Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

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La composición del mortero para la construcción de estufas y chimeneas depende de muchos factores: el lugar de trabajo, la ubicación de la estufa, el tipo de ladrillo y su superficie. En el artículo daremos consejos sobre las composiciones y métodos de preparación de soluciones, así como también realizaremos una descripción general de mezclas secas listas para usar para este tipo de trabajo..

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

Para sujetar ladrillos en mampostería monolítica, se utilizan morteros de mampostería. La durabilidad de la estufa o chimenea depende de la resistencia de las costuras, del grosor de la costura (si la mezcla no es aislante del calor) – pérdidas de calor, de la precisión de la ejecución y estructura de la solución – hermeticidad al gas y apariencia de toda la estructura.

Información general

El mortero de mampostería es una mezcla de materiales en polvo (masilla y aglutinante), mezclado con agua y / o vidrio líquido (ácido fosfórico) para aumentar la plasticidad, reducir la humedad del mortero y las grietas internas de las juntas y reducir la contracción del ladrillo después del secado. Algunas mezclas se complementan con plastificantes para obtener una costura delgada y duradera..

La composición y densidad de la solución deben corresponder al tipo de ladrillos y al lugar de instalación (el régimen de temperatura del horno, soplador, chimenea, diferente, madera, carbón, estufa de gas, diferente). En la cámara de combustión de una estufa de leña, la temperatura, por regla general, no aumenta para la sinterización completa de la solución en un mortero de chamota limpio. En los hornos que se encienden con antracita, tampoco todos los lugares se calientan con gases de combustión a la temperatura de combustión..

Mortero de mampostería para horno

Una estufa plegada en un baño, una chimenea en la habitación, una estufa rusa para cocinar o una barbacoa en el patio se encuentran en diferentes condiciones operativas y climáticas, lo que significa que la solución debe seleccionarse en función de las características del entorno: para alta humedad, resistente a las heladas, ecológicamente perfecta.

Cuanto más precisa se mantenga la geometría de cada producto, más fina se puede obtener la costura. Algunos artesanos opinan que una costura de 3-4 mm es un indicador de un revestimiento de alta calidad. Otros argumentan que las costuras demasiado delgadas como resultado de los frecuentes cambios de calor no compensan adecuadamente la expansión térmica de la mampostería de las estufas domésticas. Recomiendan un espesor medio de 6-9 mm. En muchos aspectos, el grosor de la mampostería y el método de encuadernación de los ladrillos se vuelven decisivos..

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

En este caso, la solución no debe ser líquida (0,6 l por 1 l de mezcla seca), sino semi-espesa (0,5-0,55 l / l) o espesa (0,35-0,4 l / l), para confección las mezclas de agua suelen necesitar menos. Cuanto más grueso sea el mortero, más gruesa se puede obtener la junta. La cantidad de agua también depende de la capacidad del ladrillo para absorber agua: por ejemplo, para la mampostería de clinker, debe haber menos agua en el mortero..

Es mejor colocar, secar y encender la estufa en un clima seco y cálido. El horno solo se puede recubrir después del secado y después de una cocción de prueba..

¡Consejo! Al colocar las partes individuales del horno, intente tomar ladrillos de la misma marca (dinas, chamota, cerámica) y del mismo lote. Por lo tanto, la tasa de llenado de los poros abiertos con una solución, adhesión, tiempo de secado, expansión volumétrica y lineal para todos los ladrillos de una sección del horno será la misma..

Tipos de morteros de mampostería.

Dependiendo del aglutinante, se distinguen mezclas simples y complejas:

  • arcilla;
  • Lima;
  • arcilla-piedra caliza;
  • cemento;
  • arcilla-cemento;
  • cemento de cal.

En los nombres de mezclas con un astringente de dos componentes, la primera palabra está determinada por el componente principal y, a través del guión, el auxiliar. Entonces, la solución de cal-arcilla tiene cal como aglutinante principal y mortero de arcilla-cal: arcilla. Al describir las proporciones de las composiciones, se toma un astringente por unidad de volumen, y los componentes restantes se indican en proporción a él..

Solución de arcilla

La más popular y común de las composiciones de mampostería. Sin embargo, dicha solución se usa al colocar secciones secas del horno, donde se excluye la humedad. Debido a la baja resistencia a la humedad en estufas de exterior, cimientos y chimeneas de exterior, la resistencia de la mampostería sobre el mortero de arcilla será de corta duración. En este caso, las costuras deben ser bastante delgadas, 3-5 mm, y la arcilla en sí debe tener un contenido de grasa normal de alta calidad..

Mortero de arcilla para estufas y chimeneas

La determinación del contenido de grasa de la arcilla la realizan los artesanos antes del inicio del trabajo. Las bolas se hacen, se secan y se prueban en el otoño, se controla la adherencia de la solución a la paleta, se revisa el bulto bajo presión, se retuerce el flagelo y se arranca de la masa plástica. Las arcillas aceitosas deben destetarse agregando arena limpia y tamizada en cantera de clima seco (fracción de hasta 1 mm), en las magras: agregue arcilla aceitosa.

La composición mineral de la arcilla, si es posible, debe estar cerca de la composición de los ladrillos de mampostería. Caolín y arcillas azules cámbricas de gran valor, así como sus mezclas.

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

La receta básica para el mortero de arcilla incluye:

  • 1 parte de arcilla;
  • 1 parte de arena, opciones para la proporción 1: 0,1–4, según el contenido de grasa de la arcilla;
  • 0,25 partes de agua.

Antes de cocinar, la arcilla se humedece gradualmente, lo que permite que absorba la humedad y se ablande, varias horas y, a veces, días. Las soluciones de arcilla deben mezclarse bien, rompiendo grumos, quitando guijarros y llevándolas a homogeneidad y elasticidad. Antes del trabajo, la masa resultante debe filtrarse a través de un tamiz con celdas de 3×3 mm. La solución correcta se desliza de la pala sin esparcirse. Si la masa está seca durante la operación, puede agregarle agua, homogeneizar la composición y llevar la consistencia a la densidad de la crema agria del pueblo..

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

Si se supone que la estufa no está terminada, entonces el agua para la solución debe ser lluvia o sedimentada para beber, de modo que no aparezca eflorescencia en la superficie de las costuras. Si planea enlucir, se puede agregar sal a la solución para la fortaleza, hasta 150 g por cubo. Para la resistencia de las costuras, a veces se agrega cemento Portland: 0.5-1.0 kg / balde.

El uso predominante del mortero de arcilla en la construcción de estufas y chimeneas también se explica por la alta mantenibilidad de la mampostería a base de este. La estufa se puede cambiar, reparar, desmontar para limpiar los canales de humo..

Mortero

Los morteros a base de cal se utilizan para la construcción de cimientos, chimeneas exteriores, hornos exteriores. Para mayor resistencia, se le agrega un poco de cemento (en una proporción de 0.5: 1, y la arena y el cemento se mezclan antes de agregar cal).

La masa está hecha de cal apagada. El agua hirviendo con cal debe verterse con agua en un recipiente creativo hasta que se detenga el proceso, luego drenar en un recipiente adecuado (caja de madera incorporada) y almacenarse sin acceso de aire. Con el tiempo, la calidad de la cal hidratada mejora. Es recomendable usarlo no antes de un mes, es incluso mejor resistirlo más tiempo. Puede extinguir la cal usando el método rápido, lento y medio. La intensidad del proceso depende de la cantidad de agua..

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

Composición básica del mortero de cal:

  • 1 parte de masa de lima;
  • 2-3 partes de arena.

Si la masa estaba demasiado espesa, primero debe diluirse con agua. Antes de mezclar los ingredientes, la arena se tamiza a través de un tamiz de 3×3 mm, y luego la masa de cal se filtra a través del mismo tamiz y se mezcla bien. Para determinar la calidad de la composición, la solución se agita durante cinco minutos con un instrumento plano de madera y se verifica:

  • no se pega: la solución es delgada, debe agregar masa de lima;
  • se adhiere en coágulos y / o cubre con una capa uniforme de 2-3 mm – normal;
  • una capa más gruesa de 2-3 mm – solución grasosa, debe agregar arena.

La masa terminada se puede almacenar y utilizar durante varios días..

Mortero de cemento

Esta solución también se utiliza en la construcción de cimientos y chimeneas por encima del nivel del techo. La calidad y propiedades del aglomerante en este caso están estandarizadas, por lo que la composición recomendada del mortero se puede escribir en el empaque, especialmente cuando se usa cemento Portland para mampostería refractaria. Es importante utilizar la solución rápidamente. Autopolimerizable al aire, puede que ya no sea adecuado para trabajar en 0,75-1 horas. La resistencia de la solución depende de la marca del cemento: composición, aditivos, propiedades refractarias, trabajo de calidad..

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

La composición básica del mortero de cemento:

  • 1 parte de cemento fuerte (M400, M500);
  • 5 partes de arena (de 1: 1 a 1: 6 – opciones).

El cemento con arena se tamiza a través de un tamiz de 3×3 mm, se mezcla y se tamiza nuevamente, y luego se vierte agua en la mezcla seca. El grosor de la costura depende de la densidad de la masa resultante. Algunos artesanos (con buen cemento) hacen costuras de hasta 15-18 mm de espesor. A veces, la arcilla expandida, los ladrillos refractarios rotos se agregan a la solución como relleno; cuanto mayor es la fracción, más gruesa es la costura. Para elementos de hormigón resistentes al calor, se utiliza polvo de chamota finamente molido o relleno ZSA como relleno..

Tabla 1. Formulaciones recomendadas para morteros con arena y arcilla (bajo carga)

Grado de cemento Grado de mortero (cemento-arcilla y cemento-arena), kgf / cm2
cien 50 25 diez 4
400 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 1,9: 12,5
300 1: 0,1: 2,5 1: 0,4: 5 1: 1.3: 10
200 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 2: 16
150 1: 0,3: 4,5 1: 0,8: 7
cien 1: 0,1: 3 1: 1,5: 10,5 1: 1.8: 13
50 1: 0,2: 3,5 1: 1: 9

Mezcla seca lista

Para la preparación de soluciones, a menudo se utilizan mezclas preparadas, que a veces se denominan morteros. Al mismo tiempo, la temperatura de funcionamiento, el grosor de la costura, la similitud con una determinada marca de ladrillo depende del tipo de mezcla. Los datos de la mezcla y las recomendaciones de uso se aplican al envase. Indica: condiciones de almacenamiento, propósito, proporciones de agua durante la preparación, tiempo de fraguado y endurecimiento, vida útil del mortero preparado, grados de ladrillo recomendados y espesor de capa, consumo de mortero para diferentes espesores de junta y tamaño de ladrillo (un ladrillo y medio necesita menos que uno ordinario, ), temperatura máxima de aplicación, resistencia al fuego (150–250 ° C más alta que la temperatura de funcionamiento).

Albañilería: Mortero de mampostería para estufas y chimeneas

Hay mezclas para trabajos de albañilería y acabado, resistentes a las heladas (invierno), para trabajos al aire libre, resistentes a la humedad, resistentes al fuego, aislantes del calor. Además de los componentes principales: aglutinante y relleno, tales composiciones contienen aditivos especiales que brindan las características específicas de toda la estructura..

La mezcla de la solución generalmente se realiza en porciones, con un mezclador de construcción o un taladro eléctrico; de esta manera, la composición será más uniforme, con un contenido de humedad y densidad óptimos. El uso de morteros confeccionados le permite simplificar el trabajo, ahorrar tiempo para preparar la solución y, en algunos casos, para secar. La estabilidad de la composición es una de las ventajas de usarlos..

Los precios de las mezclas varían en una amplia gama, pero también debe tenerse en cuenta el consumo específico de material en la producción de mampostería. Para un análisis comparativo, hemos preparado una tabla resumen de grandes mezclas empaquetadas de varios fabricantes, rusos y extranjeros. Los precios mostrados en la tabla son válidos para septiembre de 2016.

Tabla 2. Soluciones, mezclas para chimeneas, chimeneas, estufas

Fabricante Nombre Cita embalaje Consumo de mezcla Espesor de capa recomendado Temperatura de funcionamiento Obstinación Precio, frotar.
Plitonit, Rusia Mortero Plitonit Super Chimenea Refractario amarillo albañilería 20 kilogramos 4 kg / m2 3-4 mm 1200 ° C 1200
Mortero termorresistente Plitonit Super Chimenea Capa térmica gris albañilería 20 kilogramos 6 kg / m2 4-6 mm 400 ° C 449
Mortero para el acabado de estufas y chimeneas Plitonit Superfireplace Yeso térmico blanco refinamiento 25 kilogramos 2 kg / m2 con una capa de 2 mm 1-2 mm 400 ° C 559
Ogneuporsnabservice Mezcla de mampostería refractaria albañilería 25 kilogramos 3-8 mm
«Pechnik» Mezcla de horno albañilería 18 kilogramos 650
Mortero de arcilla refractaria para la colocación de ladrillos refractarios albañilería 20 kilogramos 1690 ° C 750
«Terracota», Rusia Mezcla de mampostería para uso en exteriores mampostería, impermeable 25 kilogramos 25 kg / 50 ladrillos hasta 12 mm 400 ° C 493
Mezcla de mortero altamente plástico 20 kilogramos 3-8 mm 1780 ° C 350
Mezcla de mampostería arcilla-arcilla refractaria albañilería 20 kilogramos 322
Mezcla de arcilla-chamota con un contenido de arcilla caolín del 99,9% albañilería 20 kilogramos 20 kg / 40 ladrillos 3-12 mm 1300 ° C 350-750
Mezcla seca Mampostería de arcilla refractaria albañilería 20 kilogramos 3-12 mm 1300 ° C 685
Lechada blanca resistente al calor refinamiento 20 kilogramos 1,5 kg / m2 934
BorRoss, Rusia Mezcla refractaria 25 kilogramos 25 kg / 40 ladrillos 3 mm 1750 ° C 240
Mezcla de horno 25 kilogramos 25 kg / 40 ladrillos 3 mm 850 ° C 225
«Planta de refractarios Borovichi» Mezcla para horno de mampostería Termix albañilería 25 kilogramos 185
Mezcla de mampostería refractaria Termix albañilería 25 kilogramos 185
«Prospectores» Mezcla de mampostería para estufas y chimeneas albañilería 25 kilogramos 25 kg / 50 ladrillos 3-8 mm 247
Bossnab Mezcla de horno OPTIMA albañilería 20 kilogramos 0,29 kg / ladrillo 4-5 mm 500 ° C 550
Mortero refractario MAXIMUS albañilería 20 kilogramos 0,22 kg / ladrillo 2-3 mm 1400 ° C 620
Mortero refractario albañilería 25 kilogramos 0,27 kg / ladrillo ¿a? 5 mm 320
KBS, Rusia Mezcla refractaria (BS-103) albañilería 20 kilogramos 20 kg / 30 ladrillos 1600 ° C 215-265
Weber-Vetonit, Francia + Rusia Mortero refractario para hornos de albañilería y chimeneas ML Tuli albañilería 25 kilogramos 0,25 kg / ladrillo a? 13 mm 1200 ° C 2.200
RATH, Austria Mortero de horno universal Hafnermortel 25 kilogramos 3,2 kg / m2 hasta 5 mm 1300 ° C 1560
Solución de horno EMA 25 kilogramos 2,5 kg / m2 ¿a? 2 mm 1100 ° C 1.053
ORTNER, Austria Solución AUSBAUMORTEL albañilería 20 kilogramos 1200 ° C 1885
Mezclar HAFTMORTEL Das Original mampostería, acabado 20 kilogramos 1,3 kg / m2 ¿a? 1 mm 2-50 mm 1100 ° C 5 330
Mezcla HAFTMORTEL CREME mampostería, acabado 20 kilogramos 1,0 kg / m2 ¿a? 1 mm hasta 50 mm 1000 ° C 5 655
Solución aglutinante VERSETZMORTEL NK albañilería 20 kilogramos 1,3 kg / m2 ¿a? 1 mm 1200 ° C 2 301
Wolfshoher Tonwerke, Alemania Mezcla universal Universal HM sobre aglutinante hidráulico para la colocación de cámaras de combustión y paredes exteriores de estufas y chimeneas 20 kilogramos 6 600
Mezcla universal Universal HKM sobre ligante cerámico 25 kilogramos 3740
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