Base de bloque FBS: pros y contras

El contenido del artículo

• Organización de ejecución de obra
• Calidades de carga y estabilidad de la cimentación.
• Tipos de suelo preferidos
• Variedades de bloques de cimentación.
• Sistemas de dispositivos combinados
• Problemas de calentamiento e impermeabilización

Los cimientos prefabricados son una rareza en la construcción de viviendas individuales domésticas. Sin embargo, tal sistema de arreglo básico no carece de mérito. Hoy analizaremos la construcción de los cimientos de FBS, los beneficios de usar esta tecnología y los posibles escollos que le esperan a un desarrollador sin experiencia..

Organización de ejecución de obra

Los cimientos prefabricados de hormigón se utilizan donde la construcción monolítica es imposible o indeseable por una serie de razones: desde la considerable lejanía de la unidad de hormigón y las condiciones climáticas desfavorables hasta la simple falta de voluntad del desarrollador para hacer frente a las dificultades del encofrado, refuerzo y vertido de estructuras profundamente enterradas..

Al mismo tiempo, la cimentación FBS tiene una velocidad de construcción mucho mayor con una reducción significativa en los costos laborales. Sin embargo, la complejidad tecnológica de erigir una base prefabricada para una casa puede ser incluso mayor que con el hormigonado monolítico. Requiere la participación de equipos de carga y movimiento de tierras, un cálculo cuidadoso del orden de colocación de los bloques y el cumplimiento del orden de los trabajos de construcción..

El procedimiento general para construir una base a partir de un FBS es el siguiente:

1. Marcado del sitio de acuerdo con el proyecto de construcción y el esquema de conexión..
2. Trabajos de excavación: remoción de suelo hasta la profundidad de congelación, formación de paredes inclinadas de un pozo abierto según el diseño del prisma de colapso.
3. Verter una base monolítica, un cojín o una base.
4. Colocación secuencial de bloques con su encuadernación con mortero de cemento y malla de refuerzo en esquinas y uniones.
5. Exposición de la base hasta que se complete la contracción..
6. Llenado del cinturón sísmico reforzado y el dispositivo de superposición del primer piso.
7. Erección de las paredes del primer piso.
8. Instalación de impermeabilización y aislamiento de cimientos..
9. Relleno de suelo.

La composición y el orden de trabajo pueden diferir ligeramente. En particular, a un nivel del suelo alto, se puede llevar a cabo un drenaje artificial del sitio de construcción, pero, según la hidrogeología del sitio, el sistema de drenaje se puede colocar tanto en la etapa inicial como inmediatamente antes del relleno. Sin embargo, después de estudiar las características de la construcción de cimientos de bloques prefabricados, la mayoría de las preguntas sobre la tecnología y las etapas de su construcción desaparecerán por sí solas..

Calidades de carga y estabilidad de la cimentación.

La falta de solidez de las cimentaciones prefabricadas reduce significativamente su resistencia estructural. El principal efecto destructivo proviene de las deformaciones laterales del suelo y las fuerzas de las heladas. A pesar de que los cimientos de bloques son adecuados para cargas de compresión, su resistencia al desplazamiento es muy baja si la base no experimenta un grado suficientemente alto de presión de las estructuras del edificio ubicadas arriba. A su vez, la ausencia de una jaula de refuerzo común hace que la base prefabricada sea muy susceptible a las fuerzas de flexión y torsión..

Hay dos reglas principales en la construcción de cimientos prefabricados:

1. Su ubicación es completamente en la capa de suelo congelado o por debajo de la profundidad de congelación, lo que excluye el levantamiento de la estructura por las fuerzas de las heladas..
2. Eliminación de la acción lateral desde el suelo hasta el momento en que el efecto de compresión es lo suficientemente alto para que las fuerzas de fricción entre los bloques no permitan su desplazamiento..

Al mismo tiempo, también se requiere nivelar la diferencia en la densidad de la capa de suelo sobre la que descansa la base. Esto se hace instalando bloques en una losa o rejilla de cinta de hormigón armado monolítico, que actúa como una distribución de carga de la resistencia del suelo..

Tipos de suelo preferidos

Las cimentaciones prefabricadas no son adecuadas para suelos hundidos y muy agitados debido al bajo grado de resistencia a las cargas de flexión. Al mismo tiempo, no se deben confundir los casos en que la base de soporte se ensambla a partir del FBS y las opciones para usar bloques para la construcción de las paredes del sótano. En el último caso, la función de soporte no la realizan los bloques en sí, sino la cinta NZLF o una placa monolítica debajo de ellos..

Colocación de bloques de cimentación en una losa monolítica.

La construcción de una cimentación a partir de bloques de acuerdo con la tecnología básica se muestra para suelos subyacentes secos y de plástico duro, cuya capacidad de carga, en términos del área de carga y la masa del edificio, proporciona un coeficiente de confiabilidad del orden de 1.2-1.4. En general, podemos recomendar la colocación de una cimentación prefabricada sin rejilla con una capacidad de carga del suelo de al menos 4,5 kg / cm.².

El dispositivo de un armopoya monolítico para colocar bloques FBS.

Si la densidad del suelo subyacente proporciona una capacidad de carga del orden de 3.8-4 kg / cm² (franco arenoso, arcilla aceitosa) o la conversión a masa y área de apoyo no garantiza un coeficiente de confiabilidad positivo, la base debe colocarse sobre la preparación de arena y grava de un perfil trapezoidal. Con un factor de seguridad de menos de 1 FBS, solo se puede colocar sobre una rejilla o, al menos, una base extendida..

Variedades de bloques de cimentación.

La gama FBS no es muy amplia. Según GOST 13579-78, con una altura de bloque de 30 o 60 cm, su ancho puede ser de 30 a 60 cm en incrementos de 10 cm. La longitud de los bloques varía de 90 a 240 cm, mientras que la costura estándar de la carpeta ya se ha incorporado en las dimensiones de longitud y altura. es decir, en realidad los bloques son 20 mm más cortos y más bajos.

Tamaños de bloque FBS

Los bloques de cimentación no están reforzados de forma predeterminada, a excepción de los lazos de montaje integrados. El hormigón de la clase de resistencia de B7.5 a B15 se utiliza como material principal. Al mismo tiempo, al hacer bloques a medida de acuerdo con formas estándar, no hay restricciones para colocar armaduras lineales o de malla en concreto, o usar una mezcla con parámetros especiales, por ejemplo, con mayor resistencia a las heladas..

Bloque FBS con revestimiento

Para la construcción de cimientos de hormigón y muros de sótanos portantes, se utilizan bloques de cimentación de muro (FBS), en algunos casos están hechos de hormigón pesado. Las variedades de bloques hechos de silicato o hormigón de arcilla expandida no son adecuados para estructuras críticas y de carga. A su vez, los bloques de cimentación se pueden marcar con FBV (con presencia de surco longitudinal) o FBP (con huecos a modo de bloque de hormigón).

Sistemas de dispositivos combinados

Entonces, en la versión clásica, la base FBS es increíblemente simple e incluso primitiva: el cinturón de refuerzo inferior y superior, entre los cuales puede haber un número arbitrario de filas de bloques, pero generalmente no más de 4-5. Este tipo de cimentación es óptimo para edificios sin sótano y contrapiso técnico, es decir, los bloques están apoyados en todos los lados por tierra y se excluye su compresión hacia adentro..

El dispositivo del cinturón blindado superior de la base de FBS.

En presencia de un sótano o sótano, las cargas de compresión horizontal se pueden compensar de dos formas:

1. Refuerzo de juntas con malla de refuerzo de 8 mm para compensar la zona de estiramiento interno.
2. Instalación de muros de dintel internos.

También es posible colocar FBS en suelos inestables, pero, como ya se mencionó, solo si hay un sistema de distribución de carga: rejilla de pilotes o base de tiras. Si lo desea, los recortes de las losas FBV se pueden utilizar para colocar cimientos monolíticos prefabricados. En este caso, los recortes de los bloques sirven como bandejas para empotrar con dinteles o cordones de vertido, por lo que se garantiza una percepción de alta calidad de las cargas de flexión. Se pueden lograr los mismos objetivos utilizando bloques FBS convencionales, entre los cuales, después de 1 a 2 filas, se colocan correas reforzadas a lo largo del encofrado adjunto..

Base combinada: cinta y bloques FBS

Problemas de calentamiento e impermeabilización

Se considera que la principal desventaja de las cimentaciones prefabricadas de FBS es su baja capacidad de localización. Si es necesario equipar un sótano seco, las juntas entre los bloques son un problema grave, y estos están lejos de las costuras frías del hormigonado monolítico..

Hay varias formas de solucionarlo. El principal es cortar los lados exteriores de las juntas y colocar un cordón de bentonita en ellos. Sin embargo, incluso tales esfuerzos no serán suficientes si no se utilizó concreto especial con baja absorción de agua en la producción de bloques..

En el caso general, el aislamiento de cimentaciones prefabricadas se aplica mediante revestimiento mediante láminas de alta calidad a base de polipropileno reticulado o fibra de vidrio. En este caso, la hidrobarrera debe asegurarse temporalmente en la zona superior de la cimentación por encima del nivel de GWL, de lo contrario existe un alto riesgo de delaminación debido a las influencias atmosféricas, ya que la cimentación permanecerá abierta casi hasta la finalización de la construcción..

También es posible resolver el problema de descongelar el hormigón de baja calidad aislando las superficies exteriores de la cimentación y el área ciega. Para estos fines, se utiliza un PSB de baja densidad, económico y convencional, que se fija temporalmente a los bloques sobre el aislamiento mediante un método adhesivo y luego se sujeta con tierra de relleno..