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El concepto de «base de bandas» caracteriza solo su forma. En la práctica, para edificios de poca altura, existen varias opciones para fabricar una base de esta forma. Hablaremos brevemente sobre algunos y daremos instrucciones para la construcción paso a paso de una base monolítica..
Opciones de profundidad de cinta
Hay dos tipos de cinta en profundidad. Si la suela no tiene más de 60 cm de profundidad, entonces esta es una base poco profunda..
Esto también incluye las bases cuando la suela está en la superficie del suelo. Para ser más precisos, un poco más abajo, dado que el solar está nivelado. En la práctica, dicha base en su forma pura se coloca donde no hay una capa fértil. Tales condiciones son raras. En la mayoría de los casos, hay una capa de humus en el sitio de construcción, por lo que el esquema para organizar una base sin enterrar se ve así:
- corte completamente la capa fértil a lo largo de toda la base de la estructura futura;
- llene una capa de arena (si es necesario, mejore la capacidad de carga del suelo, también piedra triturada);
- regar, nivelar y apisonar la almohada;
- poner el encofrado para la cinta.
Y luego hay dos opciones:
- Pisos de hormigón en el suelo, llevados a la altura de la base.
- Zócalo / zócalo con superposición de suelo y suelo.
Pero la base más común se profundiza en el suelo hasta 60 cm..
Todas estas opciones son comunes en la construcción privada, cuando el proyecto no prevé un sótano. Se ha demostrado que las fuerzas de levantamiento a poca profundidad se compensan con el peso de una estructura de poca altura, y la capacidad de carga de una cinta de poca profundidad es suficiente para soportar cargas..
La suela del enterrado yace en el suelo debajo del punto de congelación..
Este tipo es el más duradero, pero también el más intensivo en material. Se coloca cuando necesita un sótano o un piso técnico subterráneo para acomodar equipos de sistemas de ingeniería.
Clasificación por tecnología
Según el método de fabricación, existen tres tipos de cinta base: prefabricada, monolítica, combinada. Y ya estas tecnologías tienen su propia subespecie.
La base prefabricada se ensambla, por regla general, a partir de bloques de hormigón (FBS).
También se utiliza un formato más pequeño: ladrillo cerámico o bloque de hormigón. Pero incluso en una base hecha de bloques de construcción sólidos, la capacidad de carga se ve debilitada por las costuras, e incluso las correas de refuerzo no pueden compensar completamente esto. Por lo tanto, en su forma pura, una base de ladrillos o bloques de cemento es rara, y los bloques de construcción van al sótano en las bases combinadas..
Si la solución FBS necesita una cuchara para rellenar las irregularidades y no hay requisitos especiales para la marca (la fuerza de adherencia de los bloques la proporciona el peso), entonces cuando se utilizan «formas pequeñas» se requiere una solución de mampostería completa. Además del ensamblaje de FBS, también son populares las cimentaciones hechas de piedra natural de tamaño mediano..
Y la popularidad se explica simplemente: altas propiedades decorativas..
Las fundaciones combinadas también pueden tener diferentes esquemas tecnológicos. Por ejemplo, una parte subterránea hecha de hormigón armado más un sótano de ladrillo..
La cinta monolítica es de dos tipos: con piedra de escombros, vertida con hormigón y hormigón armado..
En la primera versión, a una pequeña piedra de escombros se le asigna un papel de refuerzo. A diferencia de una base de escombros «limpia», el hormigón de escombros proporciona: instalación de encofrado, colocación de una almohada, vertido de una pequeña capa de hormigón, colocación de la primera fila de piedra, vertido de una capa de mortero, colocación de la segunda fila, etc. La distancia entre las piedras se mantiene a unos 5 cm, y la proporción del volumen de mortero y piedra es aproximadamente 1: 1.
El atractivo de este tipo de cimentación está en reducir el volumen de hormigonado y, en consecuencia, el costo de los materiales..
Pero la más confiable es una cinta de hormigón monolítica con un marco de refuerzo..
Base de tira monolítica
La tecnología de fabricación tiene la siguiente secuencia.
En el suelo, las marcas están hechas de un pozo (para una base enterrada) o un sistema de zanja (para una base poco profunda). Realización de trabajos de excavación.
Si la cinta es poco profunda y las comunicaciones entran / salen debajo de la suela, entonces cavan una zanja para ellos y colocan mangas de tubería debajo de la cinta. Nivele (planifique) el fondo de la excavación o zanjas. Dormirse, nivelar, humedecer y apisonar la arena y la grava. El grosor total de la almohada es de hasta 30 cm (la proporción y el volumen de las partes dependen de las características del suelo), y el ancho de la almohada es 30 cm más ancho que el talón de la base. Montar el encofrado.
Los materiales son tableros canteados y madera. Se permite el uso de tablas con bordes con declive, pero para que no queden espacios entre ellas..
Para simplificar el procedimiento de montaje, se pueden hacer escudos a partir de tablas y vigas en el suelo. El espesor de la pared del encofrado debe soportar la presión del hormigón. La resistencia del encofrado se incrementa atando los postes horizontalmente con alambre de acero y reforzándolos con topes laterales en el suelo en uno o ambos lados.
Para una base enterrada, al organizar un sótano, se recomienda instalar un encofrado fijo de espuma..
En el encofrado de la base empotrada, se cortan agujeros para manguitos para servicios públicos. Para las mangas, se utilizan piezas de plástico o tubos de hormigón de amianto. El diámetro del manguito se elige en función del tamaño de las tuberías de paso y la capa de aislamiento. Durante el período de trabajo en la disposición de la base, las mangas se llenan con arena y los orificios se cierran..
Instale el marco de refuerzo. El diámetro de la armadura, los parámetros de la malla dependen de las propiedades de apoyo calculadas. El propósito principal del «hierro» es mejorar la resistencia de la base a la fractura y cargas laterales, la resistencia a la compresión de la piedra de hormigón ya es alta. La distancia entre el refuerzo y las paredes del encofrado es de al menos 50 mm..
Vierta el hormigón en capas. Si hay caminos de acceso y hay una planta de concreto cerca, entonces es mejor usar una mezcla preparada..
En caso contrario, la mezcla se prepara por sí mismos, observando las proporciones para obtener la marca requerida..
El grosor de capa óptimo es de hasta 20 cm y el relleno de la capa debe ser continuo a lo largo de todo el perímetro. Cada capa se compacta de una de las formas: con vibrador profundo o bayoneta con pieza de refuerzo (para volúmenes pequeños).
Después de verter la última capa, se cubre con una envoltura de plástico (esta es una condición necesaria para la hidratación normal del concreto). Se permite cubrir el sótano de la base con arpillera y humedecerlo periódicamente. Los primeros siete días son críticos, cuando la piedra de hormigón gana el 70% de la resistencia calculada..
Después de cuatro semanas, se retira el encofrado. Luego se realiza la impermeabilización. La elección de materiales y tecnología depende de la naturaleza del suelo y del nivel freático. Los materiales en rollo son populares, que se depositan en la superficie preparada..
¿Dónde puedo encontrar las instrucciones paso a paso para utilizar la base de tiras?