Casas de encofrado fijo. Parte 2: principales tipos de encofrado, precios

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En la segunda parte del artículo, hablaremos sobre varias estructuras de encofrado permanente y los materiales que se utilizan para crear dichos sistemas. También hablaremos de lo económico que es este método de construcción..

Hay decenas de empresas en el mercado que producen encofrados fijos. La inmensa mayoría de los fabricantes son nuestras empresas nacionales, muchas de las cuales están mejorando la conocida tecnología de todas las formas posibles. Curiosamente, logran crear no solo opciones de marketing, sino sistemas con nuevas características de rendimiento y precios más asequibles..

Variedades de sistemas de encofrado permanente.

Variedad constructiva de encofrado permanente

De acuerdo con este criterio, destacamos las siguientes opciones, que difieren significativamente en términos de tecnología de construcción y desempeño:

  1. Paneles planos reforzados.
  2. Sistemas de marcos:
    • bloques de fundición de poliestireno expandido;
    • bloques prefabricados de diversos materiales laminados.

El sistema fijo, realizado en forma de marco, consta de dos contornos de encofrado, en cuyo interior se coloca una armadura de acero y se vierte el hormigón. El muro seccional tiene una estructura de encofrado de hormigón armado con encofrado.

Estas estructuras tienen la forma de bloques, que están separados por costuras verticales en un patrón de tablero de ajedrez y se apoyan entre sí durante la exposición (sin el uso de adhesivos ni soluciones). En algunos casos, los elementos de encofrado de diferentes filas y en los extremos se pueden conectar mediante cerraduras – ranuras o cuartos seleccionados, lo que facilita enormemente la instalación y elimina la salida de masa. Los bloques son de fundición sólida o plegables.

El encofrado permanente fundido se denomina popularmente «termobloque». Todo aquí está hecho de espuma de poliestireno relleno de gas o sus derivados (densidad de 25 a 40 kg / m3), y ambas láminas que ya se encuentran en la etapa de fabricación están unidas por puentes rígidos del mismo material. Las dimensiones de los bloques de fundición de diferentes fabricantes pueden diferir, pero en promedio es de aproximadamente 1000x250x250 mm (el peso es de aproximadamente 1 kg). El espesor del aislamiento es del orden de 5 centímetros, el espesor del hormigón es de 150 mm (aproximadamente 0,13 metros cúbicos por metro cuadrado de pared). Es interesante que no se puedan hormigonar más de 3 filas, idealmente dos y media para que la costura quede ubicada en el medio de los bloques. Se utilizan vibradores de baja potencia, a menudo la masa de hormigón se compacta con bayoneta.

De lo desagradable:

  1. En el interior de la habitación se forma una capa de espuma, que debe protegerse contra daños (pegar placa de yeso, montar marcos e instalar revestimientos …).
  2. A los conocedores de materiales sostenibles les preocupa la emisión de sustancias nocivas.
  3. El punto de rocío dentro de la pared exterior se comporta de manera impredecible. Debido a la presencia de aislamiento en el interior, no podemos calentar adecuadamente el núcleo de hormigón. Por lo tanto, a menos temperatura «exterior», el punto de rocío está en algún lugar de la matriz, cerca de la espuma de la habitación (esto significa que si hay exceso de humedad y poca calefacción, puede caer condensación).
  4. Dado que los bloques están confeccionados y son bastante voluminosos, puede resultar difícil organizar su entrega y almacenamiento..

Los bloques prefabricados son dos láminas de diferentes materiales (madera, hormigón, poliestireno, yeso, cemento …), que, antes de ser instalados en la posición de diseño, se ensamblan en una estructura espacial tridimensional mediante accesorios especiales. La distancia se mantiene utilizando varios espaciadores hechos de polímeros (para que no se formen puentes fríos). Los espaciadores también pueden apretar los paneles, pero a veces se utilizan bridas extraíbles para estos fines, incluso de metal..

En comparación con los sistemas de fundición, una torta de pared puede contener más de tres capas y en cualquier combinación de materiales. Por ejemplo, a menudo se utilizan dos revestimientos de láminas rígidas y se inserta espuma de poliestireno cerca de la lámina exterior como calentador. El muro seccional tiene el siguiente aspecto: «lámina rígida exterior-espuma plástica reforzada con hormigón-lámina rígida interior».

La principal ventaja de un bloque plegable es la capacidad de cambiar el ancho de su cavidad interna, por ejemplo, para utilizar un aislamiento más grueso. Solo es necesario pedir un tamaño diferente de lazos / espaciadores.

Aquí, también, el problema del punto de rocío que vaga por la pared se resuelve fácilmente. La espuma de poliestireno no se coloca en el interior y la pared se calienta bien.

Los bloques plegables se pueden hacer de forma independiente, son convenientes para el transporte y el almacenamiento.

El «encofrado 3D» o paneles autoportantes reforzados es un método de construcción bastante exótico, pero ya probado y ganando popularidad en el espacio postsoviético. Aquí, una placa de espuma de poliestireno con un espesor de 100-270 mm y una densidad de 15 kg / m 2 actúa como elemento de construcción de formas.3, que se refuerza en ambos lados con una malla soldada negra de 4 mm de celda de 50×50 (la que se utiliza para el vertido de soleras). Los mapas de cuadrícula están conectados por una pista de alambre en forma de W que atraviesa el tablero de espuma. Los paneles reforzados de esta forma tienen un tamaño de aproximadamente 1200×3000 mm, por lo que quedan expuestos a la altura de todo el piso y apuntalados. Luego se cubren en ambos lados con varias capas de concreto fuerte (B30 y superior), idealmente, se usan máquinas de torsión para aplicar la masa (rociando una solución bajo presión), pero los fabricantes también aprueban las tecnologías manuales, como arrojar un «abrigo de piel». La capa de hormigón en cada lado debe ser de unos 5 cm, sujetará el núcleo aislante y realizará funciones de carga. Aunque esto parece poco probable, la capacidad de carga es muy alta, así como la resistencia al impacto; sobre la base de estos paneles, incluso se ensamblan pisos y techos..

Esencialmente, los desarrolladores han combinado paneles y tecnología monolítica. La sección del muro tiene este aspecto: «hormigón de arena-refuerzo-aislante térmico-refuerzo-hormigón de arena». Lo bueno de los paneles 3D es:

  • la capacidad de instalar aislamiento de varios espesores;
  • la capacidad de verter planos inclinados y elementos volumétricos (el hormigón no fluye hacia abajo debido al refuerzo de la malla);
  • no hay espuma dentro de la habitación (ecología, punto de rocío, necesidad de revestimiento adicional);
  • El hormigón externo protege perfectamente las estructuras del agua y la corrosión (si utiliza hormigón para la construcción naval, no es necesaria ninguna impermeabilización).

Tipos de encofrado permanente según las características del aislamiento.

El aislamiento en un sistema de encofrado permanente puede desempeñar el papel de un elemento de construcción de encofrado (termobloques, paneles reforzados), o puede actuar como una capa aislante adicional. En el segundo caso, puede «jugar» con calentadores y obtener algunos bonos tecnológicos y económicos adicionales. Por ejemplo, si no queremos tener espuma dentro de la habitación, elegimos un bloque prefabricado y colocamos la espuma solo cerca del panel exterior. Podemos abandonar por completo el uso de aislamiento, por ejemplo, si vertimos particiones y no hay requisitos especiales para el aislamiento acústico, o tal vez estamos construyendo columnas, una cerca o paredes de una habitación sin calefacción. También hay un encofrado, al panel exterior del cual se une lana de basalto de alta densidad desde el exterior, adecuado para terminar la fachada con un método húmedo..

Por cierto, si no tiene en cuenta los termobloques puramente de espuma, el material de aislamiento puede ser no solo poliestireno expandido, sino también poliuretanos, perlitas expandidas, espuma de vidrio, lana mineral, esteras de origen vegetal. Lo principal es que la densidad y la resistencia de diseño a la transferencia de calor de estos materiales permiten su uso en un sistema de encofrado permanente..

Tipos de encofrados permanentes por materiales y disposición de revestimientos

Este punto se refiere más a los bloques plegables, ya que los paneles moldeadores pueden estar hechos de una variedad de materiales, a menudo en combinación. En cualquier caso, se trata de láminas duraderas que resisten con calma la humedad..

El clásico del género es el poliestireno expandido con un grosor de 50 mm, aplicado, por regla general, solo en el exterior (ya hemos hablado de las razones).

También se utilizan láminas minerales para crear el bloque. Las láminas de hormigón decorativas con un grosor de 30 mm a menudo sirven como acabado de la fachada, y los paneles de yeso se pueden usar dentro del edificio (se pueden enmasillar inmediatamente).

Una opción intermedia entre espuma y mineral es el hormigón polímero. Se trata de paneles de mortero de cemento rellenos de grandes gránulos de espuma de poliestireno. La ventaja de este material es un peso reducido con una mayor resistencia a la transferencia de calor..

Particularmente dignas de mención son las losas ecológicas creadas a base de aglutinante de cemento y fibras vegetales: hormigón de madera. El relleno puede llegar a representar hasta el 80% del volumen del producto, para estos fines se utilizan astillas de madera, residuos agrícolas (paja, algodón, cáñamo triturado y lino …). El material de fibra de madera también se utiliza en el encofrado, una mezcla de virutas de madera blanda y magnesita cáustica..

Cada vez más a menudo se pueden ver encofrados permanentes de vidrio y magnesita en las obras. Según el campo de aplicación, este material es un análogo de GVL, denso (alrededor de 1000 kg / m3) y resistente a la humedad, con buena adherencia al hormigón. Está hecho de magnesita cáustica, reforzado con fibra de vidrio..

También debe tenerse en cuenta que los bloques plegables después del vertido se pueden desmantelar parcialmente, lo que puede ahorrar dinero significativamente. Por ejemplo, si está construyendo un edificio con calefacción no residencial, como un almacén o una granja, entonces no es necesaria la decoración de interiores. Dicho encofrado también se compra para la construcción de cabañas. El aislamiento se coloca afuera, permanece y funciona allí, y los paneles internos se retiran y se usan para ensamblar los bloques de las siguientes dos filas. En una configuración de este tipo de un encofrado parcialmente fijo, se usa madera contrachapada resistente a la humedad u OSB con un espesor de 20 mm o más. Después de que se erigen las paredes, el material costoso permanece en la granja.

Encofrado fijo: precios

La principal preocupación del desarrollador privado promedio es el ahorro de costos. Los fabricantes de encofrados permanentes afirman la fantástica rentabilidad de la construcción con esta tecnología, que es varias veces más barata que las opciones tradicionales. ¿Es tan? Muchas personas, lejos de la construcción, ven el alto precio de los componentes para el encofrado permanente y no representan los beneficios de esta tecnología, pero aquí es necesario tener en cuenta los ahorros en operaciones posteriores y materiales para ellos, así como en cuestiones organizativas. Otros creen completamente en la tecnología milagrosa súper barata. No es correcto sumar el costo de los paneles y agregar cubos de concreto. En cualquier caso, para comparar algo, deberá calcular el objeto por completo, deducir el costo por metro cuadrado del edificio por piso (tales estimaciones están disponibles gratuitamente, están redactadas de manera bastante adecuada). Por supuesto, los indicadores de costos son 3-4 veces menos en comparación con, por ejemplo, no se obtiene una casa de un bloque de espuma. Especialmente si cumple con todos los códigos de construcción en términos de organización de la ventilación productiva, observando el porcentaje correcto de refuerzo de monolitos o haciendo el grado requerido de hormigón. Pero ahorrar un tercio del presupuesto es bastante real. La disponibilidad siempre es relevante, pero el encofrado fijo agrada a los constructores novatos y otras delicias.

Aún así, precios: el costo aproximado de un metro cuadrado de una casa particular (construcción de un piso y medio; trabajo en bruto, teniendo en cuenta escaleras, ventanas, techo …), que se construyó con encofrado permanente en bloque, se ubica en la región de 225 pies cúbicos. e) Una imagen similar surge cuando se utilizan paneles reforzados 3D. Para ser más específico, tenga en cuenta que un metro cuadrado de pared costará alrededor de $ 65-100, dependiendo de sus características de diseño. Comparemos: para construir un metro cuadrado (por piso) de una casa de bloques de espuma similar, debe pagar más de $ 300. e. Tenga en cuenta que estas cifras se basan en el uso de encofrado patentado y tarifas de construcción. Pero si lo desea, los bloques de encofrado plegables se pueden fabricar de forma independiente sin problemas, solo necesita encontrar material de alta calidad y comprar componentes adecuados de proveedores oficiales: espaciadores, bridas, sujetadores.

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