Construcción de cabañas con tecnología Elstar

El contenido del artículo



El artículo proporciona un análisis de la nueva tecnología para la construcción de casas de campo «Elstar». Conocerás los orígenes de este método, sus ventajas y desventajas. El artículo hablará sobre las peculiaridades de la fabricación de muros Elstar, el costo de trabajo y materiales, así como los procesos que hacen que el material sea único..

Construcción de cabañas con tecnología Elstar

La búsqueda de nuevas tecnologías para reducir el coste de construcción y el coste final por metro cuadrado lleva, curiosamente, a los orígenes de la construcción de viviendas. Prueba de ello es el «nuevo» material arbolit o aserrín de hormigón. Esta tecnología está experimentando un nuevo nacimiento, ganando popularidad entre los desarrolladores privados con un presupuesto limitado, que constituyen la gran mayoría de las personas que quieren construir una casa..

Por supuesto, los ingenieros e innovadores no podían ignorar el producto en demanda. Como resultado, nació una nueva tecnología Elstar, basada en recetas de hace muchos años, pero con la introducción de un enfoque científico y herramientas de procesamiento modernas..

¿Qué es la tecnología Elstar?

Las materias primas para los muros son material improvisado, desperdicios de madera, paja, cañas e incluso ensilaje. Al igual que el hormigón de madera, se tritura, se empapa y se mezcla con mortero de cemento. El resultado es un material combinado eficaz (construcción aislada) que, además, tiene un aspecto decente incluso sin acabado externo.

Construcción de cabañas con tecnología Elstar

Este método de erigir muros implica la creación de una caja de construcción monolítica, cuyos elementos (paredes, esquinas, aberturas) están interconectados. Además, el paquete en este caso es el máximo posible, ya que toda la estructura consta de un elemento sólido. El principio de erección de muros repite el hormigonado monolítico: instalación, llenado y reinstalación del encofrado de inventario. La composición de la mezcla se conoce desde el siglo XVIII: astillas, aserrín, mortero de cemento. Parece, ¿qué hay de nuevo aquí??

Arbolite tiene un problema que los partidarios del hormigón de aserrín prefieren no discutir. Esta es la reactividad del agregado, es decir, inclusiones de madera. Como saben, la madera retiene sustancias químicamente activas (en particular, azúcar) en las fibras y vive, es decir, reacciona, hasta su completa descomposición. Con el contacto prolongado con el agua, se produce una oxidación inevitable.

Si asumimos que esta reacción ocurre en una lechada de cemento, donde domina una reacción alcalina, entonces resulta que el ácido (de los azúcares del árbol, disuelto en agua) apaga el álcali (cemento). Como resultado, la reacción no pasa por completo, sino solo en un 40-60%, dependiendo de la calidad de la madera..

La originalidad y eficacia de Elstar consiste en dos etapas adicionales de preparación y acondicionamiento de la mezcla: ozonización y tratamiento eléctrico..

Construcción de cabañas con tecnología Elstar

Ozonización de relleno

En ausencia de equipo adicional, los artesanos simplemente empapan las materias primas. Esto extingue parte del ácido, solo entre un 15 y un 20%. Pero el proceso de ozonización, es decir, la electrificación de la madera empapada, puede producir un efecto cualitativo. Como resultado, la reacción de oxidación tiene lugar en un 50-60%..

Procesamiento eléctrico

Encofrado de acero inoxidable: un electrodo al que se conecta una corriente de 50 A / m después de colocar la mezcla2 a un voltaje de 80-120 V. En otras palabras, la mezcla empaquetada se ozoniza. Como resultado, el agua se descompone en oxígeno e hidrógeno. El oxígeno apaga el ácido de la madera, el hidrógeno se evapora. En última instancia, el endurecimiento del hormigón se produce sin obstáculos orgánicos, lo que hace que Elstar sea mucho más resistente que el hormigón de madera..

Características y ventajas de la tecnología Elstar

La tecnología descrita, a pesar de que requiere el uso de equipos especiales, lleva a la perfección el hormigón de aserrín. Al mismo tiempo, se logra una velocidad fenomenal de erección de la caja: 30-40 m3 por turno de trabajo. Esto es posible gracias a unos conocimientos técnicos que no se han utilizado anteriormente en la construcción en tal combinación..

Acoplamiento de la reactividad del material en dos etapas.Este procedimiento se describe en el capítulo anterior. Gracias a esto, cualquier residuo de madera, incluso viejo, se vuelve adecuado..

Construcción de cabañas con tecnología Elstar

Calentamiento mejorado de la mezcla.La corriente eléctrica no solo divide el agua, sino que también calienta el encofrado de acero. Esto acelera el secado y endurecimiento de la mezcla. Podemos decir que el material está humeando. Como resultado, la pared está lista para ser desmontada dentro de los 30 minutos posteriores al arranque del transformador. Esto es realmente invaluable cuando se trabaja en invierno: la pared no pierde calidad..

Instalación de aberturas durante la construcción de muros..El flejado de las aberturas de puertas y ventanas se instala directamente en el encofrado y se cubre con una mezcla. Esto ahorra tiempo en la instalación de ventanas y puertas. Cabe señalar que el bajo peso volumétrico del material (600-800 kg / m3) y construcción monolítica, por lo que no tiene que preocuparse por la contracción.

La densidad de la superficie permite clavar los clavos, mientras se sujetan de forma segura (especialmente el tornillo). Esta propiedad elimina la necesidad de taladrar con percusión en aplicaciones al aire libre. El material poroso se adhiere perfectamente a yesos y masillas..

Equipo para la construcción de muros «Elstar»

Podemos decir que este es el “punto débil” de la tecnología. Construir una casa con paredes de alta calidad, duraderas y energéticamente eficientes no funcionará sin una inversión. Para erigir una caja de cabaña en 2-3 días, no solo necesita un conjunto de unidades, sino también especialistas que puedan atenderlas:

  1. Generador con una capacidad de 100 kW – para el suministro de energía de la instalación.
  2. Convertidor de electricidad – transformador para la preparación de corriente para calefacción y ozonización.
  3. Máquina de hormigón proyectado – para colocar la mezcla en el encofrado.
  4. Electrodos de encofrado – para montaje en molde.
  5. Trituradora (desintegradora) – para la preparación de áridos.
  6. Ozonizador – para la preparación de áridos.
  7. Hormigonera: para preparar la mezcla de trabajo..
  8. Vibradores, equipos no estándar, contenedores.
  9. Camiones.

Construcción de cabañas con tecnología Elstar

Algunos de estos dispositivos requieren conocimientos profesionales y el encofrado es un producto completamente especial. Por lo tanto, los autores de la tecnología (JSC «Planta química y metalúrgica de Podolsk» y la empresa de construcción de carreteras de Moscú «Megara») ofrecen alquilar equipos y encofrados junto con el personal técnico. Al mismo tiempo, el cliente puede realizar el trabajo principal que no requiere calificaciones (adquisición, preparación, colocación, etc.) por su cuenta. Esto es especialmente cierto para las familias numerosas donde hay muchas manos libres y trabajadoras..

Características técnicas de las paredes Elstar.

ÍndiceValor
Densidad (peso volumétrico)600 – 800 kg / m3
Permeabilidad al vapor0,48 mg / m2 hora? Pa
Conductividad térmica0,07 W / m2 ° C
Fuerza compresiva3,1 MPa
Fuerza de Tensión1,2 MPa
Clase de seguridad contra incendios1

Como se puede ver en la tabla, el nuevo material no es inferior en conductividad térmica y permeabilidad al vapor a la lana mineral, y en resistencia a la compresión, al concreto aireado. Esto da todas las razones para creer que en nuestro país, rico en bosques (y por lo tanto en residuos de madera), el futuro de la construcción económica y respetuosa con el medio ambiente reside en estos materiales..

Hablando del precio de la emisión, cabe señalar que los principales rubros de gasto son el alquiler de equipos, los sueldos de los técnicos y la electricidad. El costo de la masilla para madera es insignificante en la estimación general, y el cemento cuesta mucho menos que para las mismas paredes (300 mm) hechas de concreto. Como resultado, 1 m2 una casa terminada sin decoración y comunicaciones cuesta $ 50 mi.

Califique el artículo
( Aún no hay calificaciones )
Añadir comentarios

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: