Construcción de una casa con tecnología sándwich monolítica

El contenido del artículo

• Superposición
• Piso monolítico
• Losa prefabricada – losa de fábrica
• Superposición de vigas
• Paredes
• Versión ligera
• Opción de capital
• Opción semi-capital
• Pared antigua
• Otras variedades
• Puertas y ventanas
• Superposición del segundo piso
• Techo
• Material de relleno de pared

¿Cómo utilizar ladrillos como encofrado para hormigón armado? ¿Cómo aligerar y al mismo tiempo aislar el hormigón para que conserve su capacidad portante? ¿Es posible combinar elementos estructurales con acabados? En este artículo, le mostraremos cómo construir muros utilizando tecnología sándwich monolítica..

En el artículo anterior, hablamos sobre por qué esta tecnología de construcción puede considerarse «eterna», y también consideramos la construcción de la base paso a paso. Ahora consideraremos el dispositivo de pisos y la construcción de paredes..

Superposición

Puede haber tres opciones fundamentalmente diferentes: monolítico, de fábrica (losa) o vigas. El orden de trabajo también será diferente.

Piso monolítico

Con mucho, la opción más confiable y constructivamente justificada. Al mismo tiempo, es el que consume más tiempo y tiene limitaciones en la longitud del tramo: 4,5 m El factor positivo es que no se requiere un cinturón blindado por separado. Se dedicará un artículo aparte al hormigonado del suelo. Aquí simplemente describiremos los principios básicos de conectar paredes con pisos..

Procedimiento de operación

1. Instalamos encofrado de piso en el bosque o inventarios racks-gatos. Diseñamos el avión con madera contrachapada u otro material. Exponemos el encofrado al horizonte.

2. Doblamos horizontalmente el refuerzo de las salidas de pared para que la varilla exterior caiga sobre la malla inferior.

3. Doble todas las varillas exteriores del contorno perimetral a través de una. Como resultado, todas las varillas internas y externas a través de una permanecen no dobladas (verticales).

4. Conectamos las varillas dobladas con varillas de refuerzo de trabajo A3 16 mm.

5. Agregue varillas sólidas entre ellos para que obtengamos celdas uniformes de 150×150 mm.

6. Instale los limitadores de la capa protectora de la malla inferior y los limitadores internos del marco («ranas»).

Nota. El grosor adecuado de la losa del piso de un edificio residencial cuando se usa concreto de fábrica es de 160 a 180 mm. No recomendamos hacerlo más grueso, ya que esto agregará masa que no funciona..

7. Doble las varillas interiores horizontalmente para que caigan sobre la malla superior.

8. Tejemos la malla superior de manera similar a la inferior..

9. Instalamos los lados del encofrado a lo largo del perímetro en los tacos «instalación rápida» o de otra manera.

10. Alineamos y reforzamos los lados, comprobando la geometría.

11. Instalamos cajas (tuberías) de aberturas tecnológicas y piezas empotradas.

12. Realizamos hormigonado del suelo con hormigón de fábrica M200 B15.

¡Atención! La losa colocada debe conservarse durante al menos 28 días antes de desmontar el encofrado..

Losa prefabricada – losa de fábrica

En este caso, la ubicación de las paredes del sótano vendrá determinada por la longitud del producto..

Beneficios:

• no requiere encofrado;
• la instalación tarda de 1 a 2 días;
• el trabajo puede continuar inmediatamente después de la instalación;
• hormigón de calidad de fábrica.

Desventajas:

• ausencia casi completa de un vínculo con las paredes;
• las losas deben unirse a lo largo de los ejes de las paredes;
• necesitará un cinturón blindado en todas las paredes;
• Gastos importantes de transporte e instalación con la participación de tecnología..

Procedimiento de operación

1. Organizamos un cinturón blindado. La viga armopoyas debe tener un refuerzo con un espesor de 100 mm (la distancia de la varilla a la varilla no es más de 100 mm). Su espesor es de 300 mm. Hormigón de fábrica М200 В15.

2. Coloque losas alveolares (por ejemplo, PK-60-15.8) sobre las armopoyas utilizando una grúa de camión.

3. Cerrar grietas, cavidades, senos nasales. Tapamos los huecos de los vacíos.

4. Perforamos dos filas de agujeros a lo largo del eje de las paredes con un paso de 150 mm e instalamos varillas verticales en ellas para reforzar aún más las paredes..

La opción con un dispositivo de piso de fábrica es aplicable en cualquiera de las versiones de construcción de piedra..

Superposición de vigas

Un tipo muy común, más adecuado para una versión ligera de la superposición del segundo piso. Las vigas pueden ser de madera, metal o pegadas.

Procedimiento de operación

1. Las vigas están pretratadas con antisépticos, retardadores de fuego. Recomendamos abrir adicionalmente los extremos de las vigas con una imprimación..

2. A lo largo de la cinta blindada colocamos las vigas con un paso determinado (normalmente de 550 a 600 mm a lo largo de los planos interiores, según el ancho de la lámina de aislamiento acústico) y las fijamos temporalmente con listones..

¡Atención! La fila de extremos de las vigas debe ubicarse a lo largo del eje de la fila exterior de ladrillos..

Cortar el exceso de varillas verticales.

3. Punto clave. En los lados y en la parte superior de la parte de soporte de las vigas, fijamos espuma de 15 a 20 mm. Esto simplificará el desmantelamiento en caso de revisión con posible reemplazo del techo..

4. Instale las bridas exterior e interior.

5. Colocamos las armaduras longitudinales con un escalón de 100 mm y las atamos con barras transversales.

6. Hormigonado de las vigas. Nivel de colocación de hormigón: 80 mm desde el plano superior de las vigas.

Con tal dispositivo, las varillas verticales deben dejarse para la conexión posterior con las paredes. Esta es la clave de la resistencia estructural. Al conectar todos los elementos del edificio con una malla de refuerzo fuerte, utilizamos la principal ventaja del hormigón armado. De manera similar, todas las demás superposiciones se triplican..

Paredes

Todas las paredes tipo sándwich tienen el mismo principio y difieren en grosor y capacidad de carga. Cualquiera de las opciones anteriores implica colocar dos paredes de ladrillo como encofrado para una lechada. Las reglas para colocar las paredes del encofrado son completamente idénticas a las paredes de la base. En total, consideraremos tres opciones para la construcción de muros: ligero, capital y «semi-antiguo»..

Versión ligera

El ladrillo se coloca en el borde. Si se supone que el acabado posterior es «seco» (marco, placas de aislamiento), entonces es mejor usar ladrillos de arena y cal blanca. Con los mismos parámetros de largo, ancho, peso y costo, tiene un grosor de 85 mm, lo que hace que la colocación «en el borde» sea más precisa y conveniente. Por otro lado, el ladrillo silicocalcáreo en sí mismo tiene cualidades de acabado, pero no es adecuado para superficies «húmedas»..

1 – plato; 2 tope de 40 mm; 3 – limitador «rana» 150 mm; 4 – racores A3 O 16 mm; 5 – malla 100x100x3 mm

Ventajas:

1. Bajo consumo de ladrillos. Se consume una cantidad equivalente a la colocación de una pared de medio ladrillo de espesor para toda la pared..
2. Puede utilizar material de segunda mano, ya que ambos planos no están terminando.

Desventajas:

1. Capacidad de carga relativamente baja.
2. Al menos un ciclo más de acabado exterior.

Una pared liviana es adecuada para un edificio de un piso o con un ático de madera..

El espesor de llenado óptimo es de 200 mm. Espesor de pared 360 mm.

Opción de capital

1 – plato o armopoyas

Ambas paredes están dispuestas en medio ladrillo. Este enfoque le permite combinar la construcción y la decoración en la pared exterior, si está hecha de ladrillos de acabado. Adecuado para la construcción de cualquier número de plantas..

El espesor de llenado óptimo es de 200 a 400 mm. Espesor total de la pared de 450 a 650 mm.

Opción semi-capital

La fila interior se coloca «en el borde» y la exterior en medio ladrillo. También es posible el acabado exterior.

El espesor de llenado óptimo es de 200 a 400 mm. Espesor total de la pared de 510 a 710 mm.

Pared antigua

1 – arenisca «salvaje»

La fila interior puede estar «en el borde» o en medio ladrillo. La fila exterior está formada por placas o pequeños cantos rodados de piedra arenisca de 250-300 mm de ancho, lo que confiere a las paredes un aspecto decorativo excepcional, manteniendo su capacidad portante..

La dificultad en la ejecución del muro «antiguo» radica en el acabado del cinturón blindado del piso superior. Su borde exterior debe correr aproximadamente en el medio de la fila de acabado (piedra arenisca) y dejar espacio para la mampostería de acabado..

El espesor de llenado óptimo es de 200 a 800 mm. Espesor total de la pared de 535 a 1225 mm.

Otras variedades

1 – hormigón celular 600x300x100 mm; 2 – colocación en un ladrillo

La tecnología presentada es universal, por lo que puede haber muchas opciones, todo depende de sus deseos e imaginación. Al combinar capas, se deben observar las siguientes reglas:

1. La sección horizontal de las paredes no debe exceder la sección de la base..
2. El porcentaje del área del ladrillo en la sección transversal de las paredes no debe exceder el mismo indicador de la base. De manera óptima, debería haber entre un 25 y un 40% más de ladrillos en las paredes del sótano que en las paredes.
3. El refuerzo debe unir el número máximo de elementos. Ésta es la principal ventaja de la tecnología. Al usar pisos de fábrica, el efecto del monolito se pierde casi por completo..

Puertas y ventanas

Para el revestimiento y posterior hormigonado de las aberturas, se deben hacer plantillas (marcos) para indicar sus límites y ubicación. Los marcos se instalan en la posición de diseño y sirven como balizas para mampostería e instalación de marcos de dintel. Ejemplos de plantillas para aperturas.

¡Atención! Al hacer una plantilla, recuerde que deberá retirarla después de hormigonar. Proporcionar una forma de desmontar rápidamente.

Superposición del segundo piso

Tradicionalmente, la superposición del segundo piso se hace liviana. En nuestro caso, todas las normas relativas al trabajo del suelo del sótano. Puedes hacerlo radiante.

Techo

La estructura del techo y el material del techo no dependen de la aplicación de la tecnología descrita.

Material de relleno de pared

En este punto clave, se combinan la capacidad de carga y la función del aislamiento. El factor decisivo aquí no es la resistencia del material a compresión, cizallamiento o flexión. La durabilidad de las paredes del edificio determina su capacidad para distribuir uniformemente la carga. Si el esfuerzo está desequilibrado, tarde o temprano la carga se «juntará» en un área, no resistirá y se agrietará. Es por ello que un elemento tan aparentemente insignificante, como una malla de mampostería a través de tres filas, sirve como uno de los garantes de la estabilidad de todo el edificio..

Es mejor y más económico hacer su propia mezcla de relleno de paredes. En composición, debe estar cerca de la solución a partir de la cual está hecho el bloque de cemento: para 2 partes de cemento, 1 parte de arena, 2 partes de piedra triturada de la fracción 5-20 y 3-4 partes de escoria granulada (escoria granulada). La mezcla se coloca en capas horizontales con vibración..

Una casa construida con la tecnología descrita requiere una importante inversión de tiempo y dinero. El material principal que percibe el desgaste de los fenómenos atmosféricos es el ladrillo de acabado; debe seleccionarse cuidadosamente para que dure el mayor tiempo posible. Cuando llegue el momento de una renovación exterior, se puede terminar de cualquier manera conocida..