Marko superpuesto: características de diseño e instalación

El contenido del artículo

• Descripción de la construcción
• Caracteristicas y caracteristicas
• Ventajas y desventajas de los suelos Marko.
• Procedimiento de instalación y características

En la construcción individual, la elección de pisos no es muy rica. Las losas de Marko se pueden utilizar como una alternativa moderna a las estructuras de hormigón y marcos. Estos son pisos de concreto aireado livianos, tecnológicamente avanzados y de rápido montaje, que se discutirán en esta revisión..

Descripción de la construcción

Desde el punto de vista tecnológico, los pisos de Marco son una especie de «quimera», siendo el resultado de combinar los principios de la construcción monolítica y prefabricada-monolítica en una sola estructura. El «quimerismo» es que el trabajo de hormigón se realiza no solo para conectar las unidades de la estructura prefabricada, sino también para formar una superficie sólida monolítica. A su vez, en la etapa de ensamblaje, no se utilizan productos de hormigón prefabricados, sino estructuras metálicas y bloques de silicato de gas, por lo que se reduce el peso volumétrico y la conductividad térmica..

En sección transversal, la sección del piso se asemeja a una estructura prefabricada de bloques de techo a cuatro aguas, pero la superficie inferior no tiene nervios salientes, ya que los espacios entre ellos están llenos de silicato de gas. Debido a esto, el espesor de la regla de recubrimiento se puede reducir a valores que no excedan la capa protectora del refuerzo. Incluso con un grosor de la regla de 40-50 mm, tal superposición no tendrá un trampolín, al mismo tiempo que el refuerzo de malla proporciona una alta carga operativa.

El principal elemento portante de las losas Marko son las nervaduras de refuerzo, que se basan en vigas de refuerzo. Éstos incluyen:

• un hilo de refuerzo de trabajo de 8 mm del cinturón superior;
• dos hilos de 12 mm de trabajo de refuerzo de la correa inferior;
• una hebra de 24 mm de refuerzo principal en la zona principal inferior de percepción de cargas;
• dos correas inclinadas de refuerzo estructural sinusoidal.

Las líneas de refuerzo estructural en sección representan un triángulo instalado sobre una tira de acero perfilado, en cuya parte superior hay hilos de refuerzo de trabajo. Antes de empotrar, las vigas son autoportantes y pueden soportar el peso de los bloques sin deflexión, sin embargo, para que la estructura no se doble bajo la masa de mezcla de hormigón, se requiere soporte con andamios o gatos. Una vez fraguado el hormigón, la superficie inferior de las vigas se utiliza como base para la fijación de estructuras de cielo raso suspendido..

Caracteristicas y caracteristicas

Casi todas las losas de Marko están diseñadas para una carga operativa de 400 kg / m², a pesar de la presencia de varios tamaños estándar. La diferencia entre ellos radica en la sección transversal que le permite cubrir vanos de 4,5 a 12 metros. Se proporciona un aumento en el tramo aumentando la sección del piso, pero sin aumentar el grosor de la regla..

Las vigas de metal prefabricadas, que proporcionan una resistencia estructural básica, merecen una atención especial. Se basan en una banda de acero perfilada, que, debido al estampado, adquiere una rigidez suficientemente alta. Además, se realiza perforación por punzonado en las partes verticales de las vigas, lo que también aumenta la resistencia a la deflexión y aumenta la calidad de adherencia a la mezcla de hormigón..

Surge una pregunta natural: ¿será posible recrear la tecnología con la ayuda de elementos artesanales en regiones donde la compra de pisos de fábrica es imposible? Por un lado, si estudia cuidadosamente la muestra y tiene en cuenta las características estructurales, puede reemplazar la cinta perfilada por una soldada de acero estructural, y también puede hacer bloques de relleno usted mismo, por ejemplo, a partir de hormigón de arcilla expandida, tampoco es un problema importante..

No obstante, conviene recordar que los suelos Marko se diseñan teniendo en cuenta el consumo mínimo de material y no tienen ningún factor de seguridad significativo. Si bien los productos manufacturados pasan con éxito las pruebas de rendimiento, es casi seguro que el más mínimo error en la producción artesanal resultará en una disminución de la capacidad de carga. Esto obliga a colocar de forma independiente un margen de seguridad adicional, aumentando el consumo de material y el contenido de refuerzo en las nervaduras de refuerzo, lo que puede hacer que la reproducción de la tecnología no sea del todo conveniente..

Si el objetivo de la producción artesanal de pisos Marko se establece en principio, deben realizarse de acuerdo con un proyecto, en cuyo desarrollo deben tomarse como guía las siguientes cifras:

• Carga operativa: 400 kg / m² sin deformación y no menos de 1200 kg / m² hasta apertura de fisura reversible.
• Resistencia al fuego: el tiempo de exposición al fuego hasta que se alcanzan los estados límite del 1er grupo – no menos de 125 min con una carga de 500 kg / m².
• Peso propio – 200-350 kg / m² con un espesor de suelo de 150–300 mm con una dependencia lineal de los parámetros.
• Capacidad básica de absorción acústica: no menos de 45 dBa.

También notamos que el índice de conductividad térmica para los pisos Marco no está regulado, ya que la estructura está equipada con una cantidad impresionante de grandes puentes térmicos: nervaduras de refuerzo, cuyo área total es aproximadamente el 20% del área del piso. Este problema se resuelve en parte en las losas energéticamente eficientes de Marco, durante cuyo desarrollo se decidió abandonar la conexión monolítica de la regla y las nervaduras. En tales estructuras, la altura de los bloques de relleno supera las nervaduras de refuerzo hasta 150 mm, mientras que los revestimientos de silicato de gas se encuentran por encima de las nervaduras, formando un solo plano con los bloques, cubiertos con una regla. En esta versión, la conductividad térmica del suelo puede llegar a 0,95 W / K. También es posible mejorar las propiedades de ahorro de calor reemplazando el hormigón con hormigón ligero o celular, por ejemplo, con masilla de arcilla expandida. Sin embargo, el fabricante desarrolla estas opciones de suelo de acuerdo con un proyecto individual..

Ventajas y desventajas de los suelos Marko.

Queda por descubrir dónde pueden actuar los suelos Marko como una solución técnica eficaz y cómo son superiores a los suelos estándar de varios tipos..

En comparación con los techos con estructura de Marco, proporcionan un mayor grado de aislamiento acústico entre pisos. Para lograr un rendimiento comparable para la estructura del bastidor, debe llenarse parcialmente con arena calcinada y cubrirse con una regla seca o semiseca, lo que afecta negativamente su propio peso y obliga a aumentar la sección transversal de los elementos de apoyo..

En comparación con los techos prefabricados monolíticos, la ventaja de Marko es que no requieren equipos especiales para la instalación y también difieren en un peso mucho menor. Además, la compra de losas de piso causa problemas adicionales con su transporte y circulación de la documentación del pasaporte..

En comparación con los techos monolíticos, la ventaja de utilizar Marco también es reducir el peso del techo y, en paralelo, reducir el costo del hormigón y el refuerzo a favor de un silicato de gas más barato. Además, la tecnología de instalación de pisos Marko, aunque no es más simple en comparación con la realización de trabajos monolíticos, se considera más avanzada en términos de control técnico sobre el cumplimiento de las reglas de instalación..

La principal desventaja de Marco no está muy extendida en las regiones, lo que impone costes de transporte adicionales. Es cierto que, a diferencia de los elementos de los pisos prefabricados y prefabricados-monolíticos, las piezas de Marco no son de gran tamaño y no requieren vehículos especiales..

Otra dificultad en el uso de losas Marco es el alto grado de estandarización. En la práctica, esto se expresa en la necesidad de cálculos de diseño de las estructuras de cerramiento, tanto en términos de capacidad portante como en términos de configuración geométrica. Para hacer esto, es mejor utilizar el manual de instalación oficial y el álbum de soluciones técnicas, donde se dan diagramas de la capacidad de carga a la longitud del tramo para los principales tipos de pisos, se indican las reglas de ensamblaje e incrustación. Para darle una comprensión aproximada de las principales dificultades asociadas con la integración de los pisos Marko, a continuación brindamos una breve descripción del proceso de instalación.

Procedimiento de instalación y características

La superposición de Marko no requiere la construcción de encofrado, su papel lo desempeñan las correas perfiladas, los bloques de relleno y las bridas de la pared, una estructura de cerramiento perimetral. El área principal de aplicación son los edificios de silicato de gas, en los que el reborde a lo largo del borde de soporte de las paredes también realiza la función de protección térmica del extremo del techo. También se pueden utilizar como piso para pisos inferiores, en tales casos se apoyan en una cinta o rejilla de una cimentación de hormigón..

Para fortalecer la base en los ejes principales debajo de los muros de carga, las vigas deben estar soportadas por concreto o pilotes perforados; el uso de soportes de tornillos de pilotes solo está permitido en suelos compactados artificialmente. El ancho suficiente de la repisa para soportar el piso en la pared de silicato de gas no es menor que el ancho del refuerzo en la parte inferior, en la base de concreto, a partir de 0.6 de este valor. Para mantener la losa del piso durante el período de endurecimiento del hormigón, debajo de las vigas, cada 1–1,5 m, es necesario instalar soportes que puedan soportar la gravedad específica de la mezcla de hormigón sin deformarse con un margen de seguridad de 1,5 veces. También es posible utilizar un sistema de fijación con travesaños de tablas de 50×150 mm y soportes de madera maciza de 100×100 mm. Al soportar la losa del piso, se deben usar soportes no removibles en forma de barra con cojinetes axiales, cuyo área se calcula de acuerdo con la capacidad de soporte del suelo, en función del requisito de su hundimiento casi nulo..

Después de colocar las vigas, el refuerzo de trabajo se ata con la ayuda de anclajes doblados con una superposición de al menos 40-50 valores de su propio diámetro. Lo que es importante, en las uniones, el refuerzo del cinturón inferior está conectado no con el hilo más cercano ubicado perpendicularmente, sino con el más lejano. Para la unión se utiliza alambre recocido de 0,8–1,2 mm de espesor. Las correas inferiores del refuerzo deben instalarse en los anillos distanciadores situados cada 1,2 metros..

A lo largo del contorno de apoyo en las paredes, se conecta el cinturón de refuerzo principal de sección rectangular, conectado a partir de cuatro hilos, cuyo diámetro es equivalente al refuerzo principal inferior de la viga, utilizando abrazaderas en forma de U de refuerzo estructural, ubicadas con colas entre sí. La altura de la jaula de refuerzo debe ser igual a la altura del perfil triangular del refuerzo de las vigas..

En el cuerpo del piso, es posible colocar comunicaciones de ingeniería. Como regla general, se realiza en un espacio libre de refuerzo, es decir, en ranuras cortadas en la superficie de los bloques de relleno. Si se requiere el paso de comunicaciones a través de los tramos reforzados, se realiza con un manguito, mientras que la distancia del cuerpo del manguito al refuerzo no debe ser menor a 3 diámetros de este último. Los bloques se colocan en los estantes de las vigas de carga y las comunicaciones se instalan juntas. Si la regla y las nervaduras son de diseño monolítico, la capa superficial se refuerza con una malla de alambre VR-1 100x100x5 mm.

Para hormigonar el piso, se utilizan mezclas de alta calidad con una clase de resistencia de al menos B20. El vaciado se lleva a cabo de manera uniforme en todos los huecos, esto es especialmente importante para estructuras con alturas de nervadura significativas. Puede usar un vibrador profundo, pero no es necesario: para una contracción de alta calidad de la mezcla, primero es suficiente llenar las costillas a la mitad de la altura, golpear con cuidado el refuerzo con un martillo, luego llenarlo ligeramente por debajo del nivel de la línea superior del refuerzo, golpear nuevamente el marco y luego verter la regla. La carga superpuesta se puede percibir tan pronto como 7-10 días después del vertido, la trituración se puede realizar en 16-20 días, la carga operativa se puede aplicar solo después de la hidratación completa del cemento durante 4 semanas.