Techo de vigas de marco en una casa privada.

El contenido del artículo

• Especificidad general
• Dispositivo de sistema de transporte
• Tendido de comunicaciones
• Decoración de techo
• Suelo rugoso

Los pisos de vigas de marco, que se discutirán esta vez, se usan con éxito no solo en marcos, sino también en casas de piedra. Le informaremos sobre las características principales de su dispositivo y describiremos en detalle el proceso de instalación desde el montaje del sistema de soporte hasta la instalación de superficies de acabado rugoso..

Especificidad general

La construcción de pisos se considera una de las principales dificultades de la obra civil. Con los requisitos de alta resistencia, capacidad de carga y aislamiento acústico de alta calidad, las tecnologías monolíticas y prefabricadas monolíticas siguen siendo casi la única opción. Sin embargo, la instalación de un piso de concreto requiere el uso de equipo de construcción pesado, que no solo es costoso, sino que tampoco siempre es posible debido a la falta de caminos de acceso normales al sitio de construcción. Además, durante la construcción, se utiliza una gran cantidad de acero y hormigón costosos, aumenta la carga sobre los cimientos y los muros de carga y se requiere el alquiler de encofrados..

Sin embargo, existen alternativas a las losas de hormigón, siendo la más atractiva la utilización de un sistema de entramado sobre vigas portantes. Este tipo de superposición se utiliza con éxito en las casas finlandesas modernas: en términos de rendimiento, no son inferiores a las de hormigón, pero al mismo tiempo tienen una tecnología de ensamblaje consistente que no incluye aparejos, son más livianas y proporcionan un cableado simple de servicios públicos..

Al mismo tiempo, los pisos con vigas de madera tienen una serie de desventajas. El principal es el gran espesor, lo que obliga al aumento de la altura de las paredes para mantener la altura de diseño de los techos. Otra desventaja es la vida útil reducida en comparación con el hormigón armado. Sin embargo, a pesar de cierto consumo excesivo de material durante la construcción de muros, este tipo de piso sigue siendo económicamente rentable y la vida útil se reduce a solo 50-70 años, lo que es suficiente para la construcción de viviendas privadas..

Dispositivo de sistema de transporte

El sistema de piso de soporte está representado por vigas, que pueden ser uno de los siguientes elementos estructurales:

1. Tablero de pino encolado de 250-300 mm de ancho. La resistencia de la madera maciza no se ve comprometida, por lo que la densidad de las vigas de tablero encolado es menor que en el caso de otros materiales. También hay desventajas: alto costo y longitud limitada a seis metros.

2. Las vigas en I de madera se han convertido recientemente en un material bastante común en el mercado nacional. La resistencia a la flexión relativamente baja se compensa con la posibilidad de una colocación más ajustada de las vigas, lo que permite el costo relativamente bajo de la viga en I. La principal ventaja es la importante longitud de las vigas, que permite abarcar vanos de hasta 13 metros sin unir. Se debe dar preferencia a una viga en I con estantes LVL y nervios OSB de 10 mm o más de espesor.

3. Las armaduras de madera se pueden autoensamblar a partir de la madera disponible. Esta es la opción más económica para vigas, en cuya fabricación se utilizan vigas de pino con un grosor de 50 a 70 mm. La principal desventaja es la complejidad del cálculo de la capacidad de carga, que requiere un margen de seguridad significativo. Además, el montaje de las cerchas lleva algún tiempo, lo que ralentiza el proceso de construcción..

3. LVL se considera el material más auténtico del sistema de soporte de suelo finlandés. Ventajas del material: alta resistencia, considerable longitud de molde, resistencia al fuego y al daño orgánico, el más alto de los materiales enumerados, la vida útil. Entre las desventajas, las más pronunciadas son la baja prevalencia y el alto costo de LVL de alta calidad..

Además de los principales elementos portantes, la estructura del piso también incluye tirantes adicionales que cumplen la función de posicionar las vigas y mantenerlas en una posición óptima desde el punto de vista de la percepción de cargas. Si las vigas son de tablero encolado o LVL, se unen con espaciadores del mismo material. Los espaciadores están escalonados para distribuir las cargas indirectas y facilitar la sujeción al extremo del tirante a través del cuerpo de la viga..

Es más conveniente sujetar cerchas y vigas en I con inserciones de barra horizontal entre los cordones superior e inferior. Las cerchas se colocan preliminarmente paso a paso y se nivelan, luego se sujetan temporalmente con tablas colocadas en diagonal en los planos superior e inferior del piso. Luego se establecen las conexiones principales y se eliminan los espaciadores temporales. También es común una opción de diseño, en la que el piso y el techo de tiro con dobladillo juegan el papel de los lazos adicionales, sin embargo, este método de superposición es tecnológicamente más complicado..

También es necesario prestar atención a las juntas del piso a la pared. Si estamos hablando de un edificio de piedra, se debe formar en la pared una repisa con un ancho de al menos un tercio de la altura de la viga. Al mismo tiempo, en edificios hechos de bloques de silicato de gas, se debe instalar una cinta blindada para distribuir la carga de las vigas. Las vigas se sujetan con mortero de cemento y mampostería, se retira el puente térmico revistiendo las vigas con poliestireno expandido. También es posible superponer sin la formación de un cuarto, en cuyo caso la fijación se realiza a través de soportes de vigas con formas especiales. En las casas de armazón, los pilares del piso inferior están cubiertos con una barra maciza que actúa como un travesaño de soporte para las vigas del piso y los pilares del piso superior. Las vigas se sujetan a través del espejo de popa desde abajo.

Tendido de comunicaciones

No hay ninguna dificultad para colocar líneas de servicios públicos paralelas a las vigas de carga. Con la organización adecuada, esta posibilidad le permite instalar hasta el 80-90% de todas las redes de ingeniería sin interferir con el diseño del sistema de soporte..

Sin embargo, es casi inevitable que sea necesario realizar orificios pasantes en las vigas. Las vigas se pueden perforar solo si se cumplen una serie de condiciones:

1. El diámetro del agujero no debe exceder 1/3 de la altura de la viga..
2. Los orificios deben ubicarse al menos a 50 mm de los bordes de la viga, idealmente estrictamente en el centro.
3. Los agujeros no se pueden hacer a menos de 150 mm del extremo de la viga o del punto de apoyo extremo.
4. Entre los orificios de una misma viga se debe mantener una distancia de 4 veces el diámetro.

Al observar estas condiciones, es bastante fácil colocar las comunicaciones principales en el techo: plomería en bruto, electricidad y baja corriente. Sin embargo, cuando se trata de conductos de ventilación, generalmente de más de 100 mm de diámetro, el diámetro de los orificios supera el límite permitido. Hay varias soluciones a este problema: disponer una cavidad técnica en el techo del primer piso, dar preferencia a las cerchas en lugar de las vigas, o reforzar los agujeros cuyo diámetro supere 1/3 de la altura de la viga. Para hacer esto, se instalan revestimientos de refuerzo en el lugar donde se realiza el paso, lo que duplica la sección transversal nominal de la viga de soporte. La longitud de la superposición debe ser suficiente para superponer el área de unión en una distancia de 5 o más veces el ancho del agujero. Como regla general, los revestimientos se fijan con sujetadores distribuidos: perforando hasta diez orificios pasantes para pernos o bridas roscadas.

Decoración de techo

Inmediatamente después de completar el tendido de las comunicaciones, es necesario realizar un acabado preparatorio del techo para luego llenar las cavidades del techo con material de aislamiento acústico. Al mismo tiempo, se están realizando los preparativos para la instalación del revestimiento de soporte para realizar el revestimiento del techo en bruto..

Se requiere soporte del material de relleno de la losa para eliminar la presión en el lado marginado del entablado de la estructura suspendida. Para ello, se clava en la parte inferior de las vigas un torneado de listón de 25×50 mm con un escalón de 30–40 cm. Se determina el tamaño específico del escalón de los listones para que tengan lugares superpuestos de las lonas de protección contra vapor. La película se dobla desde abajo y se dispara con grapas, luego se pega una tira de cinta a lo largo de la línea del sujetador.

La instalación del listón de soporte debajo del revestimiento se realiza en una contrarejilla, alineada desde abajo a lo largo de la línea de las vigas, o en suspensiones rectas y un perfil galvanizado. En ambos casos, se requiere aplicar primero marcas en las paredes que indiquen los centros axiales de las vigas, o guiarse por el espacio libre a través de la película..

Suelo rugoso

El relleno (lana mineral) se puede colocar antes de completar el techo en el piso inferior. Sin embargo, se recomienda clavar la barrera de vapor con anticipación para que el algodón no se derrame durante el trabajo posterior. Si la densidad del relleno es lo suficientemente alta como para colocarlo sobre el espolón, no se requiere soporte adicional. Sin embargo, a menudo en los techos, se utiliza lana mineral de baja densidad más barata; para colocarla, primero debe colocar madera contrachapada o tablero de MDF con un grosor de hasta 5 mm en los listones..

Una vez que las cavidades superpuestas están completamente llenas, toda la torta se cubre con un geotextil denso en la parte superior. La colocación se realiza a lo largo de la dirección de las vigas, la superposición se coloca directamente sobre las vigas y se clava a ellas, habiendo doblado previamente un doble pliegue. Los geotextiles son necesarios para excluir la intemperie de las partículas de lana mineral durante las vibraciones del piso, por lo que esta barrera debe tener juntas y estribos sellados..

Desde arriba, el techo se cubre con un piso hecho de tableros con bordes o materiales laminados con un espesor total de hasta 20 mm. El sello distintivo de la tecnología finlandesa es la instalación de una solera de cemento o semiseco de 50 a 70 mm de espesor sobre el subsuelo. Es esta versión del pastel la que proporciona el aislamiento acústico de la más alta calidad entre los pisos y una alta capacidad de carga, comparable a las losas huecas, hasta 400 kg / m².