El contenido del artículo
- Cómo funcionan y en qué se diferencian
- La diferencia entre los electrodos en la ubicación de la costura.
- Tipo y polaridad de la corriente de soldadura.
- Explicación de símbolos
- Tipos de recubrimientos
- Marcas mas populares
En el arte de la soldadura, la capacidad de elegir los electrodos adecuados según el tipo de juntas y el grado de acero es una habilidad profesional muy importante. En este artículo, le informaremos sobre los principales tipos de electrodos de recubrimiento para soldadura MMA y le explicaremos cómo usarlos para el propósito previsto..
Cómo funcionan y en qué se diferencian
El electrodo es una simple varilla de metal que se funde en un arco eléctrico encendido y llena la costura entre dos partes, calentando simultáneamente sus bordes. El recubrimiento del electrodo, al quemarse, ioniza el medio y mantiene el arco continuo ardiendo. Además, durante la combustión, la composición libera gases que desplazan el oxígeno del baño de soldadura, y forma una escoria que flota a la superficie del metal fundido y lo recubre, protegiéndolo de la corrosión, agrietamiento y otros efectos negativos en el momento del enfriamiento..
Comprender la esencia del trabajo de los electrodos es muy importante para explicar una gran cantidad de sus variedades. Se diferencian no solo en las características de resistencia de la costura, sino también en su posición y el tipo de corriente de soldadura utilizada..
La diferencia entre los electrodos en la ubicación de la costura.
Recordemos brevemente cómo puede cambiar la orientación del baño de soldadura en el espacio y cómo esto afecta a la técnica de soldadura. Lo más conveniente es la posición inferior de la costura horizontal, que puede ser plana y fileteada. En este caso, la masa fundida rellena eficazmente la costura y el chaflán, y se forma una costra de escoria uniforme en la parte superior, que se separa fácilmente. Casi todas las marcas de electrodos, a excepción de las especiales, se pueden cocinar en la posición horizontal inferior..
Las costuras verticales son más difíciles de cocinar. Por lo general, se utiliza una técnica de soldadura pull-up. Por consiguiente, el revestimiento del electrodo debería ser capaz de un encendido rápido y breve del arco y guiar eficazmente el metal fundido. Además, las costuras verticales se pueden cocinar sin rasgarse, pero para ello el recubrimiento debe tener un espesor mayor al habitual, de modo que se forme un agujero semicircular en el electrodo en el punto de contacto..
La ubicación superior (aérea) de la costura horizontal se considera la más difícil en la soldadura MMA. Es prácticamente imposible soldar tales costuras sin rasgarse, más a menudo se depositan por el método de puntos con una superposición de 3/4 de la soldadura anterior. El revestimiento de electrodos para juntas de techo contribuye a la rápida fusión de pequeñas porciones de metal y al mismo enfriamiento rápido. La escoria de los electrodos también se comporta de manera diferente. En su mayor parte, vuela hacia un lado (el electrodo se sostiene en ángulo) y cubre el punto de fricción anterior. Los electrodos de soldadura de techo son más sensibles al cumplimiento de la corriente y la polaridad.
Tipo y polaridad de la corriente de soldadura.
Como saben, los inversores tienen corriente alterna o continua en la salida, esta última con polaridad de conexión directa e inversa. La mayoría de las tareas de soldadura de electrodos se resuelven mediante polaridad inversa, en la que el electrodo se conecta al contacto positivo «+» y la parte al negativo «-«. La peculiaridad de la polaridad inversa es que los electrones, que se mueven continuamente del polo negativo al positivo, calientan el electrodo y su revestimiento, y el metal de la pieza se calienta solo por radiación indirecta..
Con polaridad recta, el flujo de los electrodos se dirige desde el electrodo a la pieza de trabajo y la calienta directamente. El electrodo se quema más lentamente, agregando pequeñas porciones de metal fundido al baño. No es razonable esperar que una soldadura de este tipo llene de manera eficiente una junta con espacios amplios; se usa polaridad recta para unir piezas bien ajustadas con un espesor de soldadura uniforme. Por ejemplo, de esta manera es bueno soldar láminas de metal, la costura se nota mínimamente. Debido a la mayor temperatura del baño de soldadura con polaridad recta, es óptimo soldar piezas masivas que requieren la máxima profundidad de calentamiento..
La soldadura de CA se caracteriza generalmente por una fuerte salpicadura de metal fundido. El recubrimiento de electrodos para soldadura CA tiene aditivos para estabilizar el arco e impurezas especiales de aleación que hacen que la masa fundida sea más viscosa. La calidad de la costura soldada cuando se trabaja con electrodos en corriente alterna se considera la más alta para RDS.
Explicación de símbolos
Hay dos especificaciones principales según las cuales se marcan los electrodos: GOST doméstico 9466 y estándar europeo ISO 2560. Cada uno de ellos utiliza su propio sistema de convenciones..
GOST
Línea superior – T11-XXX-Y-ZN:
- T – tipo de electrodos, «E» para soldadura MMA;
- 11 – límite elástico del metal en MPA;
- XXX – marca de electrodos;
- Y es el diámetro del electrodo;
- Z – el propósito del electrodo (Y – de baja aleación y carbonáceo hasta 60 kgf / mm, L – aleado sobre 60 kgf / mm);
- N – espesor del revestimiento.
En pocas palabras – E-AAA-B-C-D:
- E-AAA: tipo e índice estándar que determinan las características de resistencia de la costura;
- B – tipo de cobertura;
- C – posición de la costura;
- D – características actuales.
YO ASI
T XX Y SS 01:
- T – designación del tipo de electrodos, «E» – para soldadura MMA;
- XX es el límite elástico del metal en MPA;
- Y – índice de resistencia a la destrucción por impacto en AMP;
- SS – tipo de recubrimiento de electrodo;
- 0 – índice de productividad de superficie, tipo de corriente y polaridad;
- 1 – índice de posición de la costura.
Tipos de recubrimientos
El recubrimiento ácido (A) derrite fuertemente el baño de soldadura, por lo que el metal es susceptible de agrietarse cuando se solidifica. Actualmente reemplazado por ácido rutilo.
El revestimiento principal (B, C) proporciona una alta tenacidad del metal en el baño y un calentamiento uniforme de la pieza. Dichos electrodos están diseñados para soldar estructuras cargadas, pero antes de su uso deben calcinarse para evitar la formación de poros en el metal..
El revestimiento de celulosa (C, C) se quema en el arco casi por completo, casi sin formar escoria. Este tipo de electrodos es uno de los pocos que pueden soldar uniones verticales de arriba a abajo..
La base del revestimiento de rutilo (P, R) es el dióxido de titanio. Los electrodos son óptimos para la soldadura por extracción: se encienden bien y retienen el arco, sueldan uniformemente el metal. El revestimiento de rutilo proporciona un control total sobre el proceso de soldadura y le permite variar la longitud del arco en un amplio rango..
Los recubrimientos de rutilo-celulosa (RC, RC) heredan las cualidades positivas de ambos tipos. Son estos electrodos los que se utilizan para la instalación en condiciones de hacinamiento, dejan una costura facial estética que no requiere más procesamiento.
Marcas mas populares
Cuanto menor es la complejidad de la costura, más convenientes son los electrodos en funcionamiento, algunos literalmente se cocinan solos. Estos, en primer lugar, incluyen el famoso E46 de la marca MONOLITH, también son ANO-36, popularmente llamados electrodos «escolares». Cocinar con ellos es realmente sencillo: el revestimiento de rutilo-celulosa retiene bien el arco incluso a corrientes muy bajas, el metal se transfiere por gotas pequeñas y medianas, llenando bien el baño. Sin embargo, uno no debe acercarse a estructuras críticas con tales electrodos: debido al mayor contenido de silicio, la costura pierde su plasticidad y dureza..
Se recomienda soldar uniones y uniones que operen al aire libre, incluidas las estructuras de armazón de metal con revestimiento abisagrado, con electrodos, cuyo recubrimiento contiene aditivos de aleación. Tales costuras tienen un límite de elasticidad mucho más alto y están sujetas a corrosión en un grado mucho menor debido a su bajo valor de pH. Un ejemplo de tal marca es OK-48. Tienen un recubrimiento básico y funden el metal a un estado líquido viscoso, estableciendo el grado óptimo de calentamiento, y son adecuados para soldar en cualquier posición. Si necesita una penetración de 12 mm y más, se recomienda soldar previamente la costura con electrodos con recubrimiento orgánico como ANO-7 y ANO-8.
Para soldar estructuras con tipos de cargas oscilatorias y recipientes a presión, se utilizan electrodos OK 61.35. Su revestimiento es básico, el metal es muy resistente al fundirse, la costura es prácticamente insensible a la corrosión intercristalina.
¿Cuáles son los factores más importantes a considerar al elegir electrodos para soldadura inverter? ¿La marca del electrodo juega un papel importante? ¿Qué características debería buscar en un electrodo adecuado para soldadura inverter? ¿Existen diferencias en el desempeño entre los electrodos de diferentes diámetros? Agradecería su ayuda para hacer una elección acertada.
Al elegir electrodos para soldadura inverter, es importante considerar ciertos factores clave. La primera consideración es el tipo de material a soldar, ya que algunos electrodos son más adecuados para ciertos metales. Otro factor importante es el grosor del metal, ya que existen electrodos específicos para diferentes espesores. Además, se debe tener en cuenta la posición de soldadura, ya que algunos electrodos son más apropiados para soldar en posición vertical u horizontal.
Si bien la marca del electrodo puede jugar un papel importante, no es el factor determinante. Es más importante elegir un electrodo de calidad que cumpla con los estándares y especificaciones necesarias.
Al buscar un electrodo adecuado para soldadura inverter, se deben considerar características como la estabilidad del arco, la penetración en el metal, la facilidad de encendido, la durabilidad y la calidad de la unión soldada.
En cuanto al desempeño de los electrodos de diferentes diámetros, cabe mencionar que los electrodos más delgados se utilizan generalmente para trabajos de precisión en metales delgados, mientras que los electrodos más gruesos se emplean para metales más gruesos y trabajos que requieran mayor intensidad y velocidad de soldadura.
Es recomendable consultar con profesionales de soldadura o expertos en el tema para hacer una elección acertada en función de las necesidades y requerimientos del proyecto.
Al elegir electrodos para soldadura inverter, los factores más importantes a considerar son el tipo de material a soldar, el tipo de corriente utilizada, el tamaño del electrodo y la calidad del revestimiento. La marca del electrodo puede tener cierta influencia en la calidad y rendimiento, pero lo más importante es elegir un electrodo que se adapte a las necesidades específicas del trabajo a realizar.
Al buscar un electrodo adecuado para soldadura inverter, es importante buscar características como un buen arco estable, bajo nivel de salpicaduras, facilidad de encendido y una buena penetración de soldadura. Además, es recomendable verificar que cumpla con las normas de seguridad y calidad para garantizar un trabajo seguro y de calidad.
En cuanto al diámetro de los electrodos, es cierto que existen diferencias en el desempeño dependiendo del tamaño. Los electrodos de mayor diámetro suelen ser más eficientes para trabajos de soldadura de mayor espesor, mientras que los de menor diámetro son más adecuados para trabajos más finos y detallados.
En resumen, para hacer una elección acertada, es importante considerar las necesidades específicas del trabajo a realizar, la calidad del electrodo, las características que buscas y el tamaño adecuado para obtener los mejores resultados en tu tarea de soldadura inverter.
Al elegir electrodos para soldadura inverter, es importante considerar factores como el tipo de material a soldar, el grosor de la pieza, las condiciones de trabajo y la corriente que utilizarás. La marca del electrodo puede influir en la calidad y confiabilidad, por lo que es importante optar por marcas reconocidas en el mercado.
Al buscar un electrodo adecuado, debes fijarte en características como la composición del revestimiento, el tipo de corriente (AC o DC), el diámetro del electrodo y su resistencia a la humedad. Es importante elegir un electrodo que se adapte a tus necesidades y te proporcione un buen rendimiento.
En cuanto a los electrodos de diferentes diámetros, sí existen diferencias en el desempeño. Electrodos más gruesos son ideales para trabajos que requieran mayor penetración y más corriente, mientras que electrodos más delgados son adecuados para trabajos más delicados o con materiales finos.
En resumen, al elegir electrodos para soldadura inverter debes considerar aspectos como la calidad, el tipo de material a soldar, el diámetro del electrodo y las condiciones de trabajo. Es recomendable consultar con un experto para hacer una elección acertada. ¡Buena suerte en tu elección!