El contenido del artículo
- Ciclo tecnológico de plegado de chapa
- Componentes de la línea de producción
- Desbobinado, corte y corte
- Formación de techos de chapa perfilada y junta alzada
- Producción de tejas metálicas
- Retirada del transportador y apilado
- Ajuste y mantenimiento de líneas
La producción de productos perfilados a partir de chapa es una idea bastante prometedora para los negocios. La base de la línea de producción es un complejo tecnológico bastante complejo. Lo invitamos a familiarizarse con el dispositivo y el principio de funcionamiento de las máquinas y líneas para la producción de cartón ondulado y tejas metálicas..
Ciclo tecnológico de plegado de chapa
El metal ingresa a la línea de producción en forma de bobinas muy enrolladas. Se instala en un dispositivo de desenrollado, el borde de acabado se corta y se alimenta al lugar de procesamiento adicional..
Básicamente, el equipo de perfilado funciona mediante laminado en frío: los cilindros con formas especiales doblan la hoja de acero, formando ondas y endureciendo nervios. Todo el ciclo de moldeo se realiza en una sola pasada y en una máquina..
A la salida del laminador hay una guillotina que corta productos del tamaño requerido. Después de cortar, los productos van a un apilador automático, que descarga las hojas en una pila, las ata y las enrolla para su envío..
La parte más difícil del proceso es el moldeado de una sola pasada. Los rollos de laminación son el resultado de un desarrollo largo y minucioso; las muestras de alta calidad son extremadamente raras. Los propietarios de trenes de laminación a veces encargan el diseño y la fabricación de ejes o sus elementos de composición, y controlan ellos mismos su calidad..
Componentes de la línea de producción
La línea de producción rara vez está representada por un solo transportador. La opción más popular y correcta es comprar un molino de moldeo del modelo y tipo requerido, y luego ensamblar equipos auxiliares a su alrededor. Esto ocasiona algunas dificultades para establecer y coordinar el trabajo de los mecanismos. Además, todos los equipos deben estar alineados en una línea recta, al principio de la cual entra la chapa y, por el otro lado, salen los productos listos para enviar. Por esta razón, puede resultar bastante difícil encontrar una sala adecuada para el taller..
Por lo tanto, el complejo metalúrgico consta de varios módulos grandes, cada uno de los cuales es un dispositivo tan independiente como el propio laminador. El primero en la línea es el desenrollador de bobinas, cuyo propósito es eliminar exactamente la cantidad de material que se necesite, sin que se forme el combado de la cinta ni su tensión excesiva..
El desbobinador está conectado directamente al laminador si el ancho de la bobina es exactamente igual al ancho del producto terminado, teniendo en cuenta el enrollado de los bordes. De lo contrario, la cinta se alimenta a la máquina de corte, en la que los rodillos de corte cortan el exceso de metal en los bordes o disuelven la cinta en tiras cuando se planea la producción de cercas metálicas perfiladas..
Las piezas cortadas o desenrolladas pasan por el laminador y luego van al transportador o directamente al apilador. De él, el producto se puede quitar con un brazo robótico o simplemente dejarlo caer sobre una pila común con la apertura de las hojas de la mesa..
Desbobinado, corte y corte
El desbobinador es más complejo de lo que parece. En primer lugar, es importante ajustar la abertura del carrete para que se pueda fijar firmemente una bobina con cualquier diámetro interior..
El desbobinador debe tener un eje especial en el que se instalen los dispositivos de amortiguación de inercia y funcionamiento suave. Esta unidad desbobinador es responsable de la alimentación uniforme de la hoja..
Otro indicador importante es la movilidad del equipo. Si el montacargas tiene una plataforma masiva, se puede mover con un elevador rodante entre diferentes líneas, dependiendo del tipo de producto que se esté fabricando para el pedido actual. El desbobinador también se puede acoplar al marco de la máquina formadora o cortadora. Esto es beneficioso si el equipo produce productos sin interrupción..
Formación de techos de chapa perfilada y junta alzada
La chapa perfilada es uno de los productos más sencillos y la línea para su producción es un laminador con 10-20 pares de rodillos formadores. Los elementos del techo con costura se fabrican de manera un poco diferente: además de formar refuerzos longitudinales, la máquina también envuelve los rodillos en los bordes, aunque las líneas son muy similares en apariencia..
El equipo para cartón ondulado se caracteriza por una alta precisión de montaje y ajuste. Los ejes del aparato pueden ser macizos, pero también se obtienen a menudo de varios anillos formadores con manguitos espaciadores si es necesario cambiar rápidamente las dimensiones y la forma de onda de acuerdo con el surtido. Reconfigurar un molino con rodillos sólidos puede ser muchas veces más rápido, pero debido al alto costo de un conjunto de rodillos sólidos, este enfoque rara vez se practica..
El marco de la máquina debe estar completamente fresado, de lo contrario no será posible fijar los accesorios con alta precisión en él. Los rollos, además de la forma del perfil, también difieren en material. Su superficie debe ser perfectamente lisa y muy dura. Ideal si está hecho de acero de aleación que ha sido cementado o cromado profundo y luego cero pulido.
Producción de tejas metálicas
La principal diferencia entre el equipo para baldosas metálicas es la presencia de dos etapas de procesamiento adicionales. Después de enrollar, la chapa ondulada se alimenta al troquel de estampación, donde se detiene temporalmente (aquí, como en ningún otro lugar, es importante el sistema anti-inercia del desbobinador). La placa de prensa ondulada aplasta el metal, formando los pétalos de la baldosa, después de lo cual el producto se mueve al siguiente lugar de estampado y se repite todo el ciclo..
De esta forma, el laminador se complementa con un mecanismo cíclico de arranque y parada, sistema de posicionamiento y equipo hidráulico. Por supuesto, es posible separar el laminado del estampado, y tales líneas existen. Pero debido al movimiento de piezas de trabajo entre dispositivos, el tiempo del ciclo de producción aumenta significativamente.
Retirada del transportador y apilado
Como regla general, después de recortar y salir del molino de conformado, el producto se coloca en la mesa de recepción, dividido longitudinalmente en dos hojas de apertura. Después de abrirlos, la hoja terminada cae, formando así una pila de productos listos para su envío. Además de que no es perfectamente plano, la capa protectora del metal al impacto puede romperse con una alta probabilidad, lo que conduce a la aparición de defectos..
Los productos también se pueden retirar mediante manipuladores con ventosas de vacío y moverlos suavemente sobre una pila de hojas previamente producidas. En algunos casos, esto ralentiza un poco el proceso de producción, pero elimina por completo la aparición de astillas y arañazos en la pintura..
Ajuste y mantenimiento de líneas
El equipo de perfilado para la producción de grandes lotes se puede combinar en líneas totalmente automatizadas. Para que la producción de chapa perfilada y tejas metálicas se lleve a cabo sin interrupciones, se necesita un ajustador calificado con experiencia en el trabajo en líneas de producción con control digital..
No olvide también que cuanto más modernas y precisas se utilicen máquinas de moldeo, más fino se puede tomar el metal como materia prima, y esto tiene un efecto beneficioso sobre el precio de coste. La presencia de engrasadores en las cajas de engranajes y bloques de cojinetes, y hay docenas de ellos, acelerará significativamente el mantenimiento, lo que significa que el tiempo de inactividad forzado de la línea se reducirá en gran medida.
Hola, me gustaría saber más sobre las dobladoras de perfiles. ¿Podrían explicarme cuáles son los dispositivos utilizados y cuál es el principio de funcionamiento de este equipo? Gracias.