El uso de plegadoras de chapa en la construcción.

El contenido del artículo

• Dobladoras de chapas y cantos: como funcionan
• Cita en obras de construcción
• Ejemplo del mundo real
• Más caro es mejor?
• Mejoras y productos caseros

La edición real no son ilustraciones en álbumes técnicos: casi siempre hay que improvisar en condiciones no estándar del objeto. Fabricación de piezas de marco de formas complejas, soportes, revestimientos metálicos a partir de chapas metálicas: todo esto es posible con el uso de máquinas dobladoras manuales..

Dobladoras de chapas y cantos: como funcionan

Hay más de una forma de doblar metal en el campo sin sacrificar mucha precisión y calidad. En las curvadoras de flexión más simples, la fuerza se transmite mediante una viga de flexión maciza, firmemente fijada en las bisagras pivotantes desde abajo. Debido a la alta dureza de los materiales y al ajuste apretado, el movimiento se realiza prácticamente sin juego y dentro de un área estrictamente definida. Un sistema de varillas o simplemente una palanca larga permite doblar metal de hasta 3 mm de grosor solo debido a la fuerza muscular de una persona.

También existe una amplia gama de dispositivos mecanizados para funcionamiento eléctrico e hidráulico. El doblado de láminas de metal en ellos se realiza estampando, enrollando en rollos o utilizando un carro de rodillos. Algunas soluciones técnicas también se utilizan en máquinas de mano: cuchillas de rodillo, máquinas para doblar cantos y máquinas para doblar. Las máquinas laminadoras longitudinales pueden accionarse manualmente: están dispuestas a modo de dobladoras de tubos con rodillos, pero con una parte de trabajo mucho más ancha.

Y en cada una de las categorías, a su vez, hay muchas variedades. Distinguir listogibs principalmente por el grosor del material procesado. Está determinada por la fuerza del cuerpo de trabajo (N mm²) y las características del propio metal, por lo que una misma máquina puede doblar láminas de aluminio, carbono e inoxidable de diferentes espesores permitidos.

Los detalles del procesamiento de piezas también determinan el ancho de la pieza de trabajo, el ancho de la sección doblada (agarre), el ángulo de flexión, la presencia de dispositivos especiales, el espacio libre del haz de presión, las dimensiones, el peso y la confiabilidad general..

Cita en obras de construcción

Las áreas de construcción y fabricación que utilizan piezas estampadas en metal son realmente numerosas. Para imaginar cuán fuertemente depende la tripulación promedio del suministro de productos laminados formados en rollos, considere la construcción de una cabaña típica desde el techo hasta los cimientos..

Los revestimientos de acero para techos, a pesar de todas sus debilidades, son bastante asequibles y tienen una resistencia impresionante al desgaste. Listogibs sirve como base para la producción de techos con junta alzada, chapas perfiladas y tejas metálicas. Muchos tipos de recubrimientos requieren protección metálica de valles y patines, aquí el equipo para doblar láminas se usa con la misma frecuencia.

Continuando a continuación: sistemas de canalones horizontales y verticales, soportes de nieve puntiagudos, todo esto también se realiza mediante estampado flexible y. Todo tipo de ménsulas para subsistemas de acristalamiento de fachadas y revestimientos de fachadas abisagradas con peso muerto significativo. Incluso las estructuras que soportan carga pueden usar herrajes doblados para mantener juntos los elementos del panel y del marco. Y si continúa con la fabricación independiente de contenedores y carcasas, o, digamos, talleres especiales de ensamblaje y trabajo de metales, inmediatamente se hará evidente la firmeza con que las dobladoras de chapas han entrado en el mundo de la ingeniería moderna..

Ejemplo del mundo real

Tenemos un buen ejemplo de cómo la plegadora se convirtió en un auténtico caballo de batalla para el equipo de montaje especializado en sistemas de fachada ventilada. Los soportes, mesas y consolas, a partir de los cuales se ensambla la subestructura, tienen un precio de 20 a 50 rublos y se usan en miles..

Además, el surtido estándar no siempre se corresponde con los requisitos reales. También hay desviaciones atípicas de la geometría normal debido a refinamientos de diseño, características de diseño y otros factores. A continuación se muestra un buen ejemplo de cómo seguir la tecnología incluso en condiciones de trabajo difíciles sin inventar métodos de montaje nuevos y no probados..

Primero, se compró una vieja máquina dobladora manual para trabajar por 20 mil rublos con una parte de trabajo de poco más de un metro de largo. Además, se construyó apresuradamente una máquina perforadora con un taladro soviético, sin lujos, solo una alimentación vertical y una cama pequeña. El objetivo era probar la producción de piezas, aclarar el diagrama de flujo de producción y la secuencia de procesamiento..

Todo comenzó con lo básico: producción a pequeña escala de piezas no estándar, soportes de flexión. Con el tiempo, la necesidad de adquirir periódicamente artículos por pieza se ha vuelto menos tangible. Según estimaciones promedio, de 120 a 150 partes salieron de la hoja cuando la fachada se movió 50 a 70 mm de la estructura de soporte. Es decir, las piezas no solo estaban siempre a mano y en la cantidad adecuada, cuestan casi la mitad del precio..

Durante seis meses de funcionamiento, se actualizó el personal de equipos. La máquina perforadora casera fue reemplazada por una nueva máquina con un par de mandriles para un cambio rápido de diámetros de funcionamiento. Para cortar, se compró una guillotina recíproca de un fabricante de doblado de láminas y una máquina de sierra de cinta para cortar el perfil formado y hacer cortes para doblar segmentos..

El estímulo para una renovación tan seria fue el propio listogib: después de varias series de trabajos con una hoja de 1,5 mm, finalmente se aflojó, además, varias veces fue necesario soldar grietas en nudos tensos. Teniendo en cuenta la experiencia del trabajo, ahora hay una comprensión clara de qué tipo de máquina curvadora se necesita. Se compró una máquina de segmentos.

Más caro es mejor?

En el ejemplo anterior, una línea de producción de lotes pequeños está equipada con el equipo más simple y asequible. Pero a menudo puede encontrar ejemplos de lo contrario, cuando incluso para trabajos triviales se compran las mejores muestras de equipos fabricados en Japón o Europa Occidental. Por qué está pasando esto?

El hecho es que el costo del equipo debe ser equivalente al valor de las piezas producidas en él, para un volumen específico de dicha producción. Expliquemos en los extremos: si una bobina de metal se coloca en un laminador con un defecto en los rodillos, en caso de un defecto quedará inutilizable en su totalidad. Mientras que la pieza y los elementos no decorativos se pueden modificar o reelaborar incluso después del rechazo.

El otro lado es que debe saber exactamente lo que planea hacer y qué operaciones debe realizar su máquina, cuál es el tamaño de las piezas en cada etapa. En palabras simples, un listogib debería ser «suficiente» para propósitos específicos: para la instalación de canalones, un listogib eléctrico es un exceso obvio, mientras que la fabricación de estuches y cajas sin una buena máquina de segmentos es casi imposible.

Mejoras y productos caseros

La cuestión del precio elevado también es una cuestión de ergonomía. Es poco probable que las máquinas más baratas cuenten con una buena flota de componentes adicionales que faciliten el corte, el laminado y el control preciso del ángulo. Pero comprar una máquina muy cara solo porque tiene una cuchilla de rodillo genial todavía no vale la pena.

En primer lugar, porque se pueden encontrar equipos similares de varios fabricantes de China o incluso nacionales. Este equipo no funciona tan bien, pero es bastante fácil de mantener y reemplazar..

Para un verdadero profesional, la máquina es solo una base, que está sujeta a revisión obligatoria. El marco, la viga y las bisagras son difíciles de reproducir usted mismo, pero facilitar su propio trabajo es un deseo completamente natural y satisfactorio. Básicamente, el trabajo en las máquinas se realiza en tres direcciones:

• motorización y retirada de la tracción muscular;
• fortalecimiento de la estructura debido al aumento de potencia;
• mejorar la seguridad y mejorar las condiciones laborales.

Las modificaciones son muy diversas: desde una ampliación elemental de la mesa de alimentación y profundidad de agarre, hasta un cambio total en el concepto de trabajo y alteración del sistema de accionamiento manual. Y sobre cosas tan pequeñas como un cortador de rodillos casero para cortar está fuera de discusión: tales temas se han agotado durante mucho tiempo en foros profesionales, donde se ofreció más de una receta para hacer tales dispositivos. Así como las formas de su inclusión en la construcción única de la máquina..