Fabricación de elementos de escalera curvos

Las secciones curvas se utilizan a menudo en escaleras de madera. Los pasamanos curvos y las cuerdas de arco curvas le permiten darle a su escalera su propio aspecto individual y único. Es extremadamente difícil, pero posible, hacer elementos de escalera doblados en casa. Este trabajo requiere mucha paciencia, pero el resultado puede ser un producto que decorará la arquitectura y el interior de la casa. Durante siglos, los artesanos de la madera han utilizado elementos de madera doblados en la carpintería, logrando una habilidad significativa en el proceso. Existen varios métodos para fabricar productos de madera doblada que son completamente diferentes entre sí..

Método uno consiste en cortar una pieza maciza de madera a lo largo del contorno requerido según la plantilla de un elemento de madera. A pesar de su aparente simplicidad, este método tiene importantes inconvenientes. La madera con fibras rectas, en lugares doblados, puede partirse a lo largo de las fibras, lo que afecta significativamente la resistencia del producto fabricado en su conjunto. Además, esta tecnología conlleva un mayor consumo de madera.

Método dos, utilizado durante muchos siglos, consiste en ablandar los productos de madera hirviéndolos o al vapor en moldes de metal. Para ello, se coloca un trozo de madera en un recipiente con agua hirviendo y se mantiene durante varias horas, manteniendo el agua hirviendo. Después de eso, en lugares de curvas, se crea tensión mecánica para darle a la estructura la forma requerida. Para ello, se utilizan todo tipo de dispositivos, que recuerdan a las curvadoras de tubos. El elemento curvo se fija en esta posición hasta que esté completamente seco. Después del secado, la curva permanece con los clips retirados. Las fibras de madera así dobladas toman la forma de un elemento y sus propiedades físicas y mecánicas prácticamente no difieren de una pieza de madera recta. Si es necesario realizar varios elementos doblados idénticos (cuerdas de escalera o pasamanos), para mantener la identidad, se debe realizar el “doblado” en conductores especialmente hechos para tal fin. De lo contrario, será difícil lograr una identidad completa..

Tercer método consiste en pegar finas tiras de madera sobre un bloque de madera en los lugares correspondientes a la parte convexa del elemento. El encolado multicapa con mecanizado posterior le permite dar a un elemento de madera cualquier forma, incluso la más compleja. Este método es bastante laborioso y requiere mucho tiempo, especialmente en los talleres caseros..

Las tecnologías modernas permiten obtener estructuras de madera encolada (DKK) de cualquier forma y longitud. Por lo general, constan de dos o más capas de madera, pegadas entre sí de tal manera que las fibras de todas las capas son absoluta o aproximadamente paralelas (Fig.1).

Higo. 1. Hacer piezas curvas

Para la fabricación de DCC, el pino o la picea se utilizan con mayor frecuencia. Si es necesario obtener la textura de especies de madera valiosas, recurren al enchapado o enchapado. En la fabricación de DCC, se utiliza madera de espesor máximo para secciones rectas o curvas con un radio de curvatura de 6 mo más. Para todos los demás elementos curvos, el grosor de la madera aserrada no debe exceder 1/50 de su radio de curvatura. El secado de materiales es un aspecto muy importante de la tecnología de fabricación DCC. Determina en gran medida la fuerza operativa del elemento doblado. Para evitar la aparición de tensiones internas en los elementos, es muy importante que las capas a encolar tengan el mismo contenido de humedad o que la diferencia en el contenido de humedad de las capas no supere el 5%. Al mismo tiempo, las tecnologías modernas tienen los métodos de secado que discutimos anteriormente. Las escaleras hechas de elementos DKK no son inferiores en sus cualidades físicas, mecánicas y estéticas, y en muchos aspectos son superiores a los productos hechos de madera maciza.