Anclaje químico: instrucciones detalladas de uso y selección.

El contenido del artículo

• ¿Qué es un ancla química (líquida)?
• Tipos y alcance
• Reglas de perforación y preparación
• Secuencia de confirmación

Recientemente le informamos sobre los anclajes químicos, después de lo cual recibimos solicitudes suyas para obtener más detalles. Hoy hablaremos sobre cómo elegir un anclaje químico, cómo usarlo y accesorios. Después de todo, no es ningún secreto que, en muchos aspectos, la confiabilidad de los sujetadores depende de la selección correcta para ciertas estructuras de soporte y el cumplimiento de las reglas de uso..

¿Qué es un ancla química (líquida)?

En la construcción, los anclajes químicos provienen de la industria minera. Fue allí donde la necesidad de desarrollar un sistema de pernos de techo simple y de alta calidad para sostener el techo en rocas estables fue especialmente aguda. Los anclajes pasantes con espaciadores son demasiado complicados y no lo suficientemente confiables, pero la idea de pegar una varilla de metal dentro del orificio se arraigó con mucha firmeza.

Naturalmente, en la construcción, los anclajes químicos se utilizan para un propósito ligeramente diferente. Básicamente, la necesidad de su uso viene dictada por la estructura de las estructuras de los edificios. Los materiales como los bloques de cerámica huecos, la roca de concha y el hormigón poroso no tienen suficiente densidad y dureza para proporcionar una sujeción segura de las subestructuras de acabado, muebles y equipos. Pero si los poros del material están llenos de una composición líquida, que se endurece con el tiempo, al momento de aceptar la carga, el pasador tiene un acoplamiento casi monolítico con el material de construcción..

Los anclajes químicos modernos no son solo un pasador y un tubo de pegamento, los fabricantes desarrollan toda la tecnología de fijación desde cero y brindan al mercado soluciones integrales. Por lo tanto, para trabajos tecnológicamente más avanzados, se pueden utilizar cepillos y raspadores especiales para limpiar orificios, dispensadores de pegamento, mezcladores de dos componentes e incluso equipos de perforación. La propia composición adhesiva se selecciona individualmente para condiciones específicas de uso, incluido el material de las paredes. Naturalmente, todo esto incide directamente en el coste: la diferencia en el precio de los anclajes de diferentes sistemas y marcas puede ser hasta 10 veces mayor..

Tipos y alcance

Para su uso en ingeniería civil, los 3 tipos de anclajes químicos son los más utilizados. Cada uno de ellos incluye de 15 a 20 nombres de varias marcas, a veces se pueden observar diferencias bastante serias en el dispositivo y la técnica de aplicación..

El primer grupo: anclajes para pegar armaduras y montantes en hormigón. Los adhesivos se usan de manera diferente: para el refuerzo, se practica la inclusión de inhibidores de corrosión y desoxidantes, la consistencia del pegamento suele ser espesa. La varilla roscada, debido al gran número de nervaduras pequeñas, requiere un complejo polimérico más fluido con un alto grado de endurecimiento. Los anclajes químicos para hormigón se distinguen por la máxima capacidad de fabricación: el arsenal de herramientas especiales puede contener agentes químicos para procesar perforaciones y refuerzos, así como dispositivos mecánicos para presionar en el montante..

El segundo grupo son los anclajes de ampolla. Por lo general, se utilizan cuando se puede garantizar una alta precisión de perforación y la limpieza del pozo. La ampolla es mejor que la composición de inyección en el sentido de que no hay necesidad de controlar el grado de llenado. Un ligero error en el volumen libre del orificio y la cápsula se compensa con la capacidad del adhesivo de expandirse durante el curado. Como regla general, las composiciones en cápsulas son de dos componentes, el endurecedor se mezcla con la resina al atornillar una varilla roscada de diseño especial. La distribución del endurecedor es muy uniforme, mientras que el uso de mezcladores es obligatorio a la hora de inyectar el adhesivo. Los anclajes de ampolla no se pueden utilizar en materiales de mampostería como PKB, es decir, con grandes celdas de orientación vertical: la composición simplemente fluirá hacia abajo.

El tercer grupo son los anclajes de inyección. Su popularidad se debe a su versatilidad: no es necesario comparar la cantidad de cápsulas y horquillas para controlar su seguridad. La inyección manual de la mezcla es óptima para sujetar anclajes en orificios cónicos que se ensanchan hacia el fondo. También hay desventajas: además de la imposibilidad de controlar la integridad del relleno, el pegamento se somete a drenaje bajo la influencia de la gravedad. Reducir el consumo y lograr una distribución más eficiente en todas las direcciones utilizando casquillos de malla.

La pregunta principal es cómo garantizar el pleno cumplimiento de las características del ancla con las condiciones y tareas existentes. La forma más sencilla es estudiar la anotación para un solo producto, que indica los materiales y tipos de estructuras aceptables, los tamaños de los orificios, la ubicación de los puntos y el método de sujeción, los rangos de temperatura y humedad y, lo más importante, las tablas de cargas permisibles para diferentes materiales. Es cierto que un enfoque tan detallado es necesario principalmente solo en el diseño de la construcción. Para colgar un calentador de agua de almacenamiento en una pared de bloques de cemento, un anclaje universal será suficiente. También llamamos la atención de nuestros lectores sobre la vida útil limitada, que es especialmente importante para los adhesivos de endurecimiento atmosférico..

Reglas de perforación y preparación

Hay tres formas de hacer agujeros para anclajes químicos, dos de ellas son adecuadas para sujetar estructuras y conjuntos críticos. La principal diferencia es que el agujero para fijaciones críticas se realiza con alta precisión, garantizando así el mínimo consumo de cola y su cuidadosa distribución sobre el agujero. En general, el diámetro del pozo es de 1,5 a 2 veces mayor que el grosor de los montantes, sin embargo, algunos fabricantes tienen otras recomendaciones al respecto..

Se utilizan sujetadores irresponsables en los materiales de los muros de carga, cuyo grado de resistencia está en la marca M100 o por debajo. Las características de resistencia del material en sí no permiten sujetadores críticos, por lo tanto, lo máximo que puede hacer un anclaje químico en tales condiciones es soportar la carga estática del sistema articulado. Los agujeros se perforan con un taladro percutor convencional y un taladro del tamaño requerido. Dado que la mayoría de los materiales de este tipo tienen una porosidad extremadamente alta, el polvo se elimina del pozo soplando aire a presión; el polvo simplemente se obstruye en los poros más profundos, lo que reduce la profundidad de extensión del pegamento. Una pera de goma ordinaria será suficiente para soplar, aunque muchos artesanos utilizan con éxito cilindros de dióxido de carbono comprimido o bombas manuales especiales..

Los sujetadores responsables se utilizan para conectar partes de la estructura de soporte: sujetar las paredes del marco a una base de concreto o al instalar voladizos de un sistema con bisagras con una carga concentrada significativa, a veces dinámica. La perforación de pozos se lleva a cabo principalmente mediante el método sin golpes utilizando varios dispositivos:

1. Plantilla recta: elimina el descentramiento de la broca y asegura su posición perpendicular con respecto a la superficie.
2. Plantilla oscilante: después de pasar el orificio piloto con un taladro especial, el orificio se expande a un cono. Por lo tanto, la propia costura de pegamento ya no percibe la fuerza de extracción, una parte significativa de la carga se transfiere al material de la pared.
3. Taladros huecos: facilitan la limpieza del orificio y la eliminación de los escombros..

El criterio más importante que afecta la calidad del anclaje con un anclaje químico es la limpieza del pozo. La presencia de polvo es categóricamente inaceptable, debido a la mala humectabilidad, evita que el pegamento entre en contacto con la capa monolítica. Por lo tanto, si la composición adhesiva está diseñada para llenar pequeños poros en materiales con un sistema de celda cerrada, el soplado solo puede agravar la situación. Primero, debe limpiar el orificio con un cepillo de metal, luego soplar los restos de polvo fino con gas a presión. Esto elimina la posibilidad de que el polvo se atasque en los poros, que deben rellenarse con pegamento..

Los orificios también se pueden lavar, lo que se practica comúnmente cuando se preparan orificios particularmente profundos en materiales de celda cerrada. Para el lavado, se utilizan soluciones acuosas de tensioactivos, que proporcionan una formación intensiva de espuma, que se elimina de los orificios mediante aire comprimido. Tenga en cuenta que para algunos tipos de anclajes, el orificio se considera adecuado para su fijación solo durante un tiempo limitado después de la limpieza..

Secuencia de confirmación

Como ya se mencionó, es más simple usar anclajes de ampolla: cuando se atornilla el perno, una protuberancia especial en su extremo mezcla rápidamente la resina con el endurecedor hasta que está completamente homogénea. Pero con la introducción manual, hay una serie de sutilezas:

1. Para materiales con poros grandes (PCB, bloque de cemento), el uso de una funda de malla es absolutamente obligatorio. Se inserta en el orificio antes de inyectar el pegamento, después de lo cual el pegamento inyectado se distribuye uniformemente en todas las direcciones..
2. Al inyectar adhesivo de dos componentes, es imperativo utilizar un mezclador. Es un tubo delgado, dividido por un tabique en dos canales, a través de los cuales se alimentan la base y el endurecedor en una proporción estrictamente establecida. Para cada composición, use un tipo diferente de mezclador.
3. Para un llenado de alta calidad del pozo o la manga, use dispensadores especiales. Exprimen el adhesivo con una fuerza considerable, por lo que el aire se expulsa por completo del orificio. El llenado con pegamento debe realizarse en todo el volumen del agujero..

La inserción de la horquilla con el método de inyección de pegamento se realiza manualmente, con una longitud superior a 500 mm se recomienda utilizar conductores especiales con un avance mecánico de la horquilla con gran esfuerzo. Para los anclajes de ampolla, el pasador se sujeta en el portabrocas y se inserta lentamente en el orificio a velocidad media..

Después de insertar el perno, el pegamento se endurece, en este momento el núcleo debe permanecer inmóvil. El tiempo medio de solidificación a una temperatura de 15–20 ° C es de 30–40 minutos, a bajas temperaturas negativas el proceso puede durar de 8 a 10 horas. En general, el umbral de temperatura más bajo para el uso de anclajes químicos es -5 ° C; en condiciones más frías, el curado puede no ocurrir en absoluto. Al mismo tiempo, también hay anclajes especiales que pueden solidificarse a temperaturas y -20? C.

Se debe prestar especial atención al hecho de que no todos los anclajes químicos proporcionan un ajuste de apriete. En este caso, debido a la ausencia de pretensado del pasador, puede aparecer una deformación permanente. Por lo tanto, al fijar el elemento articulado, debe ubicarse cerca del plano de la estructura del edificio, de modo que no haya un «cuello» de estiramiento, cuya superficie no esté unida por un pegamento fuerte. Esto no causa una disminución crítica en la resistencia de toda la estructura, sin embargo, en presencia de espaciadores, es mejor colocarlos inmediatamente y apretar el perno con un esfuerzo de la mitad del límite de deformación elástica..