Cómo aprender a cocinar: consejos de un soldador profesional

El contenido del artículo

• Preparación para soldar
• Que necesita ser completado
• Cómo preparar piezas
• Que corriente establecer
• Con que polaridad conectar el portaelectrodos y tierra
• Trabajando con un arco de soldadura

Este es un pequeño taller de soldadura por arco manual. En el artículo, tratamos de prestar atención a los problemas y preguntas más comunes que enfrenta un soldador novato..

Al pensar en comprar una máquina de soldar «para una casa, para una residencia de verano», mucha gente común rechaza esta empresa, ya que dudan de que puedan dominar de forma independiente la sabiduría de la soldadura por arco eléctrico. Todo el mundo sabe que los soldadores altamente calificados son creadores, una casta separada de artesanos. Mientras tanto, la realidad es que la aplicación de soldadura en la construcción doméstica en la gran mayoría de los casos no requiere una calidad de soldadura especial, y las uniones soldadas, de hecho, simplemente reemplazan los conjuntos de perno / tornillo plegables. Al mismo tiempo, por supuesto, un maestro novato no debe realizar soldaduras, por ejemplo, una tubería de agua o una armadura de piso cargada, porque las consecuencias pueden ser muy desagradables..

La mejor forma de aprender a cocinar es inscribiéndose en los cursos correspondientes. También es útil trabajar con un maestro experimentado durante un tiempo para observar visualmente, en tiempo real, sus acciones, atormentarlo con preguntas y adoptar técnicas básicas. Pero incluso esto no es necesario, la formación teórica básica puede ser suficiente para salir y empezar a aprender por tu cuenta. Especialmente si, a la hora de elegir una fuente de poder de soldadura, prefieres los inversores, que actualmente son los más prácticos y perdonan mucho a un principiante. Ya hemos comentado la selección de equipos de soldadura en el artículo “Cómo elegir un inversor de soldadura. Consejo profesional «. A continuación, hablaremos sobre el tipo de soldadura más común: el arco eléctrico manual (MMA), diseñado para conectar piezas de acero estructural al carbono utilizando electrodos recubiertos de piezas..

Preparación para soldar

Que necesita ser completado

Equipo

La soldadura es un proceso bastante dañino para los humanos, por lo que el artesano debe cuidar su protección. Tienes que empezar con la ropa. Se venden trajes ignífugos del soldador, así como varias capas, delantales, etc. Se protegen las manos por separado, para ello se requieren calzas, mitones o guantes especiales. No te olvides de los zapatos, que deben ser altos para cubrirse con pantalones y resistentes al calor para soportar las chispas calientes. Lo más importante es la protección ocular. Para ello, se han desarrollado los denominados filtros de luz que, al instalarse en una máscara, pueden proteger los ojos de la radiación dañina, pero le permiten ver claramente el baño de soldadura. Están numerados y separados por sombreado. El sombreado de los filtros se selecciona según las condiciones de trabajo (intensidad del arco). A muchos maestros les gustan mucho las máscaras con filtros de luz como «camaleón». Los fabricantes de dispositivos pueden incluir parte del equipo, generalmente una máscara o guantes, pero estos dispositivos no siempre son de calidad normal..

Alambres de alto voltaje

Además de la propia máquina de soldar (fuente de corriente de soldadura), es necesario tener cables para transmitir energía al portaelectrodos y la pinza de tierra (terminal de tierra). Estos son conductores de cobre especiales de gran sección transversal, diseñados para una cierta intensidad de corriente: cuanto mayor es la corriente, más grandes son los cables y mayor es la corriente para la que están diseñados. En condiciones domésticas, donde se utilizan inversores de potencia relativamente baja, los conductores diseñados para corrientes de hasta 200 A, de 2,5 a 4 metros de largo, son bastante adecuados. Estos cables suelen estar incluidos, pero a veces es necesario comprarlos por separado..

Que lleva

Para conectar el inversor a la red (además de un enchufe confiable de 25 A con conexión a tierra, alimentado por una máquina de alta calidad), casi siempre se necesita un portador. La sección transversal de cada uno de sus conductores no debe ser inferior a 2,5 mm.². Su longitud puede ser de hasta cincuenta metros, pero cuanto más corta sea, más precisa será la corriente en la salida. En cualquier caso, el cable de extensión debe estar completamente desenrollado del carrete para evitar el sobrecalentamiento..

Herramienta auxiliar

Al soldar, la amoladora angular («amoladora») siempre es útil, es mejor tanto «grande» como «pequeña». Como accesorios, debe abastecerse de discos abrasivos tanto de corte como de amolado. Se necesita un cepillo de metal para limpiar las piezas. Se requiere un martillo para eliminar la escoria. Para fijar de forma fiable las piezas que se van a soldar, es muy conveniente utilizar abrazaderas metálicas; debido a los peligros de temperatura, las abrazaderas de plástico no funcionarán. Mencionemos inmediatamente los andamios, que superan rotundamente a cualquier escalera. Son necesarios para controlar completamente el proceso de soldadura en su lugar y servirán como lugar de trabajo si suelda piezas «sobre la mesa».

Electrodos

La clasificación de electrodos para soldadura MMA es muy extensa. Podemos resolver la mayoría de los problemas con la ayuda de marcas tan populares como ANO, OZS, MP, que son adecuadas para la soldadura de CC de un inversor. En cuanto al diámetro de la varilla, nuestro tamaño es «dos» y algo menos: «tres». Debe entenderse una regla de oro: el diámetro del electrodo se selecciona de acuerdo con el grosor del metal de las piezas a soldar, y la corriente de soldadura se selecciona del diámetro del electrodo. Este es el criterio principal, básico, aunque también se tiene en cuenta la composición química del metal, la forma de los bordes, el tipo de unión de piezas, la posición de la soldadura en el espacio..

Aproximadamente, para metal con un grosor de 1,5 a 3 mm, debe tomar un electrodo con un diámetro de 2 a 2,5 mm. Con un triple, el metal se hierve hasta 5 mm de espesor, y este será nuestro límite, las partes más masivas no estarán sujetas a nosotros, ya que el electrodo simplemente no calienta el metal de las partes. La red dentro de la casa no tirará de electrodos de 4 mm (la corriente es cercana a 200 A y la carga se acerca a los 5 kW; la máquina se apagará), y sus capacidades rara vez se necesitan. Acerca del amperaje a configurar, lea a continuación.

Cómo preparar piezas

Procesamiento de costuras

La zona de unión de las dos partes, donde se formará la soldadura, debe limpiarse de suciedad y humedad, y se debe eliminar el óxido de los bordes con un cepillo metálico, los restos de pintura y composiciones de barniz (el metal se limpia a un par de centímetros de la unión hasta que brille). Si el grosor de las piezas supera los 3 mm, se recomienda quitar el chaflán de los bordes, lo que le permite lograr una buena soldadura de la matriz metálica..

Orientación de piezas

Es más fácil realizar la soldadura por arco manual si el cordón de soldadura está en una superficie horizontal (soldadura “en la posición hacia abajo”). Con este método, es más conveniente controlar el baño de soldadura. La gravedad actúa sobre la masa fundida de arriba a abajo sin moverla, ayuda a que el metal de relleno del electrodo se transfiera a la soldadura creada por el usuario. Es por eso que, si es posible, es mejor para un principiante cocinar en la mesa, y solo luego ensamblar las partes agrandadas «en el lugar»..

La posición vertical es más difícil, pero a menudo se encuentra, con este método de orientación, debe cocinar verticalmente u horizontalmente en un plano vertical. En el primer caso, la costura se lleva con mayor frecuencia de abajo hacia arriba, pero para el metal delgado es mejor moverse de arriba hacia abajo; de esta manera, se calienta menos y hay menos peligro de quemarse. Y la peculiaridad del segundo tipo de soldadura (horizontalmente sobre una superficie vertical) es que el baño de soldadura se «tira» perpendicular a la fuerza de la gravedad, por lo tanto, para que el metal no se escape, la cantidad de masa fundida (el tamaño del baño de soldadura) debe ser mínima, el arco se mantiene lo más corto posible.

La soldadura de techo, por razones obvias, es la más difícil e ineficaz, es mejor para un no profesional no asumirla..

También debe tenerse en cuenta que al soldar, las piezas se pueden colocar entre sí de varias maneras. A partir de esto, se distinguen varios tipos de soldadura: tope, superposición, esquina, te. La soldadura a tope se realiza con un electrodo «casi recto», en los otros tres tipos el electrodo estará inclinado, ya que es necesario soldar dos partes ubicadas en planos mutuamente perpendiculares. Hay un problema: por ejemplo, si la junta de esquina de las piezas se coloca sobre la mesa de la forma habitual, entonces en la sección vemos la letra L, es decir, el borde inferior caerá más en la zona del baño de soldadura por gravedad. Es por eso que tiene sentido colocar las partes «en un bote» (sección en forma de V), entonces ambos bordes se soldarán bien..

Que corriente establecer

Ya hemos dicho que la corriente de soldadura se selecciona en función del grosor del electrodo. Primero, debe tener en cuenta que técnicamente solo el límite de corriente inferior está limitado. Por ejemplo, usando un dos, para obtener una buena costura, debe colocar el interruptor de corriente en 70-80 o más amperios (cuanto más alto, antes se quemará el electrodo). Para tres, una corriente de 100 a 140 A es adecuada, una de cuatro – 160 A. Primero, pruebe con una corriente ligeramente superior al mínimo y aumente su valor si es necesario. Hay una buena forma de saber si ha elegido el modo de potencia correcto: el sonido de soldadura debe sonar como un crujido, no como un gorgoteo o zumbido..

Con que polaridad conectar el portaelectrodos y tierra

El inversor funciona con corriente continua, por lo que le permite conectar cables de alto voltaje en dos posiciones, se puede aplicar un «más» o «menos» al electrodo o tierra. Si el electrodo tiene un positivo (polaridad inversa), entonces se calienta más, y si hay un negativo (polaridad directa), entonces la pieza. La polaridad inversa se usa con más frecuencia y es típica de la soldadura tradicional. La polaridad recta se utiliza para soldar chapas metálicas a alta velocidad con electrodos especiales..

Trabajando con un arco de soldadura

Después de completar todo el trabajo preparatorio, puede comenzar a entrenar. Póngase lo más cómodo posible, siéntese mejor, apóyese en la mesa, sujete la pinza de electrodos con ambas manos. A continuación, consideraremos los movimientos y técnicas básicos en el más simple: soldadura en la posición inferior, partes a tope, electrodo dos, chapa (o placas), bordes rectos sin chaflanes, costura recta de una sola capa. Los elementos irán aproximadamente en el orden de trabajo, pero algunas acciones se llevan a cabo simultáneamente. Cada elemento no indica necesariamente una acción, es un punto importante al que prestar atención.

1. Encendido. Para que el arco aparezca (se encienda), debe realizar un movimiento de golpe con el electrodo a lo largo de la pieza, como con una cerilla. Debe raspar en la dirección de la costura para que la pieza de trabajo no se dañe. El electrodo en sí debe estar ligeramente inclinado con respecto a la vertical (aproximadamente 30 grados).

2. Control de un arco, formación de un baño de soldadura. Tan pronto como el arco se haya encendido, lo llevamos al comienzo de la costura y esperamos a que el metal se derrita. Primero, aparece una mancha roja debajo del electrodo durante 2-3 segundos, este es el fundente quemado. Luego puede observar la aparición de una mancha de color amarillo anaranjado, en la que se ven ondas: este es el metal derretido.

3. La posición del electrodo al formar el baño de soldadura. El electrodo se coloca casi verticalmente, ligeramente inclinado hacia la dirección de la costura (25–40 grados). Se debe mantener una distancia de unos 3 milímetros entre el electrodo y las piezas, normalmente para ello tocan el metal de las piezas a soldar..

4. Formación de costuras, control del baño de soldadura. Entonces, un signo de la apariencia de un baño de soldadura es la aparición de una mancha naranja con una superficie temblorosa. Desde el inicio del encendido del arco, el baño (metal fundido) aparece en 2-3 segundos, y tenemos que mover el electrodo uno o dos milímetros en la dirección de nuestra costura. Entonces nuevamente esperamos la aparición de la mancha naranja, ahora demorará menos de un segundo. Así que gradualmente, milímetro a milímetro, nos movemos.

5. Posición, tipo de movimiento del electrodo al formar una costura.

Primero, siempre debes mantener la pendiente correcta. Si el electrodo se inclina demasiado, el arco empujará el baño de soldadura hacia atrás con su flujo, haciendo que la costura sea alta, dificultando el calentamiento del metal. Un electrodo más vertical presiona con un arco en el baño, extendiéndolo. Así, la inclinación del electrodo se puede utilizar para manipular la altura de la costura, la costura se considera más correcta, la cual está al ras en altura con las superficies a soldar. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que con un electrodo significativamente inclinado, es más fácil monitorear visualmente el estado del baño de soldadura..

En segundo lugar, no olvide mantener el espacio del arco. El hecho es que el electrodo se consume y debe bajarse constantemente, como dicen: «sumergir» en el baño de soldadura. Si el electrodo no se acerca lo más posible, entonces no habrá metal para formar una soldadura y un gran espacio hará que el arco sea inestable. Un contacto demasiado franco del electrodo con las piezas provocará un cortocircuito y la protección funcionará en el inversor. Tome la altura como referencia cuando, con el electrodo inclinado, toque las partes solo con el revestimiento del electrodo.

En tercer lugar, es mejor para un principiante elegir un tipo de movimiento rectilíneo del electrodo, en casos extremos, con pequeños movimientos circulares (alrededor del baño) y al mismo tiempo de traslación. Formamos las llamadas «escalas» que se superponen aproximadamente a la mitad. La mejor costura es con escamas finas. Por cierto, aprenderás todo tipo de zigzags y ochos después, son necesarios para trabajar con metal grueso..

Cuarto, la velocidad del movimiento. El incumplimiento de este parámetro a menudo resulta en los principales defectos de soldadura: falta de penetración o quemaduras. Es imposible dar soluciones numéricas. Controle la condición (color) del área debajo del electrodo, muévase suavemente, no sobreexponga. Deténgase y observe las piezas de costura terminadas. Cuanto más delgado es el electrodo, menos calienta el metal y más lento se conduce. Obviamente, en situaciones límite (cuando las piezas se pueden soldar tanto con tres como con dos), es mejor para un principiante usar un electrodo más delgado y conducirlo más lento. A medida que mejora sus habilidades, aumente la corriente y use un electrodo más grueso.

6. El control del baño de soldadura se realiza visualmente. Mire la bañera y la costura detrás, no el arco en sí. Examine su costura para que tenga el mismo grosor y ancho (el ancho óptimo es de 0,8 a 1,5 del diámetro del electrodo) con un mínimo de defectos (GOST 30242-97). En condiciones domésticas, muchos defectos de soldadura se eliminan sin problemas mediante soldadura adicional, pero solo después de que la costura se haya enfriado y se haya limpiado de escoria. Para un principiante, probablemente sea mejor trabajar con un electrodo significativamente inclinado para ver mejor el baño de soldadura. Tenga en cuenta que al principio no debe intentar soldar la costura con un arco, deténgase y considere la geometría (sección) de la costura resultante: escala / tubérculo – bien; pelota en una pierna – corriente baja; quemaduras y cráteres: alto amperaje, trayectoria lenta del electrodo.

7. Cómo terminar de soldar. Al final de la costura, no retire el electrodo inmediatamente, sino que haga un pequeño círculo en su lugar, trayendo el metal, de lo contrario, quedará un cráter en el punto de separación del arco. Arranque el electrodo golpeando con luz. Después de soldar, la escoria, cuando se enfría y se vuelve negra, se retira de la costura con un martillo y un cepillo rígido. Con una soldadura correcta, rebota en grandes escamas y no hay inclusiones de escoria en el metal de soldadura..

Este artículo, por supuesto, no puede pretender ser una guía completa, pero intentamos responder algunas preguntas frecuentes de los soldadores novatos. También me gustaría decir que antes de comenzar la capacitación, lea detenidamente las recomendaciones del fabricante de su máquina de soldar y electrodos, así como también estudie cuidadosamente las reglas de seguridad para soldar. Y lo lograras.