El contenido del artículo
- ¿Qué tipos de soldadura se utilizan en la vida cotidiana?
- La soldadura MMA es una opción simple y confiable
- Máquinas de soldadura MIG-MAG y su uso
- Características de las máquinas TIG
- Consejos de selección y rango de precios
Las máquinas de soldar se han convertido en compactas fieles asistentes de muchos artesanos, para aquellos que solo estén pensando en aprender el oficio de soldar y comprar su propio inversor, este artículo les ayudará. En él hablaremos de las variedades y aplicaciones de diferentes tipos de soldadura eléctrica..
¿Qué tipos de soldadura se utilizan en la vida cotidiana?
La soldadura eléctrica, debido a su versatilidad, se puede utilizar para procesar metales ferrosos y no ferrosos. El desarrollo de dispositivos semiconductores ha hecho posible que los dispositivos sean compactos y livianos, y las características de la corriente de salida son estables. En la vida diaria, el uso de la soldadura por arco con electrodos revestidos, alambre y electrodo no consumible es popular..
Para conectar las piezas a soldar en todo tipo de soldaduras, se utiliza un arco eléctrico, que funde los bordes del metal. Los fundidos de los dos elementos se mezclan entre sí y se solidifican, convirtiéndose en una masa monolítica. Sin embargo, hay una serie de características sin las cuales la costura no recibirá la resistencia adecuada. El oxígeno debe ser desplazado de la acción del arco para que el hierro fundido no se queme ni se evapore, sino que sea fluido. La temperatura del arco debe ser estable y estrictamente normalizada; de lo contrario, es posible una degradación temprana de la soldadura. Estos y otros requisitos se implementan de diferentes formas en diferentes dispositivos..
La soldadura MMA es una opción simple y confiable
El tipo de soldadura MMA (arco metálico manual) es el más popular entre la gente común. El arco es creado por un electrodo de acero con un revestimiento externo que, cuando se enciende, se quema, desplazando el oxígeno del sitio de combustión y los gases resultantes limitan la temperatura de calentamiento. Esta soldadura se utiliza principalmente para unir piezas de acero. La mayoría de los metales no ferrosos y las aleaciones o aceros inoxidables se pueden soldar con electrodos especiales. Mucha gente usa este tipo de soldadura para conectar los núcleos de cables de cobre.
Desafortunadamente, este tipo de aparato no puede llamarse universal, los electrodos especiales son bastante costosos y su uso no puede ser permanente. Pero la soldadura MMA tiene una serie de ventajas, que incluyen una gran compacidad y movilidad, un principio de funcionamiento extremadamente simple y una buena calidad de soldadura. La mayoría de los electrodomésticos pueden soldar uniones de hasta 2-3 centímetros de profundidad debido a la alta potencia del arco. Por lo tanto, con la ayuda de MMA, se acostumbra soldar elementos de estructuras críticas y de soporte..
Una de las desventajas de la soldadura con electrodos es la abundante formación de salpicaduras de metal fundido e incrustaciones, que obstruyen el baño de soldadura y complican el llenado de la costura. Debido a la oxidación parcial, la costura de soldadura es más susceptible a la corrosión, por lo que se limpia de escoria de soldadura y se cubre con Movil..
Máquinas de soldadura MIG-MAG y su uso
Las máquinas de soldar MIG-MAG (metal inerte / gas activo) son muy populares entre los diseñadores. El arco se enciende en ellos cuando el alambre entra en contacto con la pieza de trabajo a soldar. En este caso, ambas partes en contacto se funden y mezclan, el alambre que entra constantemente sirve como relleno de juntas. El dióxido de carbono se utiliza para proteger el baño de soldadura de la intemperie. Se dosifica a través de la boquilla de la antorcha durante la soldadura, la alimentación se detiene automáticamente con la interrupción del arco.
Las máquinas MIG-MAG y los equipos relacionados son más complejos que los dispositivos de soldadura por electrodo. Además del conductor portador de corriente, también se extienden un tubo de alimentación de alambre y una manguera de gas protector hasta el soporte de la antorcha. En la mayoría de los modelos modernos, todas las comunicaciones se recopilan en un bus.
El alambre se alimenta desde un carrete instalado en el cuerpo de la máquina de soldar a través de un rodillo prensor. La velocidad de avance determina el grosor de la costura y se puede ajustar de acuerdo con las características de la corriente de soldadura. Esta función, llamada programación sinérgica, le permite establecer modos de funcionamiento predeterminados en la configuración del dispositivo..
Las principales ventajas de la soldadura MIG-MAG son alta precisión, ausencia de salpicaduras y escamas fuertes, excelente calidad de soldadura. La soldadura de metales no ferrosos es posible con el uso de alambre especial y el reemplazo de dióxido de carbono por argón. La polaridad inversa también se utiliza para la soldadura con argón. Entre las desventajas se puede señalar la baja movilidad de la instalación y la baja eficiencia del trabajo en el viento..
Características de las máquinas TIG
La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) tiene mucho en común con la tecnología MIG-MAG, pero en lugar de un cable, se instala un electrodo de tungsteno no consumible en la antorcha. Este tipo de soldadura eléctrica es casi un análogo técnico completo del acetileno, pero mucho más económico. Los dispositivos tienen control electrónico y pueden ajustar de manera flexible la temperatura del electrodo.
El baño de soldadura también está protegido por un gas inerte o activo por defecto, sin embargo, es posible soldar carbono y acero inoxidable sin protección de gas si la conexión no es muy exigente. Las salpicaduras y la escoria están completamente ausentes en este tipo de soldadura, en la mayoría de los casos la costura es absolutamente lisa y no requiere procesamiento..
La soldadura de acero se realiza con corriente continua y los metales no ferrosos se sueldan con corriente alterna. El dispositivo admite el trabajo con programas sinérgicos, hoy la soldadura TIG es el método más avanzado y conveniente para uso universal..
Consejos de selección y rango de precios
La mayoría de las unidades tienen garantía, y si no ocurren averías durante su funcionamiento, la unidad funcionará correctamente durante mucho tiempo. Los puntos débiles de los dispositivos semiprofesionales incluyen abrazaderas de tierra, cables, portaelectrodos, antorchas y desconexiones rápidas. Para la mayoría de los dispositivos económicos, es mejor reemplazarlos inmediatamente por otros más sólidos, el precio de una actualización cuesta del 10 al 15% del costo del dispositivo..
Los inversores de fabricantes como ADA, Elitech o Volta son valiosos contrapartes técnicas de las marcas occidentales, por lo general, sus equipos asociados no son satisfactorios. Respecto a los escudos incluidos en el kit, es mejor no usarlos en absoluto.
No debe comprar equipos profesionales costosos para su uso a pequeña escala y para entrenamiento, y no debe dejarse tentar por los dispositivos chinos francamente baratos y demasiado compactos. Las muestras de la categoría de precio medio de la serie «Svarog» o «RESANTA» pueden hacer frente a tareas bastante difíciles, pero no están diseñadas para un funcionamiento continuo. En promedio, un inversor MMA normal costará de 8 a 15 mil rublos, un dispositivo como MIG-MAG – 18-22 mil rublos, o 20-25 mil rublos en combinación con MMA. El precio de los dispositivos semiautomáticos TIG depende directamente de la potencia y comienza desde 20 mil rublos. Los dispositivos que cuestan más de 30 mil rublos, como Tesla MIG / MAG / TIG / MMA 303, admiten todo tipo de soldadura, y los dispositivos como Aurora Inter TIG AC / DC Pulse tienen un sistema inteligente para establecer parámetros de corriente, arranque sin contacto, llenado de cráteres y purga de gas. … En general, cuanto más caro es el aparato, más limpia y más duradera puede obtenerse la costura, pero en la mayoría de las aplicaciones esto no es necesario..
¿Cuáles son las características más importantes a tener en cuenta al elegir un inversor de soldadura? ¿Qué consejo brindarían los profesionales en este tema? Agradecería cualquier orientación o recomendación para tomar la mejor decisión al comprar un equipo de soldadura. Muchas gracias.
Al elegir un inversor de soldadura, es importante tener en cuenta la potencia, la tecnología utilizada, la facilidad de uso, la portabilidad y la calidad de las soldaduras que se pueden realizar. Los profesionales en este tema aconsejarían buscar un equipo con algunas características clave como la capacidad de regular la corriente de soldadura, la protección contra sobrecalentamiento y la capacidad de soldar diferentes tipos de materiales.
Además, es importante considerar la reputación de la marca, la garantía del producto y las opiniones de otros usuarios. También es importante verificar si el inversor de soldadura cumple con las normativas de seguridad y si se ajusta a tus necesidades y presupuesto.
En resumen, los profesionales aconsejarían investigar y comparar diferentes modelos antes de tomar una decisión, para asegurarse de adquirir un equipo de soldadura que cumpla con tus requerimientos y garantice resultados de calidad. ¡Espero que esta información te sea útil y te ayude a tomar la mejor decisión al comprar tu equipo de soldadura! ¡De nada!