Cómo elegir un taladro de hormigón para un taladro percutor

El contenido del artículo

• Vástago SDS – Simple Ingenioso
• Tipos de cabezales de corte
• Ranuras en espiral y características de la pieza de trabajo.
• Tamaños de brocas de perforación de roca
• ¿Qué bórax son los más duraderos?

Las ferreterías están llenas de una variedad de brocas para perforación de roca de todos los tamaños y tipos, lo que inevitablemente confunde al artesano sin experiencia. En este artículo le diremos cuáles son las características distintivas de los taladros de hormigón y qué variedades son óptimas para sus tareas..

Vástago SDS – Simple Ingenioso

Una característica distintiva de las brocas para perforación de roca es una forma especial de vástago con múltiples ranuras. Es parte de un sistema de guía especial que transfiere eficazmente la rotación, la vibración de impacto al taladro y mantiene la alineación con el husillo impulsor..

Hay cinco variedades de vástagos SDS, pero solo dos son comunes: SDS-Plus y SDS-Max. Se diferencian en el número de ranuras (SDS-Max tiene cinco en lugar de cuatro) y en tamaño, SDS-Plus es aproximadamente el doble de delgado. Los vástagos SDS-Max están disponibles para brocas y brocas de 20 mm, mientras que SDS-Plus se utiliza para taladrar agujeros de hasta 26 mm.

Tipos de cabezales de corte

La mayoría de las cualidades descritas para perforadoras de roca no se aplican a pequeños diámetros y productos utilizados para fines domésticos y ocasionalmente. Sin embargo, cuando se trata de orificios anchos y de trabajo con granito y hormigón pretensado, la calidad y facilidad de perforación depende completamente de la punta de carburo..

La mayoría de los taladros pequeños y algunos grandes tienen una cabeza en forma de pala con dos bordes iguales afilados en un ángulo obtuso. Al perforar, el orificio tendrá un gran despegue en el diámetro nominal y el taladro se sobrecalentará constantemente. Para hormigón o piedra pesados ​​y de alta resistencia, estos taladros no son adecuados.

La segunda opción son los cabezales de corte tetraédricos y hexagonales. La punta de dicho taladro consta de varios machos de roscar de carburo más pequeños. Su ubicación y ángulos de afilado se seleccionan especialmente de tal manera que dispersen la carga de impacto. En general, solo estos taladros se pueden usar para perforar concreto reforzado, muelen bien las varillas de acero y no rompen tanto el orificio.

La forma del afilado de las cabezas poliédricas puede ser escalonada u ondulada. Este último tritura casi cualquier material en polvo, y ni el acero ni la piedra de granito serán un obstáculo para ellos. Simplemente no se deje sobornar con un precio bajo: para productos baratos, la soldadura que fija las soldaduras se derrite al menor calentamiento. Incluso los productos certificados de marca pueden sufrir esto, pero una ligera distorsión y una separación completa de la soldadura no son lo mismo..

Como caso especial, se puede citar la forma de una cabeza poliédrica con una púa de centrado y una forma parabólica de filos de corte. Este es el tipo de taladro más caro y de mayor calidad. Se utilizan para perforar hormigón pesado con alta precisión, el taladro prácticamente no rompe el agujero..

Ranuras en espiral y características de la pieza de trabajo.

Si bien la punta de carburo determina la velocidad y la facilidad de perforación, la profundidad máxima del orificio depende del factor de forma de la broca. Hay tres variedades en total.

Los taladros de barrena son los más comunes, esta es la media dorada. El taladro tiene una profundidad media y una pendiente de las ranuras de evacuación de polvo, por lo que elimina de manera eficiente los recortes de la mayoría de los agujeros. La ausencia de adelgazamiento no permitirá que dicho taladro se doble o doble. Sin embargo, a una alta velocidad de perforación, la parte de trabajo de la barrena no podrá eliminar el polvo, por lo tanto, el sobrecalentamiento y la necesidad de limpiar los orificios..

El segundo tipo de taladro tiene surcos pronunciados con un paso de hélice frecuente y gran profundidad. Estos taladros se utilizan para perforar paredes de yeso blando y ladrillo. Debido al cuello delgado, la broca no se adapta bien al concreto duro, pero el abundante lodo se elimina muy bien del pozo. En lenguaje técnico, estos taladros se denominan «con una gran pendiente de las ranuras de trabajo». El núcleo delgado de estos taladros afecta el rendimiento de la perforación solo en diámetros pequeños. Los taladros de más de 14 mm ya tienen suficiente «cuerpo» para manejar un agujero en materiales duros, la mayoría de los taladros largos de hormigón armado tienen esta forma.

El tercer tipo son los taladros con una pequeña pendiente y una profundidad de ranuras de trabajo poco profunda. En realidad, puede haber varias ranuras, es decir, la espiral puede ser de doble cara y de varias filas. Por lo general, esta forma se produce con brocas medianas y cortas, el beneficio de las ranuras suaves es especialmente pronunciado cuando se perforan muchos agujeros pequeños..

Los dos últimos tipos se caracterizan por una ausencia casi total de polvo en el orificio realizado..

Tamaños de brocas de perforación de roca

Las brocas SDS-Plus tienen diámetros uniformes que van desde 6 mm a 26 mm. También existen taladros para hormigón con espesores de 4 y 5 mm, pero estos son casos especiales. Para cada diámetro hay un valor límite para la longitud, y aunque muchos fabricantes se desvían de los estándares, la desviación de la norma es insignificante:

• diámetro 6, 8 mm – longitud de 40 a 180 mm;
• diámetro 10–16 mm – longitud de 120 a 300 mm;
• diámetro 18–26 mm – longitud de 240 a 1000 mm.

Los taladros con un grosor de hasta 12 mm inclusive se utilizan, por regla general, para hacer agujeros de fijación. Taladros más gruesos perforan agujeros para cables de comunicaciones técnicas.

Los tamaños estándar de SDS-Max muestran claramente que estas brocas son adecuadas para perforaciones profundas. El diámetro puede variar de 12 a 50 mm y la longitud suele ser de 600 a 1000 mm. También hay taladros más largos e incluso extensiones que son ideales para realizar conductos técnicos en hormigón in situ. Cabe aclarar que los taladros SDS-Max representan una línea profesional de accesorios y simplemente no tiene sentido usarlos con adaptadores en martillos perforadores domésticos: la herramienta no producirá la potencia requerida.

¿Qué bórax son los más duraderos?

Existen varias marcas probadas de bórax para uso profesional a escala industrial. Esto incluye tanto el equipo de perfil estrecho Hilti, Keil, Alpen como los más comunes Bosch, Makita o AEG. El país de producción no tiene una importancia decisiva, las fábricas chinas elaboran productos que son bastante adecuados en calidad. Lo principal es que el fabricante está certificado, y no habrá ni dos docenas de ellos en el mundo..

Mucho también depende de la técnica de perforación. La fuerza excesiva y la falta de control sobre la herramienta durante el funcionamiento provocan que las ranuras de la guía se coman y que el vástago sea inadecuado, el taladro comienza a caer incluso de un mandril de trabajo.

Para perforar agujeros pequeños frecuentes, los taladros con dos bordes iguales son más adecuados, se pueden colocar fácilmente en una rueda de esmeril si están desafilados. Para agujeros grandes en materiales densos, use cabezas poliédricas. Algunos de ellos pueden endurecerse y afilarse adecuadamente para que no se desafilen al trabajar. En los catálogos, estos taladros se denominan autoafilables..

Recuerde también que es fundamental que tanto el taladro como el portaherramientas tengan un lubricante en el mango para compensar el calor por fricción. A veces tampoco será superfluo mojar periódicamente los agujeros grandes y profundos con agua para eliminar parcialmente el calentamiento de la broca y la soldadura fuerte de carburo..