Cómo soldar con un soldador: instrucciones para maniquíes

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El arte de soldar debe aprenderse gradualmente. A partir de la soldadura de cables y pasando a las placas de circuito impreso, cada uno de los métodos tiene sus propias sutilezas, tanto en la selección de consumibles para soldar como en tecnología. Hoy compartiremos con nuestros lectores los conceptos básicos de la soldadura y las habilidades básicas de trabajo..

Cual es la esencia de la soldadura

La soldadura utiliza la capacidad de algunos metales en estado fundido de extenderse eficazmente sobre la superficie de otros bajo la influencia de la gravedad y una tensión superficial moderada. La conexión de soldadura es de una pieza: las dos partes a unir están, por así decirlo, envueltas con una capa de soldadura y permanecen inmóviles después de que se haya solidificado..

Dado que consideraremos la soldadura en el contexto de la soldadura de metales, los parámetros más importantes serán la resistencia de la conductividad mecánica y eléctrica. En la mayoría de los casos, estos son valores directamente proporcionales, y si dos partes se sujetan con fuerza, la conductividad entre ellas también será alta. Sin embargo, la soldadura tiene una resistividad más alta que incluso la del aluminio, por lo que su capa debe ser lo más delgada posible y el poder de ocultación, lo más alto posible..

Soldar alambres de cobre

Para que la soldadura sea posible en principio, existen dos condiciones. Lo primero y más importante es la limpieza de las piezas en el punto de soldadura. La soldadura se adhiere a la superficie del metal a nivel atómico y la presencia de incluso la más mínima película de óxido o contaminación hará imposible una adhesión confiable.

La segunda condición es que el punto de fusión de la soldadura debe ser significativamente más bajo que la temperatura de las piezas a soldar. Parece obvio, pero hay soldaduras con un punto de fusión superior al del aluminio, por ejemplo. Además, si la diferencia real en las temperaturas de fusión no es lo suficientemente alta, cuando la soldadura se solidifica, la contracción por temperatura de las piezas puede interferir con la formación normal de la red cristalina de la soldadura..

Fundentes y soldaduras: cómo elegir el correcto

Por las razones descritas anteriormente, la elección correcta de fundente y soldadura es casi la mitad del éxito en el negocio de la soldadura. Afortunadamente, existen marcas bastante universales disponibles para la mayoría de las tareas. La industria de aplicación de casi todos los fundentes y soldaduras está claramente indicada en las etiquetas, pero aún necesita conocer algunos aspectos de su aplicación..

Comencemos con los flujos. Se utilizan para grabar piezas, eliminar y disolver la película de óxido con una mayor protección del metal contra la corrosión. Siempre que la superficie esté cubierta con fundente, puede estar seguro de que está limpia y de que el estaño fundido se mojará y se extenderá bien..

Los fundentes se distinguen por el tipo de metales y aleaciones de las piezas a unir. Se trata principalmente de mezclas de sales metálicas, ácidos y álcalis, que reaccionan activamente cuando se calientan con un soldador. Bueno, dado que hay muchas formas de óxido e impurezas, se debe seleccionar un cóctel especialmente para un tipo específico de metales y aleaciones..

Fundente activo para soldar Fundente activo para soldar

Convencionalmente, los fundentes de soldadura se dividen en dos tipos. Los fundentes activos se crean a base de ácidos inorgánicos, principalmente perclórico y clorhídrico. La falta de ellos en la necesidad de lavarse inmediatamente después de completar la soldadura, de lo contrario, los residuos de ácidos causan una corrosión bastante fuerte de la conexión y tienen una conductividad suficientemente alta que puede causar un cortocircuito. Pero casi cualquier cosa se puede soldar con fundentes activos..

El segundo tipo de fundente se crea principalmente a base de colofonia, que se puede utilizar en su forma pura. El fundente líquido es mucho más cómodo de aplicar, también contiene alcohol y / o glicerina, que se evaporan por completo cuando se calientan. Los fundentes de colofonia son los menos eficaces cuando se suelda acero, sin embargo, para los metales no ferrosos y las aleaciones, se utilizan principalmente ellos u otros compuestos de la química orgánica. La colofonia también requiere enjuague, ya que a largo plazo se corroe y puede volverse conductora al absorber la humedad del aire..

Colofonia líquida y sólida Colofonia líquida y sólida

Con las soldaduras, todo es algo más sencillo. Básicamente, las soldaduras de plomo y estaño de la marca POS se utilizan para soldar. El número después de la marca indica el contenido de estaño de la soldadura. Cuanto más grande sea, mayor será la resistencia mecánica y la conductividad eléctrica de la junta y, al mismo tiempo, menor será el punto de fusión de la soldadura. El plomo se utiliza para normalizar el proceso de solidificación; sin plomo, el estaño puede agrietarse o cubrirse con agujas.

Soldar POS-61 con resina en el interior Soldar POS-61 con resina en el interior

Existen tipos especiales de soldaduras, principalmente sin plomo (BP) y otras no tóxicas, en las que el plomo se reemplaza por indio o zinc. El punto de fusión de BP es más alto que el de los convencionales, pero la conexión es más fuerte y más resistente a la corrosión. También hay aleaciones de bajo punto de fusión, que ya se extienden a 90-110? С. Estos incluyen aleaciones de madera y rosa, utilizadas para soldar componentes que son sensibles al sobrecalentamiento. Las soldaduras especiales se utilizan principalmente en la soldadura de equipos de radio..

Aleación rosa Aleación rosa

Potencia y tipos de soldadores

La principal diferencia entre la herramienta de soldadura es el tipo de fuente de alimentación. Para la gente común, los más familiares son los soldadores de red alimentados por 220 V.Se utilizan principalmente para soldar cables y piezas más masivas, porque es casi imposible sobrecalentar un cable de cobre con la excepción, quizás, de derretir el aislamiento..

Soldador

La ventaja de los soldadores de red es su alta potencia. Debido a esto, se garantiza un calentamiento profundo y de alta calidad de la pieza, además de que no se requiere una fuente de alimentación voluminosa para el funcionamiento. Entre las deficiencias, se puede destacar la poca conveniencia del trabajo: el soldador es bastante pesado, la punta está ubicada lejos del mango y dicha herramienta no es adecuada para trabajos finos.

Estación de soldadura

Las estaciones de soldadura utilizan control térmico para mantener un nivel de temperatura estable. Tales soldadores no tienen una potencia significativa, generalmente 40 W ya es el techo. Sin embargo, para sobrecalentar componentes electrónicos sensibles y soldar piezas pequeñas, esta herramienta es la más adecuada.

Selección y cuidado de picaduras

Las puntas de soldador se distinguen por su forma y material. Con la forma, todo es simple: lo más primitivo y al mismo tiempo universal es el aguijón subulado. Son posibles variaciones en forma de espátula, cono con un extremo romo, con bisel y otros. La tarea principal a la hora de elegir una forma es lograr el máximo área de contacto con un tipo específico de piezas soldadas, de modo que el calentamiento sea potente y al mismo tiempo de corta duración..

Puntas de soldador de cobre Puntas de soldador de cobre

En términos de material, casi todas las picaduras son de cobre, pero se pueden recubrir o no. Las puntas de cobre están recubiertas con cromo y níquel para aumentar la resistencia al calor y eliminar la oxidación de la superficie de cobre. Las puntas recubiertas son muy duraderas, pero un poco menos humedecidas con soldadura y requieren un manejo cuidadoso. Para limpiarlos, utilice virutas de latón y esponjas de viscosa..

Cuchillas niqueladas Cuchillas niqueladas

Las puntas sin recubrimiento se pueden atribuir legítimamente a los consumibles de soldadura. Durante la operación, dicha picadura se cubre periódicamente con una capa de óxidos y la soldadura deja de adherirse. El borde de trabajo debe limpiarse y estañarse nuevamente, por lo tanto, con un uso intensivo, la picadura se tritura lo suficientemente rápido. Para ralentizar la quema de la picadura, se recomienda primero forjarla y luego molerla para darle la forma deseada..

Soldador con punta de cobre

Alambres de soldadura

Los cables son los más fáciles de soldar. Los extremos de las venas se sumergen en una solución de fundente y se transportan a lo largo de ellos con un soldador, cuya punta se humedece abundantemente en el fundente. En el proceso de estañado, es aconsejable sacudir el exceso de soldadura fundida. Después de aplicar medio giro, se forma un giro a partir de los cables y luego se calienta cuidadosamente con una pequeña cantidad de soldadura, llenando el espacio libre entre las venas..

Soldar alambres trenzados

También es posible otro método cuando, antes de torcer, los cables simplemente se humedecen completamente con fundente y se sueldan sin estañado preliminar. Este método es especialmente popular al soldar conductores trenzados y alambres de diámetro pequeño. Si el fundente es de alta calidad y el soldador proporciona un calentamiento suficientemente fuerte, incluso girando de 3 a 4 núcleos «esponjosos» de 1,5 mm2 bien impregnado de estaño y soldado de forma fiable.

Soldar alambres trenzados

Tenga en cuenta que en el cableado eléctrico, es decir, en el interior de las cajas de conexiones, no es habitual soldar el cableado. En primer lugar, debido a la inseparabilidad de la conexión, más el conjunto, la púa tiene una resistencia de transición significativa y siempre existe un alto riesgo de corrosión. Los cables se sueldan exclusivamente al realizar conexiones dentro de aparatos eléctricos o para estañar los extremos de conductores trenzados antes de apretarlos con terminales de tornillo..

Trabajar con componentes electrónicos

La electrónica de soldadura es el tema más extenso y complejo, que requiere experiencia, habilidades y equipo especial. Sin embargo, un aficionado también puede reemplazar un elemento defectuoso en una placa de circuito impreso, incluso si solo hay un soldador de red..

Los elementos de salida (que tienen patas) son los más fáciles de soldar. Se fijan preliminarmente (con plastilina, cera) con cables en los orificios del tablero. Luego, en el reverso, el soldador se presiona firmemente contra la cola para calentarlo, después de lo cual se inserta un alambre de soldadura que contiene fundente en el punto de soldadura. No se necesita demasiado estaño, suficiente para que fluya por el orificio por todos los lados y forme una especie de tapa alargada.

Soldar componentes electrónicos

Si el elemento de salida cuelga y debe sostenerse con las manos, entonces el lugar de soldadura se humedece primero con fundente. Necesita una cantidad muy pequeña, aquí es óptimo usar botellas de esmalte de uñas, prelavado con acetona. Con esta técnica de soldadura, el estaño se recoge en un soldador en una pequeña cantidad y su gota se lleva suavemente a la salida del elemento a 1–2 mm de la superficie de la placa. La soldadura fluye por la pierna, llenando uniformemente el orificio, después de lo cual se puede quitar el soldador..

Conexión soldada de alta calidad

Es muy importante que las piezas a unir permanezcan estacionarias hasta que la soldadura se haya enfriado por completo. Incluso la más mínima violación de la forma del estaño durante la cristalización conduce a la llamada soldadura en frío: trituración de toda la masa de la soldadura en muchos cristales pequeños. Un signo característico de este fenómeno es una fuerte turbidez de la soldadura. Debe recalentarse y esperar a que se enfríe uniformemente en completa inmovilidad..

Soldadura en frio Mala calidad, soldadura en frío

Para mantener el estaño en estado líquido, basta con que el soldador entre en contacto con la superficie estañada de la punta con cualquier punto del área mojada. Si el soldador se pega literalmente a las partes que se van a soldar, esto indica una falta de energía para calentar. Para soldar microcircuitos y elementos semiconductores sensibles al calor, la soldadura ordinaria se puede mezclar con elementos de bajo punto de fusión.

Soldar piezas sólidas

Por último, hablemos brevemente de la soldadura de piezas con alta capacidad calorífica, como pasacables, ollas o utensilios. El requisito de inmovilidad de la conexión es más importante aquí, las piezas grandes están preconectadas con abrazaderas, las piezas pequeñas, con trozos de plastilina, antes de soldar la conexión, se agarra puntualmente en varios lugares y se quitan los clips..

Las partes sólidas se sueldan como de costumbre: la primera mitad del día en la unión, luego se llena la costura con soldadura líquida. Sin embargo, se utiliza una soldadura especial para este propósito, generalmente refractaria y capaz de mantener una alta estanqueidad, además de resistir bien el calentamiento parcial..

Aluminio para soldar

Con este tipo de soldadura, es extremadamente importante mantener las piezas bien calientes. Para estos fines, la costura de soldadura se calienta con un soplete de gas inmediatamente en frente del punto de soldadura, y en lugar de un soldador eléctrico convencional, se usa una enorme hacha de cobre. También se calienta constantemente en la llama de un quemador, humedeciéndolo simultáneamente con soldadura y luego llenando la junta, derritiendo parcialmente la costura anterior por unos pocos milímetros..

También se puede utilizar una técnica de soldadura caliente similar cuando se trabaja con un soldador convencional, por ejemplo, al soldar núcleos de cables gruesos. La picadura en este caso actúa solo como una herramienta operativa para la distribución cuidadosa del estaño, y la principal fuente de calentamiento es un quemador de gas..

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