Enhebrado de bricolaje en metal con un troquel y un grifo

El contenido del artículo

• Mecánica de procesos: estudiamos en detalle
• Perforación de agujeros y preprocesamiento de barras
• Cortar en varias pasadas
• Método de una pasada
• Consejos y sugerencias

¿Es el enhebrado una de las habilidades básicas en plomería? Por supuesto, todo maestro puede aprender a hacer hilos internos o externos. Te contamos cómo hacer hilos de alta calidad, tanto internos como externos, sin nervios ni grifos rotos..

Mecánica de procesos: estudiamos en detalle

Trate de imaginar lo que le sucede al metal de la pieza de trabajo al inicio del movimiento de la herramienta de roscado. Sus primeras vueltas convergen en un cono, formando una parte de entrada. Una pequeña fuerza es suficiente para que los dientes afilados y duros de un dado o roscado empujen pequeñas ranuras en el metal y se anclen firmemente en él..

Eso es todo, ahora la herramienta, como dicen, «dio un paso» y seguirá exactamente la espiral del hilo, fijando cuanto más fuerte más vueltas. Pero el hecho es que el metal no puede deformarse infinitamente. Si los dientes de la herramienta cortan demasiado profundo, exprimirán el exceso de masa y formarán astillas. Si corta un agujero con un perno endurecido normal, las virutas obstruirán las roscas recién cortadas y la herramienta tendrá que desenroscarse constantemente para limpiar el agujero. Tap and die tienen flautas especiales para la evacuación de virutas.

Es muy importante comprender que los dientes de la pieza de trabajo no cortan ranuras en el metal. Los empujan, apretando el metal a cada lado de ellos. El exceso se elimina mediante un hueco entre los dientes adyacentes: le da forma al metal plástico y el resto se arroja a la ranura de la viruta..

Perforación de agujeros y preprocesamiento de barras

De la última observación, se puede concluir que el diámetro exterior del hilo es ligeramente mayor que el diámetro original de la barra en la que se corta. De la misma forma, la distancia axial entre las puntas de la rosca interior será ligeramente menor que el agujero.

Si observa cualquier dibujo con roscas métricas, se pueden observar varias dimensiones clave:

1. Diámetro interior y exterior. Estos valores cambian de nombre dependiendo de si el hilo es femenino o masculino..
2. Paso de rosca: la distancia entre la parte superior de los dientes adyacentes..
3. Forma y dimensiones del perfil nominal, ángulos de inclinación..

Entonces: el diámetro de una varilla o un agujero para un hilo no es igual al diámetro exterior o interior del hilo. La forma más fácil de determinar el tamaño del agujero para la rosca interna es restar la distancia de paso del diámetro exterior. Para roscas externas, se debe agregar el mismo valor al diámetro de la barra..

Sin embargo, los verdaderos profesionales siempre utilizan tablas de roscas métricas estándar, donde los valores de los diámetros recomendados también tienen en cuenta el tipo de rosca, las características de los metales y sus aleaciones. Así que el principal problema es encontrar la barra o el taladro adecuados..

Usted sienta las bases para un corte de alta calidad en la etapa de perforación o preparación de la barra. El agujero debe perforarse estrictamente perpendicularmente; a partir de los métodos de control del ángulo recto, se puede sugerir combinar el taladro con el reflejo en el espejo colocado o una tarjeta de crédito colocada al lado..

Quite el óxido de la barra y verifique la planitud de la superficie lateral con una regla de metal. La mejor manera de preparar la barra es sujetarla con un portabrocas y limpiar bien el borde con una lima. Al redondear, se permite pulir la varilla un par de décimas, si es necesario para la alineación, que en la práctica es más importante que la integridad del corte..

Esto es de poca utilidad cuando se trabaja con varillas fijas. Es necesario seleccionar el diámetro de la rosca de acuerdo al diámetro de la varilla, eligiendo un valor menor al recomendado. Para una entrada más conveniente al final, debe quitar el chaflán y realizar el corte con especial cuidado y precisión. No olvide aplicar generosamente aceite de máquina en el área tratada de la pieza..

Cortar en varias pasadas

Los hilos generalmente se hacen en varias pasadas utilizando machos con diferente completitud de perfil. La principal dificultad radica en el paso inicial, definitorio. Está hecho por un grifo con una flauta fina en el vástago. La herramienta debe introducirse libremente en el orificio y, presionándola con poca fuerza, girarla un par de vueltas. Al mismo tiempo, la perpendicularidad de la introducción está controlada por una tarjeta de crédito, pequeñas desviaciones de 5-7 ° son bastante aceptables..

Durante 5-6 vueltas, la parte de entrada se inserta completamente en el orificio y el grifo se mueve con confianza. Ahora la herramienta debe girarse sin presión. Será un error corregir desviaciones menores de la perpendicularidad en esta etapa; el grifo no tiene la culpa de esto, va estrictamente a lo largo del agujero. Después de cada 1,5 a 2 vueltas de alimentación, desatornille la herramienta media vuelta.

Después del corte inicial, cuando el perfil de la rosca esté completo en un 50-60%, déle forma con machos medianos (# 2) y de acabado (# 3) con el número apropiado de ranuras en el vástago. Aquí solo es importante comprobar la corrección del grifo en la rosca existente, el resto es cuestión de tecnología.

Prácticamente no hay peculiaridades de trabajar con un dado, la mayor dificultad es trabajar en la parte de entrada. Es corto en el dado, solo 2.5-2 vueltas, por lo que se recomienda sostener la herramienta con ambas manos.

Método de una pasada

El roscado de un solo arranque es típico de los dispositivos mecanizados. Un macho de un solo corte tiene una ranura ancha o tres delgadas en el vástago, o puede que no las tenga en absoluto. Otras diferencias en los machos de roscar de la máquina: arranque corto, vástago más delgado que el diámetro nominal, perfil de rosca completo.

Con una sola pasada, puede cortar hilos en láminas delgadas (de 2 a 4 mm). Los machos de roscar a máquina también son bastante comunes para roscar agujeros ciegos. Más precisamente, expanden el trazo desde la entrada de los grifos # 1 y # 2, agregando otros 1.5-2 vueltas al hilo. Si el tercer número tiene una entrada larga, se puede cortar por completo y este grifo solo se puede usar para roscado completo en agujeros ciegos..

Los machos de roscar de una sola entrada no son más difíciles de trabajar que las matrices. Existe una dificultad para establecer la posición correcta, pero la técnica es la misma. Por cierto, la mayoría de las matrices también están diseñadas para trabajos de una sola pasada..

Consejos y sugerencias

Al enhebrar, nunca ahorre grasa. La presencia de aceite en la herramienta ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y la rotura de la rosca asociada. Además, la fuerza de fricción se reduce considerablemente y el golpecito se siente perfectamente con las manos. Agregue un par de gotas de aceite cada 4-5 vueltas..

No aplique una presión excesiva, roscas de hasta 6 mm solo se pueden cortar con la fuerza de los dedos, hasta 14 mm con una mano. La herramienta puede atascarse debido a una mala evacuación de la viruta. En este caso, debe girarse en ambas direcciones, ampliando gradualmente el rango de la rueda libre..

No trabaje con herramientas baratas y de baja calidad. La mayoría de los grifos baratos son muy frágiles. No da miedo romper uno así, muchos más problemas son causados ​​por un fragmento en un agujero que no se puede volver a perforar. En este caso, el grifo debe «calentarse» ligeramente con un martillo a través de un punzón central y luego tirar hacia atrás con unos alicates de punta fina o pinzas y desenroscar gradualmente. En materiales laminados, es más fácil sacar una viruta y cortar un hilo de mayor diámetro, habiendo perforado previamente un agujero..