Granallado abrasivo de superficies: qué se necesita y dónde se aplica

El trabajo abrasivo en frío se utiliza en una variedad de superficies y en una amplia variedad de aplicaciones. Nuestro sitio de consejos descubrirá qué se puede procesar exactamente con materiales abrasivos, qué herramienta se necesita para esto, qué abrasivos, además de la arena habitual, se pueden usar para este propósito.

Tradicionalmente, este método se denomina pulido con chorro de arena y el aparato de limpieza en sí es pulido con chorro de arena. Sin embargo, hoy este no es el nombre correcto. Actualmente, la arena no se usa con mayor frecuencia como material abrasivo, por lo que es más correcto hablar del método de granallado abrasivo. Sin embargo, la esencia de la tecnología no cambia de esto..

El granallado abrasivo se utiliza en las siguientes áreas:

  • Para eliminar pintura y óxido de superficies y piezas metálicas.
  • Para preparar paredes de ladrillo para la aplicación de pintura y yeso..
  • Para eliminar revestimientos viejos de piedra y madera..
  • Para limpiar hormigón armado de residuos de cemento.
  • Para alfombras decorativas de vidrio y espejos.
  • Para crear una superficie rugosa decorativa.

Metal pulido

Arenado de madera

Arenado de ladrillos

Las arenadoras son diferentes: desde los modelos manuales más simples en forma de pistola, hasta unidades industriales que lanzan un chorro abrasivo a la superficie con gran fuerza. La esencia del método es que las partículas abrasivas secas golpean las superficies, eliminando una capa del revestimiento viejo, dejando pequeñas muescas, eliminando toda la suciedad y los escombros, exfoliando literalmente todo lo innecesario..

Existen los siguientes tipos de arenado:

  • Trabajo a presión clásico. Los dispositivos más económicos. El material abrasivo seco se encuentra en un recipiente especial, que está sellado herméticamente. Luego, bajo presión, el abrasivo es dirigido por la boquilla a la superficie deseada..
  • Inyección. La velocidad de salida del abrasivo es mucho menor, estos dispositivos se utilizan para trabajar con vidrio y láminas delgadas de metal, que se dañan fácilmente bajo alta presión..
  • Chorro de arena «húmedo». En este caso, el suministro de agua está conectado a la unidad, que se mezcla con el abrasivo. La ventaja es que no habrá polvo dañino durante el funcionamiento. Sin embargo, tales dispositivos son más caros, además, la humedad, que llega al metal, contribuirá a la corrosión, por lo tanto, el método «húmedo» se usa solo en superficies no metálicas..
  • Granallado abrasivo térmico o hidrodinámico. El chorro de aire comprimido es reemplazado por un chorro de aire creado debido a la combustión de combustible, más a menudo queroseno. El método es efectivo, pero bastante peligroso..
  • Entre los nuevos productos se encuentran las máquinas de chorro abrasivo que utilizan partículas de hielo natural o artificial. No hay polvo, pero el hielo se derrite rápidamente, aparece humedad, por lo que no debes usarlo sobre metal. Además, estos dispositivos son caros y todavía son bastante raros..

Chorro de arena con compresor

Chorro de arena a fuego (térmico)

Arenadora casera

Para las necesidades del hogar, es adecuado un chorro de arena convencional de potencia media. Algunos artesanos hacen tales unidades con sus propias manos, el portal al final del artículo mostrará un video sobre este tema. Es muy importante la elección de materiales abrasivos, que pueden ser los siguientes:

  • Cuarzo. La opción más asequible, pero también la más dañina. Los abrasivos de cuarzo desprenden polvo durante el uso que pueden causar silicosis. Por lo tanto, se necesita un sistema de supresión de polvo eficaz y, en algunos países, el uso de abrasivos de cuarzo está prohibido..
  • Escoria de níquel y escoria de cobre. Estos abrasivos son un subproducto de la fundición de cobre y níquel. También contienen cuarzo, pero no más del 1%, por lo tanto, dichos abrasivos no están sujetos a la prohibición y se utilizan en diferentes máquinas de chorro de arena. Ambos tipos de escoria son más duras que la arena, por lo que son más efectivos para limpiar varias superficies, golpeándolas con más fuerza..
  • Granalla de hierro fundido y acero. Es un abrasivo eficaz, pero puede ser difícil de recolectar para su reutilización..
  • Corundo. Un abrasivo muy duro, superado solo por el diamante en este indicador. Por sí mismo no pincha y limpia las superficies de la manera más eficiente posible. Hay mucho corindón para las máquinas de chorro abrasivo, pero se necesita mucho menos que la arena. Además, este abrasivo se puede reutilizar.
  • Arena de granada. Un abrasivo eficaz, pero habrá mucho polvo durante el trabajo. Como en el caso de la arena de cuarzo, hay varias fracciones: desde la más pequeña, de hecho, polvorienta, hasta granos de 1 milímetro de tamaño, puede elegir una opción para sus necesidades..

Granallado abrasivo de superficies

Incluso una pequeña pistola de chorro de arena ayuda a limpiar las superficies de forma eficaz. Le recomendamos que elija abrasivos de fabricantes de confianza. El material debe ser lo más inofensivo posible para los humanos para que pueda usarse en espacios abiertos. Por supuesto, para el trabajo necesita ropa protectora, una máscara, un respirador, gafas y guantes, se deben observar todas las precauciones de seguridad..

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