Herramientas neumáticas para trabajos de reparación y construcción

El contenido del artículo

• Una excursión a la historia de las herramientas neumáticas
• El principio de funcionamiento y tipos de herramientas neumáticas.
• Características de la herramienta neumática
• Equipo necesario para el funcionamiento de la herramienta neumática
• Cómo elegir una herramienta neumática

En este artículo: las etapas de la invención de la herramienta neumática; diseño, principio de funcionamiento y tipos; áreas de aplicación de herramientas neumáticas; características positivas y negativas; equipo necesario para el funcionamiento de la herramienta neumática; principios de creación de una tubería de aire comprimido; criterios de selección y fabricantes.

A principios del siglo pasado, se dio un salto inesperado y poderoso en las esferas tecnológica y científica: se hizo más en varias décadas que en los últimos siglos. También se ha avanzado en el campo de la construcción, sustituyendo la mayoría de las herramientas manuales por eléctricas y neumáticas, y esta última se ha convertido en un verdadero avance en la prestación de trabajos de reparación y construcción, ya que es la menos exigente en mantenimiento con alta productividad. ¿Cuáles son las características de una herramienta neumática y qué tan difícil es operar??

Una excursión a la historia de las herramientas neumáticas

Dado que cualquier herramienta neumática no puede funcionar sin aire comprimido suministrado por un compresor, la historia de la herramienta neumática comenzó a mediados del siglo XVII, con la invención de la bomba de vacío por el ingeniero y físico alemán Otto von Guericke. Es cierto que no había una aplicación práctica de la bomba de von Guericke en ese momento, solo actuaciones «mágicas» con los famosos hemisferios de Magdeburgo, cuya combinación, después de bombear aire de la esfera formada por ellos, no pudo romper 16 caballos de tiro..

Dos siglos más tarde, los inventores finalmente llamaron la atención sobre las posibilidades de la neumática: el inglés George Medhurst creó el correo neumático para las oficinas de correos de los bancos y Alfred Beach desarrolló un metro neumático para el transporte subterráneo de mercancías e incluso de pasajeros..

Los primeros modelos de herramientas neumáticas fueron creados por ingenieros estadounidenses a finales del siglo XIX: Georg Leiner creó un martillo neumático manual y Charles Brady King desarrolló un taladro percutor neumático..

El principio de funcionamiento y tipos de herramientas neumáticas.

Una herramienta neumática funciona con aire comprimido suministrado a su motor desde un compresor a través de una manguera de alta presión. La unidad del compresor de aire está equipada con un motor eléctrico, de gasolina o diesel, la herramienta neumática no consume electricidad. El cuerpo está hecho de aleaciones de aluminio y compuestos de alta resistencia, las ruedas dentadas, los rotores, los husillos y los cojinetes están hechos de acero estructural endurecido y de aleación. El procesamiento y ajuste precisos de las partes móviles entre sí permite reducir el ruido de la herramienta durante su operación; algunos tipos de herramientas neumáticas funcionan con más ruido que las contrapartes electromecánicas, pero esto se debe más a las peculiaridades del trabajo que a defectos estructurales. El grado de vibración de una herramienta neumática depende de la calidad de fabricación, la presencia de engranajes, etc., sin embargo, la vibración de los modelos de alta calidad es pequeña, ya que en su diseño, la transmisión del par se produce sin la participación de engranajes, directamente desde el motor al eje..

Dependiendo del tipo de herramienta neumática, el aire comprimido acciona el mecanismo de impacto, rotación o descarga..

Las herramientas neumáticas de percusión incluyen cinceles neumáticos, gatos y astilladoras, apisonadores neumáticos, pistolas de clavos y grapas, punzones neumáticos, etc. La mayoría de las veces, el martillo neumático está diseñado para operar con una sola mano, su peso no excede un kilogramo, mientras que su rendimiento no es inferior al de la herramienta de percusión eléctrica más pesada. Dicha herramienta tiene una amplia gama de aplicaciones; por ejemplo, utilizando un cincel neumático con un conjunto de boquillas reemplazables, puede cortar láminas de metal y tuberías, quitar yeso y azulejos, cortar ranuras y, al reemplazar la boquilla con un cepillo de metal, puede limpiar superficies metálicas. Este tipo de astilladora neumática, que procesa en un minuto de 3000 a 5000 golpes de 2 a 5 J cada uno, consume de 100 a 250 litros de aire por minuto. Una herramienta neumática de impacto de mayor potencia se utiliza para demoler edificios de hormigón y ladrillo, reemplazando los martillos neumáticos habituales, y al perforar orificios con un diámetro de más de 30 mm, supera las características de una herramienta eléctrica: la eliminación del polvo y los pequeños escombros durante la perforación se realiza mediante un chorro de aire, y no mediante ranuras aplicadas a la superficie del taladro de un martillo eléctrico. lo que facilita el proceso de trabajo.

Herramientas neumáticas equipadas con un motor de paletas rotativas que hace girar el cabezal de trabajo con un accesorio: taladros neumáticos, aprietatuercas, amoladoras, destornilladores, etc. Las obras rara vez se utilizan y son más populares en las naves y talleres de las fábricas. En cuanto a la herramienta neumática de rectificado y corte, luego con una cantidad significativa de trabajo en las condiciones de los talleres de producción o sitios de construcción, sus características superan a los modelos con accionamiento eléctrico, ya que tienen un gran recurso de trabajo..

El aire soplado por el compresor impulsa las herramientas de pulverización de aire: pistolas de pulverización, pistolas de engrase y arenado..

Además de los tipos de herramientas neumáticas descritos, existen otros tipos, como cizallas y sierras neumáticas, pistolas para bombear ruedas de automóviles y pistolas de soplado. Cabe señalar que algunos tipos de herramientas neumáticas pueden combinar varias funciones, por ejemplo, rotación e impacto..

Las herramientas neumáticas se utilizan en una variedad de industrias. En la construcción, es necesario para la construcción, reparación y demolición de edificios, como herramienta principal para la construcción de viviendas enmarcadas o herramienta para hacer paletas, en ingeniería mecánica y metalurgia – para crear estructuras metálicas para diversos fines, en minería y minería – para cortar rocas.

Características de la herramienta neumática

La principal ventaja de una herramienta neumática es su simplicidad de diseño: no más de 30 piezas, incluido ni un solo elemento frágil. Considere qué otras ventajas tiene una herramienta neumática en comparación con una herramienta eléctrica:

• pequeñas dimensiones y peso totales, es decir facilidad de uso;
• alta resistencia a la sobrecarga y manejo poco profesional, permite un uso continuo durante varios turnos de trabajo seguidos;
• fiabilidad y seguridad de uso para el equipo de trabajo. Completamente inmune al grado de contaminación por polvo, humedad y gases, no es capaz de provocar un incendio o explosión debido a un cortocircuito, ni a los trabajadores por descargas;
• con la misma potencia que los análogos electromecánicos, tiene menos ruido durante el funcionamiento;
• costo aceptable, en el contexto de bajos costos operativos y mantenibilidad;
• La herramienta neumática comienza a funcionar tan pronto como se le suministra aire comprimido, es decir, no necesita tiempo para la aceleración inercial;
• en el proceso de trabajar con herramientas neumáticas, los empleados están menos cansados, porque es más ligero y poco exigente de usar.

Contras de las herramientas neumáticas:

• precio más alto que una herramienta eléctrica de potencia equivalente. La diferencia, según el fabricante, puede ser del 15 al 60%;
• se requiere un compresor de capacidad adecuada;
• la necesidad de una conexión de manguera permanente al compresor, lo que aumenta un poco el peso del dispositivo;
• requisitos estrictos para la calidad y el volumen del aire suministrado, de cuyo cumplimiento depende la durabilidad de la herramienta;
• durante el funcionamiento, el cuerpo de una herramienta neumática sin revestimiento externo (especialmente amoladoras) se enfría notablemente, se requieren guantes.

Equipo necesario para el funcionamiento de la herramienta neumática

Si, para usar la herramienta eléctrica, solo necesita un cableado de sección transversal suficiente conectado a una fuente de alimentación, entonces la herramienta neumática no funcionará sin un conjunto de equipos: un compresor, un equipo para la preparación de aire y una línea neumática.

En promedio, una herramienta neumática consume alrededor de 300-400 litros de aire por minuto, la potencia del compresor está determinada por la cantidad de unidades de herramientas neumáticas que funcionarán al mismo tiempo, mientras que el compresor debe producir un 30-50% más de aire comprimido del necesario. Es posible aumentar la potencia del compresor utilizando el tanque del receptor, donde se acumulará el aire comprimido.

La preparación del aire antes de suministrarlo al instrumento debe realizarse sin falta, de lo contrario el equipo fallará rápidamente. El sistema de aire acondicionado incluye un deshumidificador, un filtro que separa la humedad condensada, un lubricador y un regulador de presión de aire con manómetro. El deshumidificador, en cuyo tanque se acumula el condensado y varias suspensiones, se instala en la salida de aire del compresor; en el caso de un sistema de tubería neumática ramificada, los filtros para el drenaje del condensado deben instalarse adicionalmente en cada salida de la tubería. Se utiliza un lubricador para suministrar aceite al sistema neumático. Tanto el lubricador como el secador están diseñados para evitar la corrosión de los instrumentos..

La línea neumática, a través de la cual se suministra aire comprimido a las estaciones de trabajo, es de cobre, aluminio, metal-cerámica, metal-plástico y, en la versión más «económica», de tuberías de agua. La eficiencia de la línea neumática depende de la sección y el material del que están hechas las tuberías. Para evitar una caída de presión en algunos de sus tramos, es necesario crear un sistema cerrado instalando receptores adicionales en los tramos más alejados. Para combatir el condensado, las tuberías se colocan en una pendiente de 2 ° a lo largo de la dirección del movimiento del aire; en las salidas, deben estar equipadas con grifos para drenar el condensado acumulado. La formación de condensación en la línea neumática será mínima si la tubería se coloca a lo largo de las paredes o al nivel del techo, la peor opción sería colocar las tuberías dentro del piso o las paredes..

Además de la línea neumática principal para el suministro de aire comprimido a las herramientas, se utilizan mangueras reforzadas con tela con un diámetro exterior de 12 a 20 mm y una longitud máxima de 50 m. En un taller, las mangueras de poliuretano y nylon ensambladas en espiral y equipadas con acoplamientos rápidos y racores son las más convenientes..

Cómo elegir una herramienta neumática

Herramientas neumáticas de fabricantes extranjeros, incluidos los alemanes «Schneider», «Rodcraft» y «Prebena», los estadounidenses «Gison» y «Basso», el austriaco «Stid», el checo «Deprag», el japonés «Shinano», el taiwanés » Sumake «, así como nacional – SA» Pnevmokomplekt-Ek «, OJSC MZPI» Planta de Moscú de herramientas neumáticas «, SA» Planta de Tomsk Kuznetsov «, etc..

Los principales criterios para elegir una herramienta neumática serán sus siguientes características:

• poder;
• productividad, incl. la presencia de ajuste manual de revoluciones, precisión de ajuste de la posición de la herramienta de corte y la posibilidad de su reemplazo rápido
• conveniencia, es decir peso, ubicación de los cuerpos de control, admisibilidad de uso del balanceador, etc.;
• precio, además de los números contenidos en él, se tienen en cuenta los términos y condiciones de entrega, garantías y la ubicación de la estación de servicio más cercana.

Estudie el cuerpo de la herramienta neumática ofrecida por el vendedor y su pieza de taller: cuantos menos insertos de plástico, mejor, la mayoría de los elementos del cuerpo deben estar hechos de metal. Evalúe la precisión con la que encajan los elementos del cuerpo, asegúrese de que no tenga cavidades ni grietas. Cabe señalar que al elegir una herramienta de clavado neumática, es mejor dar preferencia a los modelos con un cargador, cuyos sujetadores son un tambor o clavos de tambor. Dado que las herramientas neumáticas requieren constantemente sujetadores especializados (un cierto ancho de una grapa o una longitud de un clavo), será correcto elegir un proveedor que proporcione la gama necesaria de consumibles de calidad a precios razonables..