Mesa de fresado de bricolaje para un enrutador manual: instrucciones paso a paso

El contenido del artículo

• Hacer una encimera
• Haz una base sólida
• Insertar la placa de montaje
• Mejora el énfasis
• Resumamos el proyecto

Una mesa de fresado facilitará su trabajo y ayudará a aumentar la precisión de las piezas. Puede comprar uno listo para usar o puede hacer una mesa de fresado para un enrutador manual con sus propias manos, aplicando las habilidades de trabajo con madera. Hemos preparado para usted instrucciones paso a paso bastante detalladas para hacer una mesa..

La esencia de todas las estructuras de una mesa de fresado horizontal es la misma, la idea es clara: debe pensarlo usted mismo y ejecutarlo, teniendo en cuenta sus capacidades. Y al final, conseguir una máquina que le permita procesar piezas de trabajo con mucha más precisión y realizar operaciones que antes parecían difíciles para una fresadora manual..

Decidir el tamaño de la superficie de trabajo, partiendo de las dimensiones de las piezas a procesar y el espacio libre en el taller. Comience con algo pequeño: construya una encimera simple con opciones de actualización. Trabaja en ello y recuérdalo gradualmente.

Hacer una encimera

La mesa más simple para un enrutador es una placa de trabajo separada, colocada en los pórticos de carpintería o entre los pedestales. El dispositivo cuesta un centavo y se fabrica en unas pocas horas, pero le permitirá realizar una proporción significativa de las mismas operaciones que una máquina multifuncional. Solo necesita MDF o contrachapado de abedul con un espesor de 19-25 mm. Un panel cubierto de plástico es más adecuado, que proporciona menos resistencia a la fricción, y una placa laminada en ambos lados no se deformará durante el funcionamiento..

Establezca el ángulo exacto del corte en la sierra circular, corte las piezas según las dimensiones y rectifique los extremos.

Esquema de corte: 1 – placa base; 2 – base de parada; 3 – pared frontal de la parada; 4 – pañuelo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 – zar (2 piezas); 6 – barra lateral; 7 – regleta de conexión (4 uds.)

Consejo.Antes de cortar, mida el grosor del material de la hoja, que a menudo es diferente del estándar. Corrija los dibujos, eliminando problemas de montaje.

Retire la almohadilla de plástico de la suela del enrutador.

Dibuje una línea en el medio de la losa y coloque una marca a 235 mm del borde.

Coloque la superposición de modo que los ajustadores principales del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Alinee visualmente el centro del revestimiento con el punto marcado y marque las ubicaciones de perforación para los tornillos de montaje.

Determine la ubicación central de la suela con tornillos equidistantes.

Para una base con tornillos colocados asimétricamente, mida el diámetro de la almohadilla y la distancia desde la circunferencia exterior hasta el borde de la suela..

Dibuje una línea con un lápiz en el medio del lado biselado, calcule la distancia desde el mismo hasta el centro:

• S = D / 2 – (D – H)

Coloque el corte perpendicular a la línea media y marque el centro de la suela.

Marque las ubicaciones de los tornillos de montaje.

Taladre los orificios de montaje y para el cortador, avellane los huecos. Marque cortes semicirculares en la base y la pared frontal del tope.

Corta las curvas con una sierra de calar. Haga cortes auxiliares frecuentes perpendiculares al borde de la pieza, justo debajo de la línea de trazado. Luego mueva la lima un poco más cerca de la línea de contorno: las piezas se caerán sin interferir con el movimiento del lienzo. Lije el recorte con papel de lija envuelto alrededor de la tubería..

Coloque las tiras de conexión en la parte inferior de la encimera.

Pegue todos los espacios en blanco y fíjelos con tornillos adicionales. Seleccione tornillos más largos que los estándar por el grosor de la madera contrachapada e instale el enrutador desde la parte inferior de la placa.

1 – placa lateral para fijación con abrazaderas en el pórtico; 2 – rey; 3 – orificios guía avellanados; 4 – pared frontal de la parada; 5 – tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4.5×42; 6 – pañuelo; 7 – base de parada

Fijar la mesa en el caballete con abrazaderas, fijar la posición del tope con abrazaderas y ponerse a trabajar.

Haz una base sólida

La encimera se puede instalar en un marco lo suficientemente bajo para acomodar el enrutador. La mesa portátil se almacena en un estante y para el trabajo se fija en un banco de trabajo. Si está fresando mucho y hay espacio libre en el taller, agregue pedestales de soporte al tablero de la mesa y obtenga una máquina completa.

Corte los elementos del cuerpo de acuerdo con las dimensiones dadas para una altura de mesa de 820 mm, o modifíquelos para que el tablero de la mesa quede nivelado con otros equipos.

Detalles del marco: 1 – panel lateral exterior; 2 – panel interior; 3 – panel trasero; 4 – base

Coloque la encimera con la parte trasera hacia arriba. Instale los paneles laterales en secuencia y fíjelos con tornillos, perforando previamente los orificios guía. Asegure la base, doble el lado frontal del marco hacia abajo, alinee las esquinas cuadradas e instale los dos paneles traseros.

Finalmente, fije los soportes de las ruedas a la parte inferior de la carrocería con tornillos para techos. Coloque las almohadillas de montaje de la rueda al menos a 20 mm de los bordes.

1 – caballete lateral; Soporte de 2 ruedas; 3 – parte inferior; 4 – rejilla interior; 5 – panel trasero

Utilice el espacio libre en los cajones para resolver el problema de almacenar herramientas y suministros..

Insertar la placa de montaje

Consiga más voladizo del cortador colocando la herramienta sobre una placa de 4-6 mm de duraluminio, getinax o policarbonato monolítico.

Corte un cuadrado con un lado de 300 mm de una hoja, colóquelo en un banco de trabajo. Pegue la suela de plástico del enrutador en la parte superior con cinta adhesiva de doble cara, colocándola boca arriba en el medio. Con un taladro del mismo diámetro que los tornillos de montaje, taladre los orificios en la placa utilizando la almohadilla de plástico como plantilla. Quitar la suela, hacer un avellanado o una hendidura de taladro grande para las tapas.

Atornille la placa en el enrutador desconectado, inserte un taladro de 8 mm en el collar. Baje el cuerpo de la herramienta hasta que el taladro toque la superficie y gire el portabrocas, marcando el centro. Desatornille la placa y haga un agujero en la marca con una sierra de corona.

Coloque el plato en la encimera y delinee el contorno. Dibuja y corta un recorte insertando la hoja de la sierra de calar a través del orificio perforado. Lima los extremos con una lima y papel de lija..

Fije las planchas delgadas alrededor del contorno marcado con abrazaderas..

Sujete una cortadora de copias con un cojinete en la pinza, establezca la profundidad de fresado de acuerdo con el grosor de la placa de montaje. Muela en varias pasadas, luego agregue 0.5 mm con el micrómetro de molino y complete la corrida final.

Taladre los orificios pasantes para los tornillos y amplíelos en la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm para las tuercas autoblocantes. Limpie las superficies e instale tuercas en epoxi, alineando con tornillos.

Coloque la placa de montaje en el corte, colóquela en su lugar, taladre los orificios de montaje y avellane desde el frente. Fije la pieza a la base del enrutador, inserte la herramienta en la mesa y apriete los tornillos. Compruebe que la placa esté nivelada con el plano del tablero de la mesa, si es necesario, compense los errores con arandelas.

Mejora el énfasis

Para una configuración de la máquina más rápida y conveniente, modifique el tope lateral paralelo y complemente la máquina con un tope giratorio para ayudar a mecanizar los extremos de las piezas estrechas. Este último se puede tomar con una sierra circular estacionaria. Corta rieles en T de aluminio en la superficie de la placa. Utilice un enrutador o una sierra circular con un disco ranurado para hacer cortes en la encimera..

Redondea ligeramente las esquinas superiores de las ranuras con papel de lija. Cortar el perfil a medida, taladrar agujeros según el diámetro de los tornillos, procesarlos con un avellanado. Inserte las piezas en las ranuras, haga agujeros delgados y apriete los tornillos avellanados.

Taladre orificios de 7 mm en la base del tope, recoja los pernos de cabeza hexagonal y los volantes de plástico con tuercas.

Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para asegurar las abrazaderas, almohadillas auxiliares y dispositivos de protección.

Corte una cubierta de madera contrachapada con un agujero en el centro, fíjela a los refuerzos ubicados cerca del corte del tope longitudinal. Conecte la boquilla adaptadora y conecte la aspiradora cuando trabaje en la mesa de fresado.

Agregue un protector de seguridad hecho de molduras de madera contrachapada y una tira de plexiglás hasta el tope.

Para hacer cortes oblongos, taladre agujeros de 7 mm en los puntos indicados, conéctelos con tangentes y haga cortes con una sierra de calar.

Haga abrazaderas caseras y abrazaderas necesarias para fresar artículos pequeños.

El peine de prensa se puede hacer de madera de arce eligiendo un área de veta recta. Realice las ranuras entre las crestas en una máquina circular:

1. Ajuste la altura de corte a 50 mm.
2. Establezca el ancho de corte en 2 mm.
3. Hacer un corte.
4. Empuje la pieza de trabajo hacia atrás con el empujador manual.
5. Voltea la tabla 180 °, corta por el otro lado.
6. Mueve el tope 5 mm, repite las operaciones.
7. Mueva el tope nuevamente y haga cortes en toda la pieza de trabajo.

Asegure los clips al riel con pernos y tuercas de mariposa.

1 – tapón; 2 – pinza-peine; 3 – escudo protector; 4 – guía de aluminio; 5 – un tubo de ramificación para una aspiradora

Lije las superficies de las piezas, especialmente por donde pasarán las piezas durante el proceso de fresado. Limpiar la máquina del polvo y cubrir con aceite.

1 – un cajón para cortadores; 2 – ranura trapezoidal para el tope

Resumamos el proyecto

Materiales necesitados:

1. Contrachapado: 1600x900x19 y 2100x1410x19 mm.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Varias docenas de tornillos.
4. Rieles de aluminio – 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno – 4 piezas.
6. Carpintería y cola epoxi.
7. Pernos M6 con tuercas.

La capacidad de tomarse su tiempo y pensar en cada paso fue útil, para marcar y cortar con precisión los espacios en blanco, o el deseo de aprender esto. El resultado es una mesa de fresado sólida por poco dinero. En el futuro, debe pensar en equipar la máquina con un interruptor y un mecanismo para ajustar la altura de fresado..