Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

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Soldar con un alambre en un entorno de gas protegido se posiciona como una herramienta para los artesanos aficionados, sin embargo, la tecnología del trabajo tiene sus propias sutilezas. En primer lugar, debe comprender las características específicas de la máquina de soldar semiautomática, poder elegir los consumibles y mantener el equipo de acuerdo con las regulaciones técnicas..

Características de las máquinas MIG-MAG

La esencia del trabajo de una máquina de soldadura semiautomática es la alimentación mecanizada de un alambre de relleno, que está bajo el potencial de una corriente pulsante constante. Para ionizar y mantener el arco, se inyecta un gas protector en la zona de soldadura, que generalmente es dióxido de carbono o una mezcla de CO2 y argón. La principal ventaja de MIG-MAG es la absoluta libertad de soldar en cualquier posición espacial de la costura sin cambiar los ajustes y utilizando métodos de trabajo especiales..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Estructuralmente, la máquina de soldar incluye un convertidor inversor, dispuesto según el mismo principio que en los bloques de potencia para soldar con electrodos revestidos. Sin embargo, hay dos componentes específicos: la válvula de gas y el alimentador de alambre automático. Ambos se activan al mismo tiempo que se aplica voltaje al cable, sin embargo, la velocidad y el orden de conmutación se pueden ajustar individualmente.

La tracción del cable se puede realizar mediante dos o cuatro rodillos, de los cuales solo la mitad sirven como rodillos impulsores, el resto como rodillos de presión. Un dispositivo de alta calidad tiene un interruptor de velocidad de alimentación, y los más avanzados tienen un vernier separado para ajustarlo. En este caso, la velocidad de alimentación de alambre se ajusta adicionalmente por la unidad de control en función del valor de la corriente de soldadura..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

La válvula de gas está diseñada para suministrar gas protector al área de soldadura antes de energizarse. A diferencia de los equipos de electrodos no consumibles más avanzados, las máquinas de soldar semiautomáticas no ofrecen la capacidad de ajustar los modos de suministro de gas. Por lo tanto, es importante que la propia unidad de control proporcione un ligero avance en el encendido de la válvula cuando se presiona el botón de arranque para expulsar el aire del quemador y la manguera. No se requiere enjuague al final de la soldadura con un dispositivo semiautomático. Para ajustar el caudal de gas, se utilizan reductores de globo especiales con un medidor de flujo..

Por separado, es necesario abordar el tema de la elección del poder. En el segmento de aficionados, la corriente máxima de funcionamiento del dispositivo está limitada a 160-180 A, que es absolutamente suficiente para entrenar y trabajar con cables de hasta 0,8 mm. La corriente límite en este caso es de 120-130 A, sin embargo, con cierta habilidad, se puede cocinar un alambre de 0,8 mm a corrientes de hasta 160 A, logrando una profundidad de penetración de 4,5-5 mm. Con un aumento adicional de la fuerza de la corriente, la profundidad de penetración no aumenta; esto requiere el uso de un diámetro mayor del material de relleno. En consecuencia, la corriente límite del aparato debe ser de al menos 180-200 A para un cable de 1 mm, de 240 mm para un cable de 1,2 mm, y así sucesivamente con una gradación de 30-40 A.

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Selección de quemador y manguera

La variedad de antorchas MIG-MAG es mucho mayor que la de las máquinas de soldar, lo que se explica tanto por las necesidades individuales de ergonomía como por todo tipo de características tecnológicas de diseño, por lo que se resuelven una serie de tareas específicas para la soldadura de metales. Y, sin embargo, elegir el quemador adecuado para un usuario novato es bastante simple, solo es importante tener en cuenta algunas circunstancias..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Para empezar, conviene descartar todas las opciones que no tienen un conector europeo unificado: los quemadores de este tipo en concreto son mucho más habituales y, por tanto, son intercambiables tanto en el montaje como en los consumibles. Por ejemplo, el diámetro y el paso de las puntas del colector de corriente en ellos son prácticamente los mismos, lo mismo se aplica a la punta de la boquilla con su sistema de bloqueo..

La longitud de la manga suele ser de 3 metros, con menos frecuencia se encuentran modificaciones de 4 metros. No tiene sentido comprar una antorcha con un manguito de 5 metros: tirar de un cable de esta longitud requiere un alimentador mejorado con dos rodillos impulsores, y no siempre se adapta. Sin embargo, la tecnología moderna de inversores es ligera y, por lo tanto, una posible falta de longitud de la manga se compensa fácilmente con una manguera de gas y un cable de alimentación más largos..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de usoEuroconector para dispositivo semiautomático Mig Mag

Se debe prestar especial atención al tipo de canal de cable. Para los aditivos de acero, se instala un canal de metal enrollado en espiral dentro del manguito, pero en el caso de usar alambre de aluminio, se requiere un canal de teflón para excluir una mayor fricción del metal blando contra las paredes. El diámetro interior del canal debe seleccionarse de acuerdo con el grosor del cable utilizado, como regla general, hay tres gradaciones de este parámetro, marcadas con el color de la funda exterior.

Para la posibilidad de soldar en polaridad inversa, cuando el flujo de electrones se dirige desde la pieza a la boquilla y la calienta fuertemente, se recomienda elegir una antorcha con una mayor longitud del cuello para reducir el grado de calentamiento y nervaduras adicionales del cuello del radiador. El problema del sobrecalentamiento se resuelve de manera efectiva en los sopletes enfriados por agua, pero esta no es la mejor opción para un soldador novato, porque además de la estación de bombeo, también requiere el uso de una máquina de soldar con un tiempo de encendido incrementado hasta el 100%..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

La corriente de funcionamiento permitida del quemador debe ser entre un 20 y un 25% mayor que la capacidad del dispositivo. De las opciones útiles adicionales, podemos notar la presencia de una válvula en el mango, cuya presencia elimina la necesidad de soplar la manguera cada vez después de un largo descanso en el trabajo. Además, los quemadores con entrada de manguito giratorio articulado se recomiendan muy bien, son más duraderos.

Ajuste y mantenimiento de la boquilla y la antorcha

El deber de todo soldador es monitorear el estado de la boquilla y repararla a tiempo. Esto se refiere principalmente a la punta, a través de la cual se transfiere la corriente de soldadura al alambre. Su diámetro se selecciona de acuerdo con el grosor del material de relleno, mientras que la tolerancia para el espacio en el orificio está estrictamente regulada..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Con el tiempo, debido a la fricción, el orificio de la punta se agranda, lo que conduce a un deterioro de la colección actual. Esto se refleja en el deterioro de la estabilidad del arco quemado y la aparición de un característico crujido durante la soldadura. En promedio, es necesario reemplazar la boquilla con regularidad a medida que se consume el alambre; este elemento debe reemplazarse después de que se hayan agotado 2–2,5 kg de material de relleno. Durante el proceso de reemplazo, se utiliza una llave especial del kit de entrega, con la cual se desenrosca la punta vieja y se atornilla la nueva, mientras que la fuerza de apriete no debe ser excesiva, para no desenroscar el atomizador de gas, que tiene una rosca a la izquierda..

Por separado, debe controlar el estado del canal de brochado. El revestimiento de cobre se desmorona gradualmente a medida que pasa por el mecanismo de brochado y el canal, lo que puede provocar que el cable se atasque en el canal. Para evitar que esto suceda, después de cada 5 kg de alambre, se debe soplar la manguera con aire comprimido..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Además del cable estándar recubierto de cobre con un diámetro de 0,8 mm a 1,6 mm (con un paso de 0,2 mm), también hay un cable con núcleo de fundente especial. Al usarlo, no se requiere la presencia de un gas protector en la zona de soldadura, sin embargo, es un tipo de aditivo más caro. Como regla general, los soldadores mantienen una pequeña cantidad de dicho alambre en stock en caso de un agotamiento inesperado de dióxido de carbono o para trabajos de campo. El alambre con núcleo de fundente es más caro y no está diseñado para un uso continuo debido a las chispas más intensas que se generan durante la soldadura, lo que no aumenta la durabilidad de la boquilla y la punta. En general, se puede recomendar un aerosol antiadherente para evitar que las salpicaduras de metal se peguen al interior de la boquilla..

Primera puesta en marcha y mantenimiento

Antes de dar la primera chispa a un nuevo dispositivo, es necesario realizar su mantenimiento inicial. El primer paso es eliminar la grasa conservadora residual de los rodillos del mecanismo de presión, para lo cual son adecuados los limpiadores de discos de freno en aerosol. Posteriormente, los rodillos deben mantenerse limpios y secos limpiándolos periódicamente cada vez que se reemplaza la punta del recolector. Con el siguiente soplado de la manga, no será superfluo limpiar el canal del rodillo de transmisión: presionando el botón de alimentación de alambre forzado, retire el polvo de cobre de la ranura con un punzón y luego lije ligeramente la superficie con un papel de lija cero.

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Antes del primer arranque, es necesario ajustar la fuerza de frenado girando el tornillo del eje. El cubo debe ser relativamente fácil de rotar a mano sin que se produzca un desplazamiento inercial. Es decir, cuando el carrete de alambre se gira bruscamente, debe detenerse exactamente en la posición en la que se detuvo la fuerza de giro. El mecanismo de frenado no debe estar lubricado; basta con aplicar solo una pequeña cantidad de spray antiadherente en la zona del tornillo de sujeción una o dos veces al año.

Después de instalar el casete con el aditivo y fijarlo con una tuerca de mariposa, el borde del cable se retira con cuidado del orificio de bloqueo en la pared de la bobina y encaja en la ranura del rodillo impulsor, y luego se inserta en el orificio del conector. En este caso, el cable no debe soltarse de las manos, de lo contrario se desenrollará instantáneamente. Cuando el extremo del cable sobresale 20-30 mm del conector, se baja el rodillo de presión. Por lo general, está equipado con un dispositivo de presión ajustable, cuyo volante, en funcionamiento normal, debe estar entre 2 y 3..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Cuando se ajusta el mecanismo de sujeción, el borde que sobresale del cable se inserta con cuidado en el canal de la manga y el conector se instala en su lugar. Tenga en cuenta que al reemplazar el cable hasta que la bobina se haya consumido por completo, generalmente se corta con un cortador de alambre, lo que da como resultado un borde aplanado. Para evitar que el alambre se atasque durante el siguiente raspado, las rebabas deben eliminarse cuidadosamente con una lima..

Después de preparar la máquina de soldar, es necesario conectarle un equipo de gas. Para estos fines, lo más adecuado es una manguera reforzada, que se coloca en el accesorio reductor en un extremo y en el otro extremo se une a la entrada del dispositivo estándar, donde se engarza con una abrazadera de tornillo. Cuando el gas está conectado, es necesario desatornillar la válvula en el cilindro, establecer la presión de salida de acuerdo con el pasaporte del equipo de soldadura y ajustar el caudal. Ahora puedes realizar la primera prueba del dispositivo semiautomático.

Modos de soldadura

Normalmente, las máquinas de soldar MIG-MAG tienen dos verniers para el ajuste de voltaje y corriente. También es posible tener un regulador de inductancia, lo que permite lograr un ajuste más preciso de los modos de soldadura. Cabe señalar que la ausencia de dicho regulador no indica una imperfección del aparato: es muy posible que el controlador realice automáticamente el ajuste de la inductancia de la corriente de soldadura..

Soldadora semiautomática: elección, consumibles y sutilezas de uso

Establecer el valor real de la corriente de soldadura debe estar estrictamente de acuerdo con los parámetros indicados en el embalaje del cable. Los reguladores de tensión e inductancia deben tener inicialmente una posición intermedia y la máquina debe probarse en funcionamiento. Si se escucha un crujido durante la soldadura, el arco es inestable o se observa vaporización del metal, esto se elimina ajustando el voltaje aplicado, que generalmente determina el punto de fusión. Dependiendo del espesor y tipo de metales a soldar, puede ser necesario aplicar un voltaje diferente, por lo que antes de soldar la siguiente estructura con un dispositivo semiautomático, se suelen realizar varias costuras de prueba..

El ajuste de inductancia ayuda a ajustar la profundidad de penetración y el ancho del baño de soldadura. A valores mínimos, se formará una costura estrecha con un cordón de pico alto. Si da el valor máximo, el cordón será más plano y la profundidad de penetración se acercará al valor máximo para este tipo de alambre..

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