Soldadura semiautomática para principiantes

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¿Qué soldador novato no sueña con trabajar con una antorcha MIG / MAG semiautomática? Pero tal equipo va más allá del precio de los aficionados y da miedo que, como resultado, el inversor acumule polvo sin rumbo fijo. Nos apresuramos a tranquilizarle: la tecnología de soldadura con una máquina semiautomática es bastante fácil de dominar.

La esencia de la soldadura con gas

Mantener el régimen de temperatura se considera un problema primordial a la hora de soldar metales. Si el calentamiento es insuficiente, no habrá fusión cualitativa de los bordes de las piezas a unir y su mezcla entre sí y el material de relleno. Si la temperatura sube, el metal comienza a hervir y evaporarse, se activan reacciones químicas con los gases atmosféricos. La situación se complica aún más por el hecho de que algunos metales y aleaciones comienzan a reaccionar químicamente violentamente incluso a temperaturas insuficientes para la formación de una soldadura de alta calidad..

Este problema se resuelve de diferentes formas en diferentes tipos de soldadura. La soldadura semiautomática que estamos considerando hoy, también llamada MIG / MAG, tiene dos diferencias tecnológicas con otros métodos. El primero es el suministro de gas protector directamente a la zona de fusión, y el segundo es el ajuste de la velocidad de alimentación del material de relleno con el correspondiente ajuste automático de la corriente de soldadura. El alambre se alimenta mecánicamente mediante el mecanismo de brochado, mientras que la relación correcta de velocidad y temperatura de fusión asegura un llenado uniforme de la costura y una alta productividad de soldadura..

Diagrama de soldadura MIG / MAG semiautomático

Esquema de soldadura MIG / MAG semiautomático: 1 – material soldado; 2 – baño de soldadura; 3 – atmósfera protectora; 4 – boquilla de gas; 5 – punta de contacto; 6 – alambre de soldadura; 7 – arco

Como medio protector se pueden utilizar gases activos como oxígeno, nitrógeno e hidrógeno o gases inertes como argón o helio. En la práctica, la mayoría de los soldadores usan una mezcla 4: 1 de argón y dióxido de carbono, que es suficiente para las tareas más comunes. Es necesario variar la mezcla al soldar materiales específicos como latón, duraluminio o aceros para herramientas de alta aleación..

Máquina de soldadura semiautomática

A pesar del alto costo de los consumibles (gas y alambre), la soldadura semiautomática es más adecuada para principiantes por dos razones. El primero es la simplicidad de realizar una soldadura, solo necesita consultar la documentación de referencia para configurar los parámetros apropiados del inversor para un tipo específico de conexión. La segunda ventaja es la ergonomía: control visual completo sobre el estado de la costura, sin restricciones en la posición espacial y, lo más importante, la capacidad de soldar incluso piezas muy delgadas. De las desventajas, solo se puede nombrar el apego al lugar de trabajo, aunque cuando se usan cilindros de gas de pequeña capacidad, la movilidad se puede aumentar significativamente.

Inversor, potencia, tipo de corriente

Para la soldadura semiautomática, se utilizan convertidores inversores y transformadores de corriente eléctrica con alimentador de alambre incorporado. Debido a la mayor complejidad técnica, incluso las máquinas más simples de esta categoría son comparables en precio con las máquinas MMA semiprofesionales para soldar con electrodos revestidos..

La elección entre el transformador y la máquina de soldar inverter depende principalmente de las condiciones de uso. Los dispositivos transformadores tienen alta confiabilidad y resistencia a las cargas debido a la simplicidad del dispositivo. Al mismo tiempo, hay una lista impresionante de desventajas: baja eficiencia, sensibilidad al voltaje de suministro, interferencia en la red de suministro, bajo grado de estabilización de la corriente de soldadura..

Transformador semiautomáticoTransformador semiautomático

El funcionamiento de los inversores se basa en una conversión electrónica multietapa, cuyos elementos principales son un transformador de pulsos de pequeño tamaño e interruptores de potencia que generan la naturaleza de la corriente requerida para cada paso. Debido a esto, los dispositivos inversores son menos sensibles a la calidad de la tensión de alimentación, su eficiencia es mayor debido a la ausencia de pérdidas de energía por saturación del núcleo magnético masivo. A las ventajas, puede agregar peso y dimensiones reducidas, la capacidad de ajuste fino y un alto grado de estabilización de la corriente de soldadura. Las principales desventajas son la sensibilidad a las condiciones de operación: la entrada de polvo y humedad en el interior es categóricamente inaceptable, mientras que las fluctuaciones de temperatura de 20-30 ° C conducen a un cambio en las calificaciones de los componentes del circuito, debido a lo cual se observan desviaciones significativas en los parámetros de operación.

Dispositivo semiautomático inversorDispositivo semiautomático inversor

Sin embargo, son las máquinas inversoras las que se recomiendan para los principiantes que están dominando los conceptos básicos de la soldadura semiautomática. En cuanto al costo, hay una diferencia fundamental en los dispositivos en el rango de precios de 15-25 mil rublos. no visible. La potencia debe seleccionarse en función del grosor esperado de las piezas a soldar: hasta 160 A de la corriente de salida con un grosor de hasta 4 mm y aproximadamente 200 A con un grosor de 6–7 mm serán suficientes. También es importante tener funciones adicionales, como alimentar un alambre de soldadura sin energizarlo, cambiar la polaridad, seleccionar un modo de alimentación de alambre de alta velocidad y mostrar parámetros. Y, por supuesto, no se olvide de la confianza en la marca..

Alambre de relleno

Hay dos tipos de alambre de relleno: convencional, que requiere una atmósfera protectora para la soldadura, y con núcleo, que contiene fundente. En este último caso, la soldadura se puede realizar sin suministro de gas, sin embargo, este método se puede recomendar solo para aumentar la movilidad en el caso de conexiones no críticas. En general, la mayoría de las ventajas de la soldadura semiautomática se manifiestan precisamente cuando se trabaja con un suministro de gas protector..

Alambre de soldadura semiautomático

El alambre de soldadura se diferencia según tres criterios principales: grado de aleación, diámetro y peso y dimensiones de la bobina. En los dos últimos aspectos, la elección depende enteramente de las capacidades del inversor y del tamaño de la punta de la antorcha conductora. Con la elección de una marca de alambre de soldadura, es cada vez más difícil, aquí debe consultar la documentación de referencia. La regla general es que en términos de composición, es decir, en términos de contenido de carbono y componentes de aleación, el material de relleno debe estar lo más cerca posible del material del producto soldado. En este caso, las características de resistencia del cable deben exceder ligeramente el material de la pieza..

El diámetro del alambre también debe seleccionarse en función del grosor del metal a soldar. El alambre de 0,8 mm de grosor es adecuado tanto para trabajar con productos de paredes delgadas a una velocidad de avance mínima, como para la soldadura por una cara de piezas de hasta 3 mm de grosor. Un diámetro de alambre de 1 mm es adecuado para la soldadura de una sola pasada de piezas de hasta 7-8 mm de grosor, pero esto aumenta la corriente de soldadura a 200 A. Para productos metálicos más masivos, puede utilizar un alambre de hasta 1,6 mm, capaz de soldar piezas de hasta 14-16 mm en Sin embargo, dependiendo del tipo de conexión, el calentamiento de alta calidad de la costura solo es posible con corrientes de 300-350 A.

Alambre de soldadura con núcleo de fundente

El alambre de soldadura de cobre unido ER70S-3 y SV08G2S se considera el más común en la soldadura amateur. La principal diferencia entre ellos está en el contenido de silicio y elementos desoxidantes. La segunda de estas marcas requiere menos atención a la preparación de las piezas: limpieza, eliminación de óxido y contaminación por aceite. Sin embargo, si se requiere una conexión de alta calidad de partes críticas, es mejor elegir un cable con un menor contenido de aditivos, que forma una costura de alta uniformidad, cuya superficie es más adecuada para aplicar recubrimientos de pintura y barniz..

Preparación para el trabajo

Antes de continuar con las primeras pruebas, debe preparar el equipo y las piezas. Antes de encender el dispositivo en la red, se instalan el quemador y el cable de masa. Se debe instalar un reductor en el cilindro de gas protector y asegurarse de que la presión en el cilindro sea mayor que la presión residual. Después de eso, se coloca una manguera y se sujeta con una abrazadera en el accesorio de salida del cilindro, cuyo extremo opuesto está conectado al dispositivo. Al abrir la válvula de control, establezca el valor en el reductor de flujo recomendado por el fabricante de la máquina de soldar.

Instalación de cable en un dispositivo semiautomático.

Antes de tirar del cable, asegúrese de que no haya material de relleno en el orificio del cable de la antorcha del uso anterior. El carrete se monta en la varilla de desenrollado de modo que coincidan la posición de los pasadores y los orificios. El alambre se pasa a través de un rodillo de laminación, el tamaño de la ranura en el que corresponde al diámetro del relleno. Después de eso, el rodillo de presión se instala en su lugar, luego, con la ayuda del tornillo de ajuste, se establece tal presión para que el cable no se deslice en la ranura. El cable debe introducirse en el canal del cable de la antorcha sin la punta conductora. Después de eso, se debe enroscar una punta del diámetro apropiado en el quemador y se debe reemplazar la boquilla. Después de conectarse a la red, el dispositivo está listo para usarse.

Solo queda preparar los detalles. La soldadura semiautomática es extremadamente sensible a la calidad de la superficie. Las partes a soldar deben cepillarse con un brillo metálico a lo largo de todo el ancho del borde sobre el que se colocará la costura. Surge la pregunta: ¿por qué entonces necesitamos un alambre con aditivos desoxidantes? El hecho es que dicho cable es muy conveniente para trabajar con productos de metal laminado de uso principal, que han estado almacenados durante mucho tiempo. En este caso, la grasa de rodadura residual y las pequeñas inclusiones de óxido no afectan significativamente la calidad de la costura. No es necesario cortar ni biselar cuando se sueldan piezas de hasta 2–2,5 mm de espesor. Las piezas metálicas más gruesas deben prepararse de acuerdo con GOST 5264-80 o 8713-79.

Técnica de soldadura semiautomática

Durante el funcionamiento, la antorcha debe sostenerse de modo que el alambre esté orientado al plano de las piezas a soldar en un ángulo de 45–60 °. El movimiento de la antorcha se realiza principalmente desde sí mismo, es decir, con el alambre hacia adelante, guiado por la posición de los bordes a soldar. En algunas situaciones, está permitido tirar del quemador hacia usted, por ejemplo, al colocar una costura desde una esquina ciega. La distancia óptima desde el borde de la boquilla a la pieza debe ser de 10 a 20 mm, dependiendo del modo de soldadura..

Soldadura semiautomática para principiantes

La técnica de soldadura es extremadamente simple, sin embargo, requiere un ajuste preliminar de la máquina sobre cortes del mismo material de espesor equivalente. El cable se acerca a la costura de soldadura, después de lo cual debe presionar el gatillo en el mango del soplete. Una vez encendido el arco, la antorcha avanza suavemente, mientras se producen pequeñas vibraciones transversales, cuyo ancho total corresponde al espesor de las piezas a soldar. Una vez completada la costura, es necesario mover el quemador en la dirección opuesta 2-3 mm, esperar medio segundo para llenar el cráter y soltar el gatillo.

La configuración del dispositivo durante la soldadura de prueba se lleva a cabo cambiando el voltaje de soldadura y la velocidad de alimentación de alambre sobre la marcha. En este último caso, la corriente de soldadura también aumenta en proporción a la velocidad de alimentación, esta es la principal diferencia característica de la soldadura semiautomática. La velocidad de alimentación debe ser tal que el soldador tenga control total sobre la fusión del metal y el llenado del baño de soldadura. Si la alimentación de alambre es demasiado lenta, el arco se interrumpirá continuamente y se escuchará un crujido rítmico distintivo. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, la decoloración alrededor de los bordes de la costura contrastará mucho, lo que indica que el metal se está sobrecalentando..

Técnica de soldadura semiautomática

Muchas máquinas modernas tienen un ajuste de inductancia de corriente de soldadura. La esencia del ajuste es impartir energía adicional a los electrones, lo que asegura un calentamiento más profundo de la soldadura. Para soldar piezas delgadas en la posición inferior, la inductancia debe ser cero, su aumento se requiere solo en aquellos lugares donde se requiere una penetración profunda y no hay forma de mantener la antorcha en un solo lugar durante mucho tiempo. Un ejemplo es una costura vertical de abajo hacia arriba, así como casos generales de piezas de soldadura con un espesor de 4 mm o más. En general, la influencia del componente inductivo de la corriente de soldadura sobre la conveniencia de la soldadura es difícil de describir; es mejor probar la soldadura de forma independiente en varios modos..

Recomendaciones adicionales

Aunque la soldadura semiautomática no requiere accesorios y equipos especiales para trabajar en diferentes posiciones espaciales, cada uno de ellos requiere diferentes configuraciones de voltaje y velocidad de alimentación de alambre. Entonces, para costuras verticales y aéreas, los valores de ambos parámetros deben ser más bajos que cuando se suelda en la posición inferior. En las instrucciones de uso de la máquina de soldar semiautomática, los fabricantes indican una tabla con parámetros de referencia que es adecuada para la mayoría de situaciones. Se pueden hacer ajustes menores según el grado de acero y el alambre de relleno. En general, cuanto mayor es el voltaje, más ancha es la zona y mayor es la velocidad de calentamiento del metal, y cuanto mayor es la velocidad de alimentación del alambre, menos profunda es la penetración y más ancha es la cuenta formada a lo largo de la parte superior de la costura..

Costura de soldadura por dispositivo semiautomático

Además, no debemos olvidar que la soldadura de piezas muy delgadas y muy gruesas tiene diferencias significativas en la técnica de rendimiento. La soldadura de metal con un espesor de menos de 1 mm se realiza principalmente en puntos con un intervalo de 4-7 mm, este método ayuda a evitar la torsión de las piezas por sobrecalentamiento. Las piezas con un espesor de hasta 4 mm inclusive se sueldan con una costura continua de una sola pasada, colocándolas previamente con un espacio equivalente a aproximadamente la mitad del espesor del metal. Además, cuanto más masivas son las piezas, más pronunciada es la contracción por temperatura de la costura. Para compensar este fenómeno, el espacio se expande hacia el final de la costura en 1-1.5 mm..

Soldadura de metal fino mediante dispositivo semiautomático

Las piezas con un grosor superior a 4 mm requieren un biselado. En este caso, la costura se llena con un método de múltiples pasadas. Para aumentar la densidad de llenado en una pasada, es necesario seleccionar la velocidad de alimentación de alambre correcta y, durante la soldadura, realizar movimientos oscilatorios, cuya dirección corresponde al tipo de conexión. Por ejemplo, en la soldadura a tope plana, la antorcha vibra en la dirección transversal, y en las juntas de las esquinas, en la dirección longitudinal o circular. Muy a menudo, solo la raíz de la costura se llena con soldadura semiautomática, después de lo cual las partes conectadas se cubren con un pasaje cosmético utilizando electrodos recubiertos.

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