Carpintería: asesoramiento profesional, técnicas y secretos

El contenido del artículo

• Clavo o tornillo
• Afilado de filos de corte
• Pequeñas cosas útiles

El artículo contiene técnicas profesionales para trabajar con madera, para la construcción de marcos, andamios y otras operaciones de carpintería. Aprenderá sobre las ventajas y desventajas de los tornillos y clavos autorroscantes, cómo afilar los bordes cortantes y obtendrá asesoramiento profesional para organizar el trabajo.

La carpintería es muy común en nuestro país, tan rica en madera. En nuestro artículo hablaremos sobre cómo hacer que la carpintería sea fácil y segura..

Clavo o tornillo

Estos dos herrajes son compañeros constantes de la carpintería. Con la invención del tornillo autorroscante, los clavos, al parecer, deberían haber pasado a un segundo plano, es decir, el ámbito de su aplicación debería haberse reducido al área de operaciones auxiliares. Sin embargo, este tipo de accesorio ha estado en demanda durante varios cientos de años y hoy su diseño no ha cambiado..

Ventajas de un clavo (en comparación con un tornillo autorroscante):

1. Varilla potente.
2. No se requiere electricidad para la instalación.
3. Menos desperdicio en lotes.
4. Aguanta bien la fuerza de corte.

Desventajas:

1. Mal adherido a la madera bajo fuerza de tracción.
2. Un solo uso (en el 50-60% de los casos).
3. Durante la instalación, las piezas pueden moverse debido a impactos (inconvenientes).
4. Desmontaje que requiere mucho tiempo: el material a menudo se deforma (desde la clavadora).
5. Corroído (no anodizado).

Según este análisis simple, es mejor usar las uñas regulares (lisas):

1. Para la fijación de material de chapa para tejados – pizarra.
2. Para trabajar en lugares remotos donde no es posible utilizar una herramienta eléctrica.
3. En caso de fijación multipunto (material de hoja delgada).
4. En estructuras donde la fuerza se aplica para cortar.

No debe usarse en casos:

1. Reparación de muebles (excepto tapicería).
2. Para presionar materiales laminados gruesos (aglomerado, OSB) en la base. En general, no es necesario que intente perforar una tabla de madera con un clavo; existe el riesgo de estropear toda el área..
3. Si la base (que sostiene la parte principal del clavo) no es de madera.

Solo un clavo de tornillo especial puede competir con un tornillo: da más del 50% al esfuerzo contra la extracción.

Consejos para trabajar con uñas:

1. Un clavo oxidado continuará oxidándose en la estructura y el punto de unión se aflojará 2-3 veces más rápido que un clavo limpio. Para limpiar el óxido, coloque los clavos en un recipiente (no de vidrio) con grava fina (fracción 1-5) y llénelo con combustible diesel, gasolina y solvente. Agítelo vigorosamente, cuanto más tiempo mejor: el diesel absorberá el óxido y los escombros limpiarán las uñas. Luego enjuague con agua y seque.
2. Antes de quitar la uña, asegúrese de que no esté atravesada ni doblada por la parte posterior..
3. Es mejor sujetar las uñas pequeñas con dispositivos especiales. Consejo de inicio: inserte una uña en un peine.

4. Para grandes volúmenes de trabajo con clavos de 50-100 mm, utilice un martillo con soporte magnético.

El tornillo fue inventado por Leonardo da Vinci, pero para que este hardware «conquistara el mundo», era necesario crear una máquina para la producción en masa. Hoy en día, decenas de millones de tornillos autorroscantes se atornillan en el mundo todos los días..

Ventajas de trabajar con un tornillo autorroscante:

1. Soporta altas cargas de tracción.
2. Proporciona una buena fuerza de seguimiento.
3. Uso múltiple.
4. Montaje suave que permite la corrección sobre la marcha.
5. Desmontaje conveniente.
6. Más resistente a la corrosión (que los clavos).
7. Menor consumo de metal por unidad y menor peso.

Desventajas de los tornillos autorroscantes:

1. Requiere herramienta eléctrica (para carpintería).
2. A menudo, al apretar, las tapas se rompen, después de lo cual es difícil quitar el tornillo autorroscante. Lo mismo con splines rotos.
3. Tasa de rechazo relativamente alta.
4. Mayor costo.

Una gran variedad de tornillos, tornillos autorroscantes y sus derivados le permite encontrar herrajes roscados para cualquier tarea. Están disponibles para plástico, madera, hormigón y metal. Se utilizan dondequiera que estén los clavos, incluidos los muebles. Tornillos de anclaje más gruesos, con ranura de doble hoja.

No utilice:

1. En vehículos u objetos con vibración.
2. Para sujetar láminas delgadas donde es imposible hacer un barrido.

Consejos para trabajar con tornillos y tornillos autorroscantes:

1. Los tornillos autorroscantes delgados (3,2 mm) de más de 35 mm se rompen en el 20% de los casos durante la primera instalación.
2. Al atornillar en una losa sin agujero, se forma una astilla en su parte posterior, que puede crear un espacio entre la losa y la base. En este caso, haga un orificio preliminar con un diámetro de 1 a 2 mm más grande o más pequeño que el tornillo autorroscante..
3. Al apretar con una herramienta rotativa (destornillador, taladro, taladro percutor, llave de impacto), no es la velocidad lo que importa, sino la fuerza de sujeción y el par de torsión de la herramienta. Cuanto más altos sean estos indicadores, más eficiente será la instalación..
4. Póngase en una posición cómoda antes de rizar, especialmente si planea usar su peso corporal. Si el hardware se rompe o se resbala, puede lesionarse o la herramienta puede caerse. Sostenga el eje: la broca debe encajar exactamente en las ranuras y el eje del tornillo autorroscante debe coincidir con el eje de la broca (mandril).
5. Las fijaciones en un taco de plástico, los tornillos para madera y metal no siempre son adecuados; en la mitad de los casos, giran junto con el anclaje.

Afilado de filos de corte

Afilar los bordes de taladros, cinceles, «plumas» es un negocio responsable y requiere un buen ojo y una mano firme. En el calor del trabajo, no hay tiempo para concentrarse en las cosas pequeñas y muchas operaciones se realizan con las herramientas que están a mano. Los bordes generalmente se afilan en el disco de corte de la amoladora. En este caso, se deben observar las siguientes reglas:

1. ¡El molinillo no debería jugar! El disco sesgado no permitirá afilar el borde exactamente.
2. Antes del contacto de trabajo, pruebe el ángulo de afilado en la amoladora apagada; debe repetir el de fábrica. Si un elemento (taladro, cincel) se rompe, cree un nuevo borde.
3. No afile «poco a poco» y en varios enfoques. La abrazadera debe ser una y hasta que el plano esté completamente apuntado.
4. No presione el elemento con fuerza, el metal se sobrecalentará y se volverá quebradizo.
5. Cuando trabaje, use anteojos, una visera o mantenga sus ojos a una distancia segura.
6. Después de revelar la fibra de vidrio (cuando se usa un disco para metal), reemplace el disco por uno nuevo para evitar la ruptura del disco debilitado durante el trabajo posterior..

Pequeñas cosas útiles

Es mejor no utilizar un accesorio magnético al ensamblar elementos grandes donde se requiere una presión significativa; una pequeña broca puede atascarse en un árbol y salirse del accesorio.

Tenga un imán en sus herramientas: es conveniente recolectar hardware pequeño, obtener algo de la profundidad (incluso un martillo de un pozo).

Si necesita introducir una gran cantidad de hardware (tornillos o clavos) en un lugar, colóquelos en un trozo de espuma; estarán a mano y no se desmoronarán..

Un faro le permitirá realizar un marcado de alta calidad al anochecer y en habitaciones poco iluminadas.

El puntero láser de la herramienta eléctrica (especialmente en la sierra de vaivén) es necesario para entrar en el corte sin problemas desde el principio. No se concentre en eso después de comenzar el corte, concéntrese en los riesgos de la plataforma. Pero lo mejor de todo es que asegure el raíl guía-baliza de modo que la plataforma de la sierra de calar lo recorra como si fuera un raíl. En este caso, la calidad del corte será comparable a una sierra circular..

Trabajando con guantes de algodón, controle su estado. El hilo sin torcer puede quedar atrapado en las partes móviles de los mecanismos que operan a altas velocidades, y luego es posible que se lesione. No trabaje con guantes mojados. Esto no solo aumenta la probabilidad de descarga eléctrica, sino que también contribuye a la hipotermia de las manos (en invierno y otoño)..

La relevancia de las estructuras principales y auxiliares hechas de madera no ha disminuido incluso hoy: comenzaron a hacer productos combinados a partir de este material: placas prensadas, longitudes empalmadas y mucho más. En las próximas décadas, el árbol no saldrá de la facturación de construcción, por lo que estas recomendaciones siempre serán útiles.