Colocación de hormigón celular sobre espuma adhesiva

El contenido del artículo

• Historial de desarrollo y características tecnológicas
• Producción y base técnica
• Colocando la fila de inicio
• Proceso de montaje de paredes

Se ha hablado mucho sobre las propiedades de alto rendimiento del hormigón celular esterilizado en autoclave, pero la tecnología de su mampostería sin costuras sobre espuma adhesiva ha sido inmerecidamente privada de la atención de los constructores domésticos. Al mismo tiempo, esta es una forma bastante avanzada tecnológicamente de construir muros, de la que te contaremos en detalle..

Historial de desarrollo y características tecnológicas

La mampostería de silicato de gas sin costura implica un rechazo completo del adhesivo a base de cemento y arena. En su lugar, se utiliza una espuma adhesiva especial a base de poliuretano para atar los bloques. Tiene la misma forma de aplicación que la espuma de poliuretano, pero se diferencia en una ausencia casi completa de expansión residual. El resultado de este método de mampostería es la observancia de la resistencia a la compresión final requerida, así como una serie de ventajas adicionales que son inalcanzables cuando se usa pegamento mineral..

El marco normativo de la construcción posiciona los bloques de silicato de gas principalmente como material para colocar tabiques interiores y llenar celdas de edificios monolíticos y prefabricados monolíticos sobre un marco de hormigón armado. Anteriormente, el uso de hormigón celular para la construcción de muros de carga solo era posible con el uso de la tecnología de juntas delgadas; sin embargo, desde 2015, los primeros intentos exitosos de certificar la mampostería para espuma adhesiva se han llevado a cabo mediante pruebas de fabricantes individuales. Como resultado, se encontró que la tecnología de mampostería sin costuras proporciona las propiedades físicas y mecánicas requeridas y es adecuada para la construcción de estructuras de cerramiento que soportan cargas de hasta tres pisos de altura en regiones donde no existen factores de mayor riesgo sísmico. Los diseñadores pudieron, confiando en las disposiciones de SNiP 11-22-81, calcular la resistencia a la compresión de acuerdo con la metodología estándar y establecer un espesor de bloque suficiente de acuerdo con las cargas combinadas previstas, así como garantizar una alta durabilidad de las estructuras, guiadas por los requisitos de resistencia a las heladas de la mampostería monolítica hecha de hormigón celular..

Las pruebas posteriores, iniciadas principalmente por los fabricantes de hormigón celular autoclavado y espuma adhesiva, permitieron aclarar las características de resistencia de dichos muros. Resultó que tienen un límite de fractura ligeramente mayor en compresión, pero se caracterizan por un ligero aumento en la deformación acompañante y un mayor módulo de elasticidad. Esto se debe a que a medida que la pared acepta la carga por su propio peso, pisos y techo, las juntas de espuma finalmente se arrugan, mientras que toda la mampostería adquiere una elasticidad distinta de cero y no requiere refuerzo para excluir la formación de grietas por temperatura y sedimentarias. Se declararon ventajas adicionales de la tecnología: la ausencia de una preparación lenta de la mezcla adhesiva, la continuidad y homogeneidad del circuito térmico, el secado residual innecesario del edificio antes de la instalación del cinturón de protección térmica y la capacidad de eliminar casi por completo el paso de las paredes..

Producción y base técnica

La tecnología de mampostería sin costuras de hormigón celular no está exenta de inconvenientes. Para garantizar la resistencia a la compresión requerida, es necesario el contacto directo de los bloques entre sí, porque la espuma adhesiva actúa principalmente como un factor para contrarrestar el desplazamiento lateral de los elementos de mampostería. Debido a esto, existen mayores requisitos para la geometría del hormigón celular, por lo tanto, para mampostería sin costura, solo se pueden usar bloques de la primera categoría con una tolerancia de una desviación en la altura de no más de 1 mm. Este error lo establece GOST 31360-2007, sin embargo, al elegir los materiales, no será superfluo asegurarse de que las tolerancias proporcionadas por la TU, que son guiadas por el fabricante.

E incluso una desviación del bloque de 1 mm puede hacer que el trabajo de espuma de cola sea ineficaz: la más mínima diferencia en las juntas verticales conduce a un ajuste holgado y la formación de un error acumulativo. Esto obliga a los albañiles a realizar un desbaste intermedio de la superficie de cada fila antes de colocar la anterior. Para estos fines, use ralladores especiales o dispositivos de fabricación propia a partir de placas de clavos de montaje para armaduras de madera.

También se requieren algunas herramientas especiales, en primer lugar: una pistola para gomaespuma, preferiblemente de la más alta calidad con un ajuste preciso de la presión. Además, necesitará equipos y dispositivos para limpiar los poros de la superficie abierta del polvo, como regla, esto se hace soplando con aire comprimido. Es posible aumentar adicionalmente la adherencia y acortar el tiempo de fraguado al pretratar los bloques con imprimaciones acrílicas con cargas minerales. No se requiere una alineación intermedia de bloques, la diferencia de altura total al final del cinturón de mampostería es, por regla general, no más de 10-12 mm, lo que se compensa fácilmente cuando se vierte una corona reforzada en total cumplimiento con las normas de excentricidad de las cargas.

Colocando la fila de inicio

En general, el método de colocación sobre espuma de pegamento difiere poco de la tecnología que utiliza mezclas de pegamento sobre una base mineral. El procedimiento para la realización y el seguimiento del trabajo, así como las soluciones de diseño utilizadas se describen con suficiente detalle en STO NOSTROY 2.9.136-2013..

La primera fila de bloques de hormigón celular se coloca sobre los cimientos después de la impermeabilización de 1 a 2 capas de materiales bituminosos básicos. Para garantizar una alta planitud de la superficie de la fila, se instala sobre una capa correctiva de mortero de cemento y arena de grado 100, cuyo espesor máximo puede ser de hasta 20 mm o hasta 40 mm con refuerzo con una malla de mampostería. Primero, coloque las piedras angulares, cuya posición en el plano de la fila está determinada por el telémetro, y la altura, por un nivel o un constructor de ejes láser con una tolerancia de no más de 3 mm por 10 m de longitud.

Una vez que se ha asentado la capa de ajuste, la línea de amarre se tira debajo de los elementos de esquina y las secciones lineales se rellenan de tal manera que los elementos adicionales tengan una longitud de al menos 50 mm y se coloquen en las esquinas o después de 3-4 piedras sólidas de la esquina. Las piezas finales de la fila inicial en su conjunto determinan todo el esquema de ligadura, su tamaño debe elegirse de manera que se proporcione un desplazamiento de al menos 1/5 de la altura del bloque cuando se construye sobre suelos incompresibles y al menos 1/2 de la altura del bloque cuando se levantan muros en un MLF, basado en suelo debilitado. Cuando se coloca la fila inicial, se deja durante un período de 10 horas a un día para el fraguado preliminar del mortero de cemento..

Proceso de montaje de paredes

La colocación de hormigón celular se realiza de forma estrictamente secuencial en filas sin eliminar los picos de las esquinas. El trabajo en cada fila subsiguiente comienza limpiando el plano superior de los bloques colocados hasta que las más mínimas diferencias de altura en las juntas verticales dejen de sentirse al tacto. Debido al aumento de la fluencia de la mampostería, debido a la presencia de una capa impermeabilizante, es necesario cortar una ranura en la sección central del muro para colocar el refuerzo. Las varillas de refuerzo con un perfil periódico se colocan en una ranura después de agruparse en un solo contorno y llenar la ranura con una composición adhesiva a base de minerales, el exceso de pegamento que sobresale se frota en la superficie con una espátula. Después de limpiar, la superficie se desempolva con aire comprimido, luego se coloca primero una de las piedras angulares. En este caso, se debe observar la alternancia de picos y cucharas en filas adyacentes..

El bloque se instala en su lugar después de la aplicación de dos flagelos de espuma paralelos con un diámetro de hasta 15–20 mm con una distancia de al menos 50 mm desde cada borde de la mampostería. La espuma debe aplicarse en un contorno continuo, primero en un plano horizontal y luego en un golpe de una piedra vecina. Después de aplicar la espuma, queda aproximadamente un minuto para instalar y colocar el siguiente bloque. Se prueba en el lugar de instalación, logrando un desplazamiento inicial de no más de 5 mm, y finalmente se alinea a lo largo del plano general de la pared. El tiempo de curado del pegamento-espuma antes de que la fijación temporal gane resistencia es de 3 minutos, el secado final del aglutinante se produce a más tardar 15-20 minutos después de la aplicación, lo que debe tenerse en cuenta para la corrección oportuna de los errores de mampostería..

Se debe prestar especial atención al instalar elementos adicionales. Los planos contiguos de los bloques deben ajustarse cuidadosamente para formar un espacio mínimo. En este caso, se aplica espuma de cola en el plano horizontal de forma estándar y en las superficies de las nalgas, con un exceso que aumenta a medida que se acerca a la parte superior de los bloques. La misma regla se aplica a la fabricación de voladizos en la unión de los muros de carga interiores con los exteriores. Al conectar muros de carga con particiones autoportantes, no es necesario atarlos. Cuando se usa goma espuma, lo más razonable es hacer cuartos en las aberturas no recortando, sino pegando bridas..