Cómo doblar madera contrachapada en casa.

El contenido del artículo

• Características del comportamiento de la madera contrachapada al doblar.
• Herramientas y equipo necesarios
• Doblar y remojar
• Métodos de mecanizado
• Doblado por plantillas
• Fabricación de piezas compuestas

Pocas personas saben que el doblado de madera contrachapada es una operación muy común en la carpintería; incluso menos artesanos están familiarizados con la técnica correcta. Proponemos considerar las características de este material y su comportamiento al doblar, así como las técnicas y dispositivos básicos para doblar madera contrachapada en casa..

Características del comportamiento de la madera contrachapada al doblar.

La chapa de madera contrachapada no es más que un conjunto de fibras estiradas. Son resistentes y duraderos, y el espacio entre ellos está relleno con una carpeta suave. Para dar a las hojas una resistencia adicional y compensar la deformación en las capas de madera contrachapada, la chapa tiene diferentes direcciones de grano en las capas adyacentes. Debido a esto, la madera contrachapada es un material resistente que es difícil de doblar..

Por lo general, para doblar se usa madera contrachapada con un número par de capas de chapa, es decir, no tiene una dirección de fibra predominante. En el caso contrario, la dirección de flexión debe calcularse a través del número mínimo de fibras longitudinales, o viceversa, a lo largo, si se impone un requisito de mayor resistencia a la pieza..

Cuanto más delgada sea la madera contrachapada, más fácil será doblarla. Las hojas con tres capas se doblan fácilmente a través de las fibras de la capa exterior, incluso en un estado frío

Cuando las fibras son paralelas a la línea de pliegue, no interfieren con la curvatura del plano. Sin embargo, las capas ubicadas a lo largo se encuentran sometidas a una tensión significativa. Lo que es característico, las fibras se pueden estirar con bastante fuerza, las condiciones necesarias son proporcionadas por su ablandamiento debido al calentamiento o humectación..

Al mismo tiempo, las capas ubicadas en el radio de curvatura interior están sometidas a una carga de compresión que no es compensada por la elasticidad del material. Si la curva es lo suficientemente empinada, se pueden formar pliegues en el interior de la curva. A veces, la tensión en este punto es lo suficientemente alta como para causar deslaminación: desgarro de la capa adhesiva o incluso de las propias fibras. Este comportamiento característico puede compensarse mediante una serie de técnicas a las que se dedica este artículo..

Herramientas y equipo necesarios

Como siempre, no podrá prescindir de equipos y herramientas de calidad. Dado que la tecnología principal consiste en ablandar la hoja, moldearla y luego secarla en una posición inmovilizada para que tome forma, entonces se necesita al menos un juego de abrazaderas para doblar. Idealmente, debería haber al menos una docena de ellos, pero puede doblar madera contrachapada en etapas, reorganizando los sujetadores.

En este caso, a lo largo de cada línea a través del doblez, la pieza de trabajo se fija en tres lugares: en el punto más alto del radio y en los bordes. En otras palabras, con la debida diligencia, puede hacerlo con seis abrazaderas, pero tenga en cuenta que la precisión de observar las dimensiones de la pieza terminada puede ser significativamente menor de lo requerido..

La madera contrachapada casi siempre se dobla de acuerdo con las plantillas. La excepción son las hojas de radio arbitrario, que se doblan previamente antes de las estructuras del marco de revestimiento. Para contrahuellas de escaleras, sillas, sillones y otros muebles, la forma de las partes dobladas se conoce con alta precisión. Por lo tanto, primero debe hacer una figura espacial, a la que se unirá la hoja ablandada mientras se seca y toma la forma requerida..

Hay muchos tipos de equipos que proporcionan tecnología de vapor o remojo de pegamento. La humedad y la temperatura deben mantenerse dentro de límites aceptables, de lo contrario, el pegamento puede perder irreversiblemente sus propiedades de resistencia. En casa y para un trabajo único, puede usar calentadores de aire o películas para calefacción por suelo radiante. Es mejor mojarlo no directamente, sino a través de un material higroscópico que pueda acumularse y liberar gradualmente la humedad, por ejemplo, a través de gomaespuma, sacos de cáñamo o fieltro. Además, todos los dispositivos ajustables de tracción y presión disponibles, como correas de amarre o gatos manuales, no son superfluos..

Doblar y remojar

Al doblar madera contrachapada, se aplica una regla importante: cuanto mayor sea el grosor de la hoja y más pronunciado sea el radio de curvatura, más problemas se necesitarán para ablandarlo. Si no tiene en cuenta la diferencia en la calidad de la madera contrachapada, después del remojo, puede alcanzar un radio de curvatura del orden de 50 a 70 valores del grosor de la hoja. Para curvas más cerradas, se recomiendan otros métodos..

Remojar o cocer al vapor tiene como objetivo ablandar las fibras en la chapa y hacer que el pegamento sea más plástico con la expectativa de que después de secar agarrará y fijará de forma segura la nueva forma de la pieza. Al mismo tiempo, no se permite la sobresaturación de la madera con agua, así como la humectación y el secado bruscos..

Las láminas pequeñas de madera contrachapada delgada son más fáciles de ablandar en un baño de vapor en una cacerola normal o en un exprimidor.

Para un remojo adecuado, la madera contrachapada debe mantenerse a una humedad relativa de 90-100% durante 2 a 12 horas, dependiendo del espesor. Periódicamente debe verificar si hay alguna delaminación de la carilla en los extremos o protuberancias en el centro. Se pueden realizar intentos de flexión de vez en cuando. Si la pieza toma forma con relativa facilidad y al mismo tiempo no se escucha ningún crujido, entonces la madera contrachapada solo necesita ser fijada firmemente hasta que se seque por completo..

Para piezas largas, es más fácil preparar una caja de cualquier material adecuado y luego ablandarla con vapor de un generador de vapor.

Se recomienda mojar cuando la madera contrachapada se coloca sobre una base plana y se envuelve en cada lado con una capa de material absorbente. Si, al mismo tiempo, la pieza de trabajo no está bien envuelta en una película, debe controlar el nivel de humedad y volver a rociar periódicamente la arpillera con agua. Calentar hasta 50-60 ° C durante la humectación ayuda a acelerar el proceso y hace que la hinchazón del pegamento sea reversible. Es categóricamente imposible sobrecalentar la madera contrachapada, por lo que debe controlar constantemente la temperatura..

Una alternativa para humedecer el ablandamiento es vaporizar la madera contrachapada. En este caso, la hoja se fija sobre un recipiente con agua hirviendo o no muy lejos de él. La desventaja de este método es que la humedad aumenta en toda la habitación con la concomitante condensación. La ventaja de este método es la uniformidad del ablandamiento y el bajo riesgo de anegamiento o sobrecalentamiento..

La mesa de vacío acelera el proceso de ablandamiento del contrachapado, así como el posterior conformado según la plantilla.

Una estructura de marco o plantilla preparada previamente se cubre con una hoja de madera contrachapada suavizada, fijada en puntos clave de cada curva. La madera contrachapada se sujeta con abrazaderas o tornillos autorroscantes con una arandela secuencialmente de un borde a otro, mientras que cuanto más a menudo se instalan los sujetadores temporales, y cuanto más duro es, menor es la probabilidad de que después de quitar de la plantilla la pieza cambie de forma..

Métodos de mecanizado

En algunos casos, no tiene sentido recurrir al ablandamiento: por ejemplo, si una pieza se fija en un marco suficientemente rígido, tomará la forma deseada con el tiempo debido a los cambios naturales de humedad. Otro caso especial es la necesidad de doblar la madera contrachapada a un radio menor que el permitido para un cierto espesor. Aquí vale la pena utilizar tanto el ablandamiento de la hoja como su procesamiento mecánico..

Un método de plegado previo consiste en realizar una serie de cortes paralelos al eje del rodillo en el interior del doblez. Los cortes se realizan mejor con un cortador cónico utilizando una guía lineal. La profundidad de las ranuras no debe ser más de 3/4 del grosor de la pieza de trabajo, mientras que como resultado, al menos dos capas de chapa deben permanecer intactas..

Si los cortes se giran dentro de la pieza y están ocultos a la vista, no tiene sentido calcular su número y paso. Las cicatrices formadas posteriormente pueden, si es necesario, alisarse con masilla para automóviles y lijarse hasta obtener un estado liso. Con la debida diligencia, puede calcular la reducción en la longitud del arco durante la flexión utilizando un ángulo y radio de flexión conocidos. En este caso, el número de cortes será igual al cociente de dividir la reducción del arco por el grosor del cortador en la parte más ancha de la entrada. El número requerido de cortes debe distribuirse uniformemente en todo el radio de curvatura.

Antes de fijar en la plantilla, los cortes formados en la madera contrachapada se rellenan con un pegamento para madera de calidad, por ejemplo Titebond 2. El pegamento que sobresale se puede quitar inmediatamente con una espátula o lijar después del secado. Mientras se seca el pegamento, la madera contrachapada se fija rígidamente en la plantilla..

También puede facilitar el ablandamiento de la madera contrachapada gruesa perforando la pieza de trabajo. Los agujeros con un diámetro de 2 a 3 veces el grosor de la madera contrachapada se hacen con un cortador de ranuras o un taladro Forstner en un patrón de tablero de ajedrez con un paso de aproximadamente 80 a 100 mm entre ellos. El grado de perforación puede ser mayor, está determinado tanto por la flexibilidad del contrachapado para doblarse como por la resistencia final requerida de la pieza. Naturalmente, este método de doblado solo es adecuado para elementos tecnológicos ocultos que no forman el plano de acabado. Si lo desea, la parte doblada se puede enfundar en uno o ambos lados con chapa o madera contrachapada delgada, habiéndola ablandado previamente..

Doblado por plantillas

En el caso más simple, el papel de una plantilla se puede realizar mediante piezas de madera contrachapada dura que tienen la forma de un perfil curvado. Dado que la mayoría de las piezas están dobladas a lo largo de un contorno en ambos lados, las plantillas se hacen en pares y luego se sujetan con espaciadores ligeramente menores que el ancho de la pieza. Las plantillas también pueden ser diferentes si es necesario doblar una parte de una forma irregular, es decir, curvada a lo largo de dos ejes..

Otro tipo de plantilla es un marco hecho de vigas, que no forma un contorno de curva exacto. En este caso, las vigas transversales se ubican en los puntos de presión, es decir, en las partes más sobresalientes y cóncavas del perfil de la pieza. Para la fijación en puntos intermedios, se puede agregar un número arbitrario de puentes al marco.

Al realizar el marco, se debe tener en cuenta el tipo de dispositivos de sujeción utilizados. Por lo tanto, en inserciones de madera contrachapada, se pueden proporcionar orificios para las mordazas de las abrazaderas, y el marco en sí puede equiparse con nervaduras de refuerzo adicionales en la dirección de las cargas de sujeción y tracción. Si la pieza tiene una curvatura uniforme en toda su longitud, se puede fijar sin marco, por ejemplo, apretar con una cuerda, cable, cadena con un enganche de rosca o con correas de eslinga..

Fabricación de piezas compuestas

Es posible doblar partes de forma compleja pegando alternativamente capas de chapa vaporizada en una pieza de trabajo de la forma requerida. En la práctica, este es un método para evitar manipular piezas gruesas, porque en curvas cerradas es mucho más fácil trabajar con hojas delgadas debido a los pequeños valores del radio permitido..

En el caso más simple, la base está formada por una hoja de madera contrachapada perforada relativamente gruesa, cuyo radio de curvatura permisible es obviamente menor que el requerido. Tal detalle, muy probablemente, no tendrá la resistencia requerida, por lo tanto, posteriormente se «enfunda» con varias capas más delgadas. En cada caso, se realiza una junta adhesiva en todo el plano, las láminas se pre-ablandan para que no enderecen la forma del núcleo..

El revestimiento se puede realizar no solo con el propósito de dar fuerza. En algunos casos, una o más capas exteriores persiguen una función puramente decorativa. Por ejemplo, las láminas de chapa fina pueden ocultar los rastros de la fijación de una pieza de trabajo a una plantilla, mientras que la madera contrachapada puede enmascarar perforaciones o cortes. También es posible pegar sobre la pieza con plástico, chapa laminada y otros materiales de acabado que no retienen bien su forma..