Cómo hacer buen hormigón con tus propias manos.

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Cimientos de tiras o losas, pisos en el suelo, caminos: esta es una lista incompleta del uso de concreto en la construcción privada. A menudo, debido a la lejanía de la instalación de la planta o la falta de caminos de acceso, no es posible entregar la solución terminada. La única salida es hacer un buen hormigón con tus propias manos..

Cómo hacer buen hormigón con tus propias manos.

Clasificación concreta

Primero, necesita saber exactamente qué tan fuerte debe tener el concreto. La elección no solo de la marca de cemento depende de este parámetro, sino también de su dosis..

«Paralelo» hay dos clasificaciones de hormigón – por marca y clase. Prácticamente no difieren, pero tienen diferentes designaciones de letras y números. En términos generales, la única diferencia es que el grado de hormigón significa algún valor «promedio» de resistencia (la presión se mide en kilogramo-fuerza) y se indica con la letra M, y la clase es el valor de resistencia garantizado (la presión se mide en MPa, sistema SI) y se indica letra b.

Cómo hacer buen hormigón con tus propias manos.

La característica más común a nivel doméstico es la conocida y comprensible resistencia a la compresión, medida en kilogramos de fuerza por metro cuadrado. cm, donde los números indican la presión.

Para la construcción privada, generalmente se utilizan grados de concreto de M200 a M350. Tal diferencia no puede dejar de afectar el costo de un metro cúbico. El diferencial del precio de venta de las fábricas alcanza el 20%. Y se conserva durante la fabricación de hormigón por sí solo, por lo tanto, el «exceso» de resistencia afecta significativamente su costo..

Incluso para la construcción de viviendas privadas, es necesario desarrollar documentación basada en estudios preliminares de ingeniería. En esta etapa, también se determinan las características de resistencia del hormigón. Pero esto es para edificios residenciales, y las dependencias (garajes, cocinas de verano, baños, casas de jardín) se construyen con mayor frecuencia «a ojo» y de acuerdo con la experiencia de construcción en esta área..

Cómo hacer buen hormigón con tus propias manos.

Por ejemplo, las recomendaciones para elegir concreto para una base de tira dependen de los materiales del edificio y generalmente se ven así:

  • tecnología de madera o panel de marco – M200 – M250;
  • bloques de hormigón celular y cerámica caliente – M300;
  • ladrillo – M350.

Es habitual indicar la clase de hormigón en la documentación de diseño. Es fácil convertirlo a marca, existen tablas de correspondencia donde se indica el grado de hormigón más cercano para cada clase: B15 – M200, B20 – M250, B22.5 – M300.

Las proporciones de las marcas más comunes.

Al hacer hormigón con sus propias manos, utilizan una receta de hormigón «puro» de cuatro componentes: cemento, arena, piedra triturada (grava) y agua. La planta también mezcla aditivos que mejoran las propiedades tecnológicas y operativas de la mezcla, pero en la construcción privada se ignoran.

Qué es mejor usar para dosificar la mezcla: una medida de volumen o peso? A nivel doméstico, muy a menudo las proporciones de una marca particular de hormigón se indican en términos de volumen. Por supuesto, en el sitio de construcción es más conveniente medir los ingredientes en cubos que pesarlos, pero este método de dosificación es inexacto..

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Por ejemplo, las proporciones de arena / piedra triturada en relación con un cubo de 10 litros de cemento M400 son las siguientes:

  • 3,2 / 4,9 para hormigón M200;
  • 2,4 / 3,9 – M250;
  • 2.2 / 3.7 – M300.

Pero en este caso, el tamaño de la fracción de piedra triturada no se tiene en cuenta y afecta el consumo de los componentes restantes.. Obviamente, cuanto mayor sea el tamaño de la fracción volumétrica «monolítica», menor será el consumo de cemento, arena y agua..

Además, al verter materiales a granel (especialmente cemento), su densidad aparente disminuye.. Por lo tanto, los estándares operan solo con peso.

Cómo hacer buen hormigón con tus propias manos.

Existen métodos de cálculo especiales que tienen en cuenta muchos factores que afectan la resistencia del hormigón. Pero están guiados por laboratorios y servicios de control de calidad de fábricas. En la práctica, utilice los valores promediados resumidos en tablas. Lo único es que están indicados para arena seca y grava..

A continuación se muestran estos valores en kilogramos para las marcas más comunes de cemento y hormigón por metro cúbico..

Grado de hormigón Cemento / arena
Cemento M300, peso de piedra triturada con una fracción de 20 mm – 1115 kg, consumo de agua – 205 litros M200 310/740
M250 350/700
M300 390/660
Cemento M300, peso de piedra triturada 40 mm – 1200 kg, consumo de agua – 190 litros M200 290/700
M250 330/660
M300 360/630
Cemento M400, peso de piedra triturada con una fracción de 20 mm – 1100 kg, consumo de agua – 205 litros M200 275/810
M250 315/750
M300 355/710
Cemento M400, peso de piedra triturada de 40 mm – 1200 kg, consumo de agua – 190 litros M200 255/755
M250 290/710
M300 330/680

Existen tales proporciones para piedra triturada con una fracción de 70 mm, pero en estructuras monolíticas con un marco de refuerzo, este tamaño de relleno no se usa..

¿Cómo afecta la calidad de los ingredientes a la resistencia del hormigón?

Cemento. Grado: cuanto más alto, menor consumo de cemento para hormigón del mismo grado. Hay varios tipos, pero el cemento Portland se utiliza en la construcción privada. La calidad del hormigón se ve afectada por el tiempo de producción del cemento; durante el almacenamiento, pierde sus propiedades astringentes. Incluso cuando se almacena en una habitación seca, en un mes esto se expresa en un 10% de la calidad original, en seis meses: un tercio.

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Arena. No tiene vida útil, pero su «pureza» significa mucho. La arena extraída en una cantera puede contener una gran cantidad de arcilla, lo que perjudica la hidratación del cemento y reduce la resistencia del hormigón. Utilice arena lavada o de río. Por supuesto, la composición mineral también influye, pero por lo general están contentos con las materias primas que se encuentran en esta región..

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Grava. Como ocurre con la arena, la composición es muy importante. Existe una lista completa de restricciones reglamentarias sobre una gran lista de minerales en la composición de piedra triturada para la fabricación de hormigón, por lo que puede solicitar un certificado de calidad al comprar. La descamación no es menos importante: el porcentaje de fracciones con una estructura laminar (oblonga o «rota»). Esto significa la presencia de huecos en la materia prima para la producción de piedra triturada, lo que afecta su resistencia. El valor recomendado es inferior al 15%. Es mejor usar granito triturado, no recomendado: cal y secundario..

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Agua. Si se debe lavar la arena, entonces el agua debe estar limpia, al nivel de beber, sin suciedad ni impurezas biológicas (de un sistema de suministro de agua, no de un río o depósito).

Procedimiento de cocción

La secuencia de mezcla puede ser diferente. Pero, dada la limitación en el tiempo de uso, en un principio se puede preparar un gran volumen de mezcla seca, e introducir agua en partes (por cada porción de hormigón).

Es muy difícil mezclar manualmente la mezcla; necesita una hormigonera.

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Para una gran cantidad de trabajo, es necesario pensar en el sistema de suministro de hormigón. Esto es especialmente importante para verter estructuras monolíticas: cimientos y paredes..

Encofrado, refuerzo, vertido y sellado

Es muy importante que el agua no se escape del hormigón durante el curado..

Por lo tanto, al verter pisos o sitios de concreto en el suelo, es necesario colocar una geomembrana sobre un cojín de escombros y arena, y limitar las paredes laterales con encofrado..

Cómo hacer buen hormigón con tus propias manos.

No menos importante es la calidad del encofrado para estructuras verticales (cimentación enterrada con relleno de suelo, sótano, paredes). No debe haber espacios entre las tablas, por lo que no se recomienda el uso de una tabla sin bordes, ya que a menudo no tiene el mismo ancho..

El hormigón tiene una alta resistencia a la compresión pero una resistencia bastante baja a las cargas de fractura. El refuerzo se utiliza para compensar estas fuerzas..

El vertido del hormigón debe realizarse en un solo paso. Por ejemplo, cada capa de la base se vierte a la vez, y la siguiente capa se vierte antes de que fragüe la anterior. Existe una tecnología de fundición de «costura fría», pero es mucho más complicada y requiere una amplia gama de trabajo adicional..

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El sellado es un procedimiento obligatorio que le permite eliminar las burbujas y bolsas de aire que surgen durante la preparación y vertido de la mezcla. La forma más sencilla es la bayoneta, la más moderna es el uso de una regla vibratoria o un vibrador manual para hormigón..

Condiciones para la hidratación normal del cemento para lograr la resistencia del hormigón.

El endurecimiento del hormigón se detendrá si el agua se seca prematuramente.

La primera semana es especialmente crítica, cuando la piedra de hormigón gana el 70% de su resistencia de diseño. En este momento, el hormigón debe humedecerse de vez en cuando y cubrirse con una película o arpillera húmeda durante los descansos..

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