Cómo hacer usted mismo un aislamiento efectivo y económico.

El contenido del artículo

• Propiedades y características del material
• Alcance y reglas para el uso de madera mineralizada.
• Compra de ingredientes
• Adquisición de materias primas
• Tecnología de producción de aislamiento
• Reglas para la colocación en paredes y pisos.

Hoy le dirá cómo reducir el costo del aislamiento de la casa haciendo sus propios materiales para el aislamiento térmico a partir de las materias primas disponibles. De hecho, hoy en día las principales tendencias en la construcción moderna son la economía y la eficiencia energética, aunque estos dos requisitos pueden parecer contradictorios..

Propiedades y características del material

En la construcción se utilizan materiales de aislamiento térmico de diversos factores de forma: en forma de rollos, esteras o bloques sólidos. Hoy hablamos de un aislamiento a granel a base de madera mineralizada, apto para el relleno de cavidades en paredes y techos..

La función principal del aislamiento térmico a granel es eliminar la convección y las rutas de transferencia de calor radiante. Al mismo tiempo, la conductividad térmica de la capa aislante sigue siendo mínima, tanto por la pequeña área de contacto entre los fragmentos del aislamiento, como por sus propiedades termofísicas..

Un aislante térmico a granel fabricado en condiciones artesanales no difiere en términos de vida útil, seguridad y características de ahorro de calor del material producido por el método de fábrica, ya que todas las etapas del procesamiento de las materias primas se pueden reproducir sin equipo industrial. Sin embargo, esto no se aplica a los tipos más modernos de aislamiento térmico a granel, como la lana ecológica, que tiene propiedades similares, pero difiere en el factor de forma que hace que su uso sea más conveniente..

Las características de rendimiento final de los residuos de madera mineralizada se pueden indicar con los siguientes números:

• Conductividad térmica – 0.04-0.055 W / m · K (dependiendo de la humedad).
• Densidad aparente: 80-150 kg / m³ (dependiendo del tamaño de las fichas).
• Inflamabilidad – G1 (NG cuando se utilizan aditivos retardadores de llama).
• Vida útil antes del reemplazo: más de 20 años.
• Contracción: hasta un 10-15% en seco.

Para cerrar de inmediato las preguntas sobre la seguridad ambiental que surgen debido al uso de una amplia gama de productos químicos: en el estado terminado, la madera mineralizada no emite compuestos volátiles y el único daño potencial para la salud (irritación de la piel y el tracto respiratorio, reacciones alérgicas) solo puede ser causado por contacto directo. Dado que en una estructura de marco correctamente dispuesta, el aislamiento se opera en un volumen completamente aislado, su entrada en el volumen habitable del edificio es imposible..

Alcance y reglas para el uso de madera mineralizada.

La principal dificultad en el uso de materiales termoaislantes que no tienen su propia rigidez es el peligro de apelmazamiento. Fenómenos similares son típicos tanto para el aislamiento a granel como en rollo. Es cierto que los álbumes de soluciones técnicas explican los matices del uso de materiales hechos en fábrica, sin embargo, la cuestión del uso correcto de chips mineralizados caseros permanece abierta..

Es seguro decir que al rellenar cavidades en techos, la contracción del material a granel no tiene ningún efecto significativo. Hay una razón simple para esto: una disminución en el grosor y compactación de la banda de protección térmica horizontal conduce solo a un ligero aumento de la conductividad térmica y no afecta de ninguna manera la calidad de las bandas verticales contiguas, por lo que la protección térmica general del edificio permanece continua..

Los problemas surgen al rellenar cavidades en estructuras de cerramiento verticales, donde con un aumento en la altura de la correa, también aumenta el efecto de la masa del aislamiento en la capa inferior. Cuando se usa lana ecológica, por ejemplo, estos fenómenos se pueden abordar eligiendo la densidad óptima del aislamiento térmico e impartiéndole propiedades pegajosas en el momento del soplado, lo que garantiza una adhesión de alta calidad del relleno al marco y los elementos de revestimiento..

Cuando se utiliza madera mineralizada, este enfoque no se justifica. En primer lugar, porque en el proceso de fabricación es extremadamente difícil predecir la densidad final del material, e incluso si esto pudiera hacerse, es difícil calcular los parámetros requeridos en función de la altura y el grosor variables de las cavidades..

Sin embargo, es posible utilizar virutas mineralizadas para aislar las paredes de una casa de armazón, ya que la contracción se produce principalmente no debido a la deformación de los fragmentos del aislante, que son bastante sólidos en sí mismos, sino al derrame de una fracción fina. En vista de lo anterior, hay tres reglas básicas para recordar:

1. Debe adherirse cuidadosamente a la receta y la tecnología de fabricación, no escatimar en ingredientes mineralizantes..
2. Tanto la materia prima como el producto terminado deben clasificarse para eliminar los finos..
3. Al colocar aislamiento a granel, uno debe asegurarse contra la contracción y tomar medidas adicionales, que discutiremos con más detalle en la parte final del artículo..

Compra de ingredientes

El principal aditivo mineralizante en la preparación del aislamiento es el cemento Portland y la cal apagada. Este último también sirve como deshidratador que reduce el contenido de humedad del material terminado después del secado preliminar..

La madera en su estado original no está sujeta a mineralización con cemento Portland o cemento romano, cuya hidratación es impedida por diversas impurezas solubles en agua contenidas en la madera. Para normalizar el proceso, la madera debe ser tratada químicamente, al menos superficialmente. Esto, entre otras cosas, hará que la madera sea inmune a la descomposición, no comestible para insectos y roedores..

Durante el procesamiento químico, se utilizan los siguientes:

1. Ácido bórico (H₃BO₃) – antiséptico e ignífugo.
2. Tetraborato de sodio (Na₂si₄O₇) – insecticida antiséptico y conservante.
3. Ácido acético (CH₃COOH) – a una concentración superior al 30% convierte la celulosa no unida, aumenta la porosidad.
4. Sulfato de sodio (Na₂ENTONCES₄) – reactivo mineralizante n. ° 1.
5. Cloruro de bario (BaCl₂) – reactivo mineralizante No. 2.

En general, para 1 tonelada de virutas o chips secos, la cantidad de ingredientes necesarios es la siguiente:

• Cemento Portland M300: 70-100 kg
• Lima apagada: 80 kg
• Cal viva (opcional): 30 kg
• H₃BO₃: 1,5 kg
• N / A₂si₄O₇: 4 kg
• CH₃COOH (30%): 5-6 l
• N / A₂ENTONCES₄: 20 kilogramos
• BaCl₂: 20 kilogramos

Adquisición de materias primas

La madera en bruto en sí se puede comprar casi de forma gratuita: la eliminación de virutas y aserrín es un dolor de cabeza para las empresas de carpintería. Otra pregunta es cómo se le puede ofrecer un material adecuado y de alta calidad, porque nadie clasificará los desechos. Existen varias reglas para la adquisición de materias primas:

1. Debe elegir especies de madera con un contenido mínimo de resina, es decir, predominantemente de hoja caduca.
2. El aserrín es adecuado solo para la fabricación de masilla para pisos, para paredes que necesita virutas o virutas.
3. La materia prima debe ser homogénea, libre de fragmentos de corteza, ramitas y diversos desechos..
4. Evite las materias primas que contengan fragmentos con rastros de moho azul o gris. El secado y la mineralización no garantizan la esterilidad, y el uso de aditivos antisépticos conduce a un aumento injustificado de la toxicidad del material..

Para la fabricación de aislamientos, los residuos no líquidos del desprendimiento de chapas y los desechos de cepillado son los más adecuados; también es una muy buena solución utilizar el aserrín que queda cuando se cortan troncos de gran tamaño en grandes aserraderos. Por lo tanto, la recogida de residuos de madera debe realizarse de forma independiente, e inmediatamente a la salida del taller de carpintería, y no en vertederos generales. En algunos casos, tiene sentido fabricar las materias primas usted mismo, pasando madera aserrada no líquida o pequeños troncos, pelados de la corteza, a través de una trituradora de jardín con un disco o cuerpo de corte de piedra de molino..

Antes de preparar el aislamiento, las materias primas deben mantenerse durante mucho tiempo al aire libre para reducir la humedad al 15-18%. Las virutas deben almacenarse sobre una estera impermeable con una capa de hasta 40–50 cm, protegida de la lluvia y abierta cuando hace buen tiempo. Revuelva la masa periódicamente, levantando la parte más húmeda..

Tecnología de producción de aislamiento

El proceso de procesamiento y mineralización de la madera está asociado con una cadena de reacciones químicas, que requiere el cumplimiento de una serie de condiciones. La producción debe realizarse al aire libre a una temperatura no inferior a 20 ° C. Es mejor procesar en grandes porciones para no alterar la proporción de ingredientes, mientras se mezcla ocasionalmente. Lo mejor para la preparación es una hormigonera con un volumen de 0.25-0.4 m.³.

Se considera tecnológicamente correcto someter la madera a un procesamiento inicial. Primero, se humedece con ácido acético, que se diluye con agua durante la mezcla para distribuirlo uniformemente sobre la materia prima. Después de mojar completamente la masa, debe mantenerse durante aproximadamente una hora. Luego puede agregar cal viva sin secar y realizar una humectación adicional con agua hasta que la reacción química se detenga por completo. Antes de realizar otras acciones, la materia prima debe secarse completamente al aire libre..

En la segunda etapa, se produce interna (mineralización primaria). Su esencia es llenar los poros de la madera con sales insolubles y no lixiviables. Para hacer esto, primero, los chips se empapan en una solución de sulfato de sodio, luego – cloruro de bario. En el curso de la reacción de sustitución, los cristales de cloruro de sodio y sulfato de bario permanecen en los poros, la madera adquiere dureza, se vuelve mucho menos combustible..

Durante dos impregnaciones con secado intermedio, las fibras se enderezan, lo que conduce al rizado de las virutas. El material se vuelve más voluminoso y puede estar sujeto a mineralización superficial (secundaria). Para esto, la madera y el cemento Portland se mezclan en forma seca, después de lo cual la masa se humedece gradualmente. Durante la adición de agua, se agregan aditivos para proporcionar resistencia al fuego y propiedades antisépticas adicionales. Algunos de los aditivos son poco solubles en agua, sin embargo, la introducción con líquido asegura su distribución más uniforme en la masa. Después de remojar en leche de cemento, la masa se seca, primero con agitación constante antes de que comience el proceso de hidratación del cemento, y luego en un área abierta con agitación periódica para evitar la formación de grumos grandes. Cuando la masa esté casi seca, debe mezclarse manualmente con la pelusa. Después de la exposición al aire libre durante un día, el aislamiento se puede empaquetar y enviar para su almacenamiento a largo plazo..

¡Importante! Aunque la mayoría de los productos químicos utilizados en la fabricación son relativamente inofensivos, se debe utilizar ropa protectora y protección personal para los ojos y las vías respiratorias..

Reglas para la colocación en paredes y pisos.

En conclusión, unas palabras sobre cómo garantizar la conservación de las propiedades del aislamiento térmico durante toda la vida útil. Para empezar, como la mayoría de los calentadores, la madera mineralizada teme a la humedad. Por lo tanto, las cavidades de las estructuras de cerramiento deben estar protegidas por una membrana de superdifusión desde el exterior y una barrera de vapor desde el interior de la habitación..

La colocación de virutas mineralizadas en los pisos se realiza mediante relleno ordinario con una capa de hasta 200 mm. Si se requiere más aislamiento, divida la torta con una partición, por ejemplo, OSB o madera contrachapada. Aunque los roedores no comen tal aislamiento, pueden colocar nidos en él, por lo que los extremos de los pisos deben coserse firmemente o usar una malla de acero..

Las paredes de marco destinadas a rellenar con madera mineralizada deben tener necesariamente un revestimiento rígido en ambos lados. Hay dos formas de evitar la contracción. El primero es rellenar el aislamiento con gradas de hasta 100 cm de altura, separadas por tabiques de soporte. Se pueden usar madera contrachapada delgada o malla plástica bien estirada como estos. El segundo método es colocar un calentador con poca humedad, pero con esta opción, debe esperar hasta dos semanas en clima seco antes de instalar una barrera de vapor y una membrana protectora externa..