Construir una casa con bloques de cerámica

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Los constructores experimentados saben que las ventajas del material de la más alta calidad pueden verse arruinadas fácilmente por una actitud superficial hacia el trabajo y el incumplimiento de una serie de requisitos de instalación. Con respecto a la cerámica cálida, esta regla es especialmente estricta, así que analicemos las recomendaciones clave para la construcción de paredes cálidas..

Construir una casa con bloques de cerámica

Bloques cerámicos porosos para construcción y aislamiento: cuál es la diferencia

Según su propósito, los bloques cerámicos se dividen en portantes, autoportantes y no sustentables. Algunos fabricantes indican explícitamente el campo de aplicación de los bloques de cerámica porosa en sus catálogos: ¿este tipo de bloque es aplicable para cerramientos de paredes, tabiques o puede usarse solo para decoración aislante?.

No es difícil adivinar que para soportar pisos y techos, el material de la pared debe tener cierta resistencia a la compresión. Para la construcción civil, el grado de resistencia debe ser al menos M150 para edificios de dos pisos y al menos M100 para edificios de un piso. Naturalmente, para cada proyecto de construcción de una casa a partir de un PCB, estos requisitos son individuales, por ejemplo, las casas con un ático de marco ligero y pisos de madera prefabricados se erigen con éxito a partir de bloques autoportantes de la marca M70, hay suficientes ejemplos de esto..

Construir una casa con bloques de cerámica

La diferencia real en el grado de los bloques está determinada por el material cerámico: para piedras con una alta capacidad de carga, la arcilla se utiliza como materia prima sin la inclusión de aditivos quemados. Si traemos todos los tipos de bloques a una clasificación aproximada general, obtenemos algo como lo siguiente:

  1. Bloques cerámicos porosos estándar con huecos rectangulares relativamente grandes y particiones gruesas, ideales para muros de carga.
  2. Los bloques de múltiples ranuras con un denso laberinto de particiones son un material de mampostería que ahorra calor. Son más recomendables para su uso en paredes de cerramiento y particiones sin carga. Las indicaciones para el uso de tales piedras en muros de carga se pueden establecer exclusivamente para casas de bajo consumo energético y solo después de que el proyecto se haya justificado de acuerdo con la capacidad de carga de las cargas existentes..
  3. Los bloques hechos de cerámica porosa tienen un grado de resistencia real no superior a M50-M70, son adecuados solo para revestimientos aislantes y particiones con buen aislamiento acústico.

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La segunda categoría de obstáculos es el obstáculo mismo. Los constructores rusos son extremadamente negativos sobre la idea de colocar paredes con más de dos capas, por lo tanto, se esfuerzan por combinar las características de soporte y de ahorro de calor en un material. Es posible dar una garantía de que un determinado lote de bloques será adecuado para la percepción de cargas solo después de una prueba de resistencia a la compresión en un laboratorio. Si la pared de bloques según el proyecto no tiene un factor de confiabilidad de al menos 1.5, la idea de una pared de una sola capa debe abandonarse erigiendo una caja de bloques de alta calidad revestida con una capa aislante..

Requisitos de cimentación e impermeabilización

Cuando se determina un tipo adecuado de material de mampostería, debe proporcionarse con las condiciones adecuadas para la instalación y operación, a fin de no anular las ventajas de los bloques y hacer que sus desventajas inherentes sean menos pronunciadas. En el álbum de soluciones de pared de Wienerberger se incluyen recomendaciones completas sobre este tema, preparado con el apoyo de los principales expertos de TsNIISK im. V.A.Kucherenko. Nos centraremos en los puntos clave, el primero de los cuales será la base de la casa, es decir, la base..

A diferencia de los ladrillos macizos, los bloques de cerámica de todo tipo no tienen indicios de dureza o resistencia. La albañilería tradicional puede percibir deformaciones estacionales de forma reversible debido al importante espesor de las juntas y la plasticidad residual de las propias piedras. Para los bloques de cerámica, tales cualidades están garantizadas por la ausencia de un aglutinante en las juntas verticales, sin embargo, las fluctuaciones demasiado grandes en la base conducen a la destrucción física de los bloques en los primeros 1-2 años de operación, y si se viola la tecnología de mampostería, incluso antes de que se tome la carga del techo y los pisos. De ahí la conclusión: la base de la cerámica cálida debe ser extremadamente uniforme, estable y rígida. Y debido a la absorción de agua relativamente alta de las cerámicas calientes, se requiere la exclusión de la absorción de agua del suelo o el aislamiento de la mampostería de la pared de la cinta húmeda..

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Dependiendo del tipo de suelo, se recomiendan los siguientes tipos de cimentaciones:

  1. En suelos normales: cinta normalmente enterrada, para la que se excluyen las fuerzas de elevación de las heladas..
  2. Para subsidencia, saturado de agua y franco arenoso – parrillas de pilotes.
  3. Para suelos inestables y muy agitados, plásticos duros y arcillas grasosas – losa, incluso aislante.

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El diseño de la base de hormigón armado de la casa en módulo de elasticidad debe llevarse a cabo de tal manera que la deformación lineal del plano horizontal de la base bajo la influencia de todos los parámetros de diseño no exceda la mitad del espesor de la costura por metro lineal. Por lo tanto, para la colocación de bloques cerámicos porosos, la deformación lineal promedio no es más de 1–1,5 mm / m. Los bloques de gran formato son muy tolerantes a los fenómenos de asentamiento inicial y adicional, sin embargo, la rigidez espacial de la cimentación debe seleccionarse teniendo en cuenta el cambio en la densidad de la capa de suelo de soporte. El ancho de la cinta o rejilla debe adaptarse completamente al grosor de las paredes junto con las capas de acabado. La liberación de piedras sobre los cimientos es categóricamente inaceptable..

Elección de la solución aglutinante

Al construir una base, es bastante difícil nivelar su plano horizontal superior. En algunos casos, esto se puede hacer después de que el hormigón armado haya desarrollado su resistencia de diseño mediante esmerilado, sin embargo, se proporciona un método ligeramente diferente para bloques de cerámica porosos. Si la desviación total de la base del plano horizontal está dentro de los 10 mm, la fila de inicio se coloca en la llamada costura de la cama de hasta 15 mm de espesor. El mortero para la junta del lecho se prepara utilizando mezclas especiales «calientes» del fabricante de cerámica, o de forma independiente, reemplazando la mitad del relleno con arena de perlita..

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Para juntas horizontales, se utiliza un mortero a base de cemento, cuyo grado de resistencia es 30-50% más alto que los propios bloques. Este requisito se debe al hecho de que el bloque tiene un área de soporte incompleta debido a la presencia de poros, lo que conduce a la concentración de la carga debajo de las particiones de las celdas. Según el tipo de bloques, la solución puede tener diferencias específicas:

  1. Para bloques rectificados con geometría calibrada, se utilizan soluciones de consistencia líquida para asegurar un espesor mínimo de junta (1-2 mm) y así reducir las pérdidas de calor a través de puentes fríos..
  2. Para los bloques sin pulir, se utiliza una solución sobre arena gruesa de la fracción 0.3–0.5 con la consistencia de una pasta espesa para evitar que las partículas del aglomerante caigan dentro de las celdas. Debido al grosor desigual de los bloques, las costuras pueden alcanzar los 5-10 mm..
  3. Para reducir la conductividad térmica de las juntas, el mortero habitual se puede reemplazar con una mezcla tibia sobre perlita..

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La tecnología DryFix se puede llamar una nueva palabra en la colocación de bloques de cerámica. Junto con bloques lijados de gran formato, el fabricante suministra espuma adhesiva especial, cuyo volumen corresponde a la tasa de consumo y la cantidad de material. Esta tecnología se distingue por una velocidad de montaje extremadamente alta de la caja de construcción sin exposición al endurecimiento del aglomerante. El momento menos agradable de la tecnología puede llamarse su corta edad: hay muy pocos ejemplos específicos para juzgar la efectividad.

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Tecnología de mampostería

Entonces, al colocar bloques en la tira de base, la primera etapa es la aplicación de impermeabilización y una costura de cama. La mezcla para ella tiene una consistencia plástica quebradiza, por lo que la cama se aplica completamente a cada pared y se nivela contra el nivel con una tolerancia de curvatura de no más de 1 mm / my no más de 2 mm en general..

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Las piedras de cerámica se colocan en la costura de la cama. Empiezan por los de las esquinas, tiran del cordón de amarre a lo largo de ellos, luego se saca el resto de la fila a lo largo de ellos. Cada piedra se nivela en el plano horizontal transversal con un nivel de burbuja de rejilla, el sedimento se produce con un mazo de goma. El plano de la fila se comprueba por cada 4-5 piedras adyacentes según la regla del reiki. Cuando se completa la fila inicial, se colocan las piedras angulares de la segunda fila, se sacan las esquinas verticalmente, se tira del amarre y se completa la segunda fila en la dirección desde las esquinas hasta el centro de la pared..

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Los aspectos más interesantes de la mampostería de bloques cerámicos son los siguientes:

  1. Cuando se utilizan bloques sin pulir con un mortero de cemento grueso, cada fila se cubre con una malla de refuerzo, excluyendo el derrame del aglomerante dentro de las celdas..
  2. Cada nueva esquina comienza con un elemento adicional, que asegura la unión de bloques en filas adyacentes de al menos 1/3 de su ancho..
  3. Al colocar bloques calibrados, la solución se puede aplicar de dos maneras:
    • el bloque apilado se sumerge en un recipiente con una solución y se deja escurrir el exceso;
    • la solución se aplica al plano de la fila anterior mediante un rodillo especial con dosificador.
  4. La interfaz con las particiones internas requiere cortar piedras a 1/3 de la profundidad en cada fila uniforme.
  5. El recorte de extensiones para rellenar la parte central de la fila debe realizarse con la formación del borde más uniforme, por lo tanto, para cortar bloques de cerámica porosa, es preferible utilizar sierras para metales y sierras recíprocas.
  6. Al pegar esquinas, las piedras se apilan en la dirección opuesta en relación con las filas adyacentes, formando extremos abiertos de lengüeta y ranura en un patrón de tablero de ajedrez..
  7. Las costuras verticales de bloques ordinarios se unen en un peine de ranura sin mortero. La ligadura de uniones verticales con mortero se requiere solo donde no hay una conexión machihembrada de doble cara, es decir, en el tope de los picos en las esquinas y al insertar extensiones en el centro de la fila.
  8. En algunos casos, se practica aplicar dos tiras de espuma de poliuretano en las juntas machihembradas..

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Nodos de estribo de losa y Mauerlat

En el álbum ya mencionado de soluciones técnicas para paredes, se utiliza un esquema típico para unir paredes con techos. Al final de la pared, se coloca la fila de acabado, representada por extras de altura no estándar. En el caso más simple, los fragmentos truncados de bloques ordinarios se utilizan como extensiones, pero esta opción es aplicable solo para pisos monolíticos. Para estructuras prefabricadas, se requiere el vertido de una correa de refuerzo, en este caso es mucho más fácil abandonar las adiciones por completo aumentando la altura de la corona de hormigón armado..

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La inserción de un piso monolítico en el grosor de la pared se realiza en aproximadamente un tercio de su grosor, es decir, de 120 a 200 mm, los pisos prefabricados se cortan en el medio de la capa de soporte. Las armopoyas tampoco se moldean en todo el espesor de las paredes. Esto se debe al hecho de que la mampostería está hecha en dos capas en la unidad de interfaz: la exterior sirve como protección para el extremo del piso y la interior sirve como función de soporte. Después de la instalación del piso, nuevamente usan las extensiones dispuestas en la costura de la cama de grosor arbitrario para ingresar al plano de la fila exterior, después de lo cual la colocación del siguiente piso continúa con bloques de tamaño completo.

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Con Mauerlat, todo es más fácil y más difícil al mismo tiempo. Debido al hecho de que los bloques no tienen una conexión rígida en las costuras verticales y por sí solos siguen siendo bastante frágiles, no será una buena idea empujar el sistema de vigas contra ellos. Al mismo tiempo, la estructura celular no permite fijar de manera confiable la viga Mauerlat. Debido a esto, la terminación de la pared del piso superior debe completarse con 2-3 filas de ladrillos sólidos.

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Mejora de la eficiencia energética del edificio

En este último caso llama la atención un pronunciado puente frío formado por el Mauerlat. La tecnología de construcción de bloques de cerámica porosa proporciona una serie de soluciones versátiles para ayudar a reducir las fugas de calor en áreas problemáticas..

La primera solución: se prefabrican dinteles sobre vanos, cinturones sísmicos e hileras de mampostería reforzada, que aseguran la distribución de cargas. Por ejemplo, al construir un encofrado de dintel, se colocan en él 1-2 tabiques XPS, que se fijan con radios de acero roscados a través de las paredes del encofrado. Al erigir un Mauerlat, el aislamiento se inserta entre las capas de mampostería: por ejemplo, para el bloque Porotherm-51, la siguiente secuencia funciona de adentro hacia afuera: medio ladrillo, luego un aislamiento, seguido de un ladrillo en el borde, nuevamente aislamiento y una capa exterior en medio ladrillo. Se recomienda realizar dicha mampostería multicapa utilizando bridas flexibles..

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La segunda solución: utilizar elementos especiales como separador térmico. Las bandejas de encofrado cerámico se utilizan con éxito para rellenar los dinteles sobre las aberturas para este propósito, también se pueden usar al instalar el Mauerlat. A veces basta con colocar una capa de cuerpo entero en medio del espesor de la pared, limitándola por ambos lados con bloques cerámicos de menor espesor. En esta versión del dispositivo, también es posible utilizar barreras aislantes de XPS.

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Opciones de acabado y aislamiento

La cerámica caliente es un material que ciertamente requiere la aplicación de capas protectoras tanto desde el interior como desde el exterior. Hay varias razones para esto:

  1. La humedad se evapora lentamente de los bloques cerámicos porosos, por lo que es necesario proteger las paredes de la humedad atmosférica y su posterior congelación en los poros..
  2. Las uniones machihembradas no están protegidas contra el viento de ninguna manera, por lo tanto, todo el edificio necesita un sellado adicional.
  3. La superficie interior de las paredes no es adecuada como base para el acabado; se requiere una capa intermedia preparatoria.

La opción más sencilla para el acabado de bloques de cerámica es el yeso. Para el acabado de fachadas, las composiciones «cálidas» con astillas de espuma son ideales, para trabajos en interiores: cemento ordinario o yeso de cal. Además, la decoración interior es bastante simple de realizar con revestimiento o pegado de placa de yeso, las propiedades de aislamiento térmico de las paredes solo mejorarán a partir de esto..

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Entre las soluciones técnicas del fabricante, a menudo hay opciones con un revestimiento de construcción hecho de bloques de cerámica porosos con ladrillos huecos. En tal opción de acabado, se debe realizar un cálculo cuidadoso de la acumulación de humedad de la pared, y también se deben prever conexiones flexibles y la protuberancia de la base en la mampostería..

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El tema del calentamiento de los bloques de cerámica es uno de los más controvertidos. Por un lado, la eficiencia térmica de la cerámica es mucho mejor que la de los ladrillos o bloques porosos. Al mismo tiempo, de acuerdo con las recomendaciones del SNIP para la región de Moscú, el grosor de la pared de 51 cm claramente no es suficiente para alcanzar el balance energético estándar. Hay dos formas de salir de esta situación: revestir la casa con bloques de cerámica porosa ahorradores de calor y utilizar una fachada húmeda o ventilada como sistema de aislamiento térmico..

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Como calentador, el poliestireno expandido prácticamente no se usa para no violar la permeabilidad al vapor de las paredes. Las más adecuadas en este caso son las losas de lana mineral, que, al instalar una fachada ventilada, requieren una protección contra el viento obligatoria. Para las fachadas de yeso, los caminos también divergen, o se usa lana de alta densidad (120 kg / m3 y superior), o un sistema de fachada húmeda patentado de Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) o Rockwool (Frontrock).

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