Corcho para fachada de casa: corcho natural en spray

El contenido del artículo

• ¿Qué es el corcho líquido??
• Propiedades útiles de los acabados de corcho.
• Productos en el mercado ruso
• La elección del sistema de aislamiento y la preparación de la base.
• Preparación de la mezcla de yeso.
• Técnica de aplicación

La aparición de grietas en la fachada es uno de los problemas urgentes de la decoración exterior. La pulverización de corcho ayuda a eliminar la formación de «telarañas» y, al mismo tiempo, confiere al recubrimiento una serie de cualidades sorprendentes. Hoy consideraremos las características del corcho líquido para fachadas y la tecnología de trabajo..

¿Qué es el corcho líquido??

El corcho de fachada se puede considerar un tipo específico de yeso cálido. Las propiedades únicas de la corteza del roble mediterráneo son conocidas desde hace mucho tiempo por la humanidad, pero hasta hace poco este material se usaba principalmente solo para la fabricación de corchos de vino y linóleo. Rociar yeso de corcho en la fachada es una tecnología bastante extraordinaria, debido a su apariencia al rápido desarrollo de la química moderna de polímeros..

La composición del yeso de corcho no incluye componentes familiares para el profano, como cemento y arena. El relleno son migas de corteza de roble, que se forman como subproducto de la producción de productos de corcho. El aglutinante es un conjunto de polímeros acrílicos, cuya composición exacta se mantiene en secreto por cada fabricante. La proporción aproximada de gránulos de corcho al aglutinante mezclado en la solución terminada es de aproximadamente 10: 1.

El corcho en aerosol no debe confundirse con el yeso de corcho. Este último es muy adecuado para la aplicación manual, pero requiere una preparación de capa base de alta calidad. Al disparar, se usa un compuesto más pegajoso, que demuestra una adhesión de alta calidad a la mayoría de los materiales de construcción. Además, rociar corcho se puede llamar uno de los pocos métodos para decorar casas con geometría de pared compleja, por ejemplo, abovedado.

Propiedades útiles de los acabados de corcho.

Las cualidades del corcho proyectado se pueden dividir condicionalmente en aquellas que son importantes para el cliente y aquellas que son utilizadas por la estrategia publicitaria del fabricante. No hay un contexto negativo en esto, solo algunas propiedades del material son obvias y constantes independientemente del origen, mientras que otras son más específicas y pueden variar según la marca del material..

Entonces, para la fachada, la apariencia y el período durante el cual se conserva son de primordial importancia. En este sentido, los revestimientos de corcho destacan positivamente entre otros materiales: tanto la textura como el color son buenos, y la capacidad de sobrevivir a los movimientos en la base sin consecuencias. Si el epíteto «cool» es apropiado en términos de apariencia depende del lector, pero son ellos quienes pueden describir la superficie del acabado tras un examen detenido y la sensación del tacto. No hay problema en especificar un color específico: sí, los colores de corcho son bastante caros, pero muy resistentes, y además, son muy fáciles de usar..

Pasemos ahora a las cualidades técnicas. La mayoría de los fabricantes (lo cual no es sorprendente) declaran cualidades absolutamente fantásticas: hidrofobicidad absoluta, permeabilidad al vapor, no combustibilidad y, como puede imaginar, excelente aislamiento térmico. Aquí debe comprender que el corcho rociado significa una capa de acabado de 3-5 mm, por lo que las propiedades de ahorro de calor pueden considerarse de manera segura como lo último.

En cuanto a las demás calidades, dependen enteramente de la composición del recubrimiento: la fracción de gránulos, los componentes aglutinantes utilizados y su proporción. Las historias sobre la absoluta incombustibilidad del corcho son absolutamente infundadas, lo máximo que han logrado los principales fabricantes son propiedades autoextinguibles. La hidrofobicidad, que supuestamente permite tapar piscinas, también parece una afirmación muy dudosa..

Productos en el mercado ruso

La mejor forma de asegurarte de que el material tiene las cualidades requeridas es solicitar muestras al fabricante, removerlas tú mismo, secarlas y tocar con tus propias manos aquello con lo que luego tendrás que lidiar. Tenga en cuenta que la mayoría de los proveedores están muy dispuestos a dar este paso..

ISOCORK se considera la marca de corcho en aerosol más popular. Según algunas fuentes, se trata de un clon del fabricante italiano Subertres, según otras, los productos se consideran de desarrollo totalmente nacional. Esto último se puede ver claramente en la dinámica de los precios: durante el período de aumento de los precios de los análogos importados, ISOCORK, por el contrario, redujo el valor de mercado de sus productos. En promedio, estos materiales cubren alrededor de 50 mil m en las instalaciones de la región de Moscú por año.², la mayoría de las críticas son positivas. Para fachadas, se presentan dos series de revestimientos de corcho: básico y refractario, este último está destinado a su uso en construcciones de varios pisos..

Otro fabricante popular, llamado Cap-Cor, utiliza exclusivamente productos importados en tres variedades: fachada, interior y techo. Ni siquiera es un proveedor de materiales para revestimientos de corcho; de hecho, la empresa es un gran departamento de una empresa de construcción de Moscú. Por lo tanto, el precio por la realización del trabajo es más bajo y el nivel de dominio de la tecnología es puramente profesional. Pero tienes que pagar por todo: en términos de costo, los materiales Cap-Cor son superiores a las marcas más populares y, por lo tanto, para la autoaplicación, este material es el menos rentable económicamente, aunque es de alta calidad constante..

El tercer «pez gordo» en el mercado nacional es NanoCork (N-Cork). Este proveedor ruso combina tecnologías occidentales y nacionales, los materiales también provienen de diferentes orígenes. Nano-Cork suministra tres tipos de recubrimientos en volúmenes minoristas, incluidos fachadas e ignífugos. El precio de los materiales es ligeramente superior al de los dos fabricantes anteriores, mientras que estos recubrimientos no tienen propiedades destacadas que no tuvieran los análogos..

La elección del sistema de aislamiento y la preparación de la base.

Una revisión de la tecnología debe comenzar con el hecho de que los recubrimientos de corcho pueden usarse con o sin aislamiento externo. Es decir, una casa hecha de paneles sándwich es bastante adecuada para tal decoración, pero hay matices. Uno de ellos es el requisito de llenar las juntas con un sellador especial y fortalecerlas correctamente. El resto del corcho cumple con los requisitos de las bases móviles. Incluso puede procesar cabañas de troncos bien establecidas, como resultado, se obtiene un efecto muy interesante de un «abrigo de piel» monocromático, que repite exactamente la forma de los troncos..

En presencia de aislamiento, la situación cambia. Por un lado, el aislamiento actúa como un amortiguador, asumiendo la mayor parte de las vibraciones de la capa portadora. La cuestión de la resistencia al impacto permanece: aunque el corcho es un material bastante resistente, la presencia de una capa base debajo es estrictamente necesaria. Sin embargo, la propia capa base se puede fabricar directamente mediante pulverización de corcho, que no se tiñe para ahorrar dinero. Por lo tanto, el espesor total del revestimiento puede superar los 10-15 mm, manteniendo una alta resistencia a las cargas de impacto..

Se debe realizar un refuerzo de la base si la lana mineral con una densidad inferior a 150 kg / m actúa como calentador³, no tener una capa exterior rígida. Los tableros de poliestireno y materiales similares simplemente se sellan en las juntas con sellador acrílico. En este caso, los materiales incompresibles deben tener necesariamente una unión adhesiva y mecánica a la base. Los sujetadores metálicos presentes pueden dejarse sin protección si se incluyen inhibidores de la corrosión en el revestimiento, por ejemplo, fosfato de zinc..

Las bases de madera tampoco necesitan protección adicional. Debido a la hidrofobización de la superficie, la madera no se moja, por lo tanto, no se forma un caldo de cultivo para la materia orgánica nociva. Las plagas de insectos en los productos de madera cubiertos de corcho tampoco se asientan debido a la presencia de una corteza dura unida con pegamento polimérico..

Preparación de la mezcla de yeso.

A diferencia del cemento y otros aglutinantes minerales, el polímero tiene una absorción de agua fija. Esto permite al fabricante especificar la dosificación del agua de mezcla con alta precisión. Se pueden hacer pequeños ajustes al agua agregada para cambiar la consistencia a los requisitos del equipo de aspersión.

Hay dos formas de suministro de revestimiento de fachada: en forma seca y mezclas ya mezcladas en un cubo hermético. Una diferencia significativa entre ellos está en el peso del producto entregado, el envío de la mezcla mixta por servicios de mensajería es más caro. Las diferencias en la calidad del material solo se pueden observar si se viola la tecnología de cocción..

Se usa agua para mezclar o diluir el corcho líquido. Dado que el aglutinante contiene un complejo de polímeros complejos, es deseable que el agua se desactive (se filtre). La presencia de iones disueltos y la dureza general no juegan un papel significativo, pero en presencia de elementos químicos activos (cloro, hierro), se pueden observar violaciones en la polimerización (agrietamiento) y una disminución en la adhesión..

Tanto durante la dilución como durante la aplicación, la uniformidad de la mezcla terminada es extremadamente importante y no se debe permitir un indicio de delaminación. Por lo tanto, se recomienda mezclar el corcho exclusivamente con un mezclador de construcción a una velocidad promedio (1.5-2 mil rpm)..

Técnica de aplicación

La vida útil de la mezcla terminada depende de la cantidad de agua que contenga y es de al menos 3-4 horas. Esto le permite preparar el material en grandes porciones, pero la base en sí debe estar completamente preparada en el momento de la aplicación. Esto último implica la limpieza de eflorescencias y manchas de grasa, así como el posterior desempolvado (imprimación) con una composición especial del fabricante del material de pulverización..

El corcho se aplica en finas capas de 2-3 mm sobre una superficie bien seca. Con una capacidad de un saco de 20-25 litros, una porción preparada es suficiente para cubrir un área de hasta 30 m² a una tasa de aplicación única de 0,7-0,8 l / m². El espesor total de la capa está determinado por la presencia o ausencia de la base, las características deseadas de conservación de calor e hidrofobicidad. En general, el consumo de la mezcla es de 3 a 3,5 l / m² con espesor de capa inferior a 10 mm.

Uno de los factores económicos más importantes para la autoaplicación del corcho líquido es el costo del equipo. Un conjunto de equipos para una ejecución única del trabajo costará entre 15 y 20 mil rublos, más máquinas profesionales cuestan más de 100 mil rublos con una productividad mucho mayor. Este último tipo de equipo es utilizado a menudo por constructores profesionales, mientras que los artesanos domésticos se contentan con el equipo de aficionados, perdiendo en la velocidad de acabado, pero al mismo tiempo proporcionando importantes ahorros al proyecto. La conveniencia de una compra se manifiesta, por regla general, en volúmenes superiores a 100-150 m.², donde el presupuesto del contrato es 2-3 veces mayor que el precio de un compresor con pistola.

Al aplicar el corcho, es necesario proteger cuidadosamente aquellas superficies donde la composición no debería llegar. Por estas razones, es preferible terminar las paredes antes del revestimiento del zócalo y el limado del plafón. El sistema de soporte se puede instalar antes de comenzar a trabajar: la pulverización proporcionará protección adicional para las estructuras de madera y metal.

Debe entenderse que el corcho no se usa para corregir el plano de las paredes, pero puede llenar de manera efectiva defectos locales bastante grandes, como las costuras de los ladrillos. Cuantas más irregularidades de este tipo, menor es el grosor de la capa aplicada de una vez..

Por separado, debe decirse sobre el ajuste de los parámetros del equipo. Se considera que lo óptimo para una aplicación confiable y de alta calidad es un ancho de antorcha de 20–25 cm. Al mismo tiempo, la presión de trabajo de la neumática debe estar dentro de las 3-4 atmósferas. Una pulverización más intensa hará que los gránulos de corcho reboten; con una cabeza más baja, el relleno simplemente no saldrá del tanque, por lo que solo se pulverizará el aglutinante disuelto.