Membrana de techo de PVC: instalación, dispositivo, precios.

El contenido del artículo

• Membrana de PVC para cubiertas
• Aplicación de membrana de PVC
• Ventajas de la membrana de PVC para cubiertas
• Desventajas de la membrana de PVC para techos.
• Instalación de membrana de PVC

Nos gustaría llamar su atención sobre una descripción general de las cualidades y precios de un nuevo material para techos: una membrana de cloruro de polivinilo. Le informaremos sobre la composición, el principio de funcionamiento, las ventajas y desventajas, y también le daremos precios comparativos. Aprenderá las reglas básicas para techos de membrana y soldadura de láminas de PVC..

El cloruro de polivinilo o PVC se conoce en nuestro país desde hace mucho tiempo y se ha establecido perfectamente como la base de un revestimiento de suelo insustituible: el linóleo. Su practicidad y durabilidad atrajeron al consumidor, y los fabricantes continuaron trabajando con este material. El resultado es una serie completa de membranas de PVC para diversos fines con un único conjunto de propiedades básicas..

Este material puede llamarse nuevo para trabajos de techado solo en un contexto determinado. En Europa, se conoce y se utiliza desde la década de 1960, en Rusia se conoce desde la década de 1990. Durante 20 años, el PVC rara vez se utilizó para trabajos al aire libre debido a la falta de tecnología y equipos. La producción perfectamente ajustada de materiales para techos tradicionales (pizarra, material para techos) creó una competencia insuperable, a pesar de su retrospectiva.

Con el desarrollo de las relaciones de mercado, los fabricantes tuvieron la oportunidad de comprar líneas de producción de alta tecnología y se lanzaron nuevos tipos de productos: membranas Euro-ruberoid y PVC. Estos dos competidores principales realizan la misma tarea, pero tienen propiedades diferentes, que discutiremos a continuación..

Membrana de PVC para cubiertas

Este material consta de tres capas: base, malla de refuerzo y protección.

La base– cloruro de polivinilo modificado con relleno (tiza), adaptado para uso en exteriores. Para mantener la elasticidad del material a bajas temperaturas, se introducen en la composición de PVC sustancias a base de productos derivados del petróleo, relacionados con los utilizados en anticongelantes: etilenglicol o propilenglicol..

Malla de refuerzo– Fibra de vidrio ordinaria impregnada con resinas sintéticas incombustibles. Celda 5×5 mm en el material del plano y 1.5×1.5 para el diseño de pilares.

Capa exterior(protección) – PVC con estructura compactada. Dado que el material se derrite a altas temperaturas, la capa exterior se derrite ligeramente, lo que cambia su red cristalina. Después de enfriar, el PVC derretido está completamente sellado y tiene una superficie lisa y brillante..

Cabe señalar que la temperatura se usa en todas las etapas de la producción de productos a partir de cloruro de polivinilo, en particular, para la cohesión de las tres capas juntas..

Aplicación de membrana de PVC

Las membranas para techos se utilizan en la construcción industrial y privada para cubrir los planos del techo y los elementos adyacentes: paredes, zócalos, valles, etc.Teóricamente, se puede usar en cualquier tipo de techo, pero debido a la apariencia técnica sin pretensiones de la capa exterior, no es adecuado para decorar edificios. con reclamos de valor artístico o intención de diseño. Aproximadamente el 85% de todas las aplicaciones de membranas de PVC son techos planos con una pendiente baja y drenaje interno. Dichos techos están dispuestos sobre suelos de hormigón de edificios industriales y públicos..

Otro aspecto del material, la estanqueidad, es utilizado por los constructores al construir tanques de agua. Usando una membrana, puede crear una piscina, cuyo costo será muy económico en comparación con cualquier otro tipo de cuenco..

Aplicación de membrana de PVC, video.

Además, la membrana de PVC se puede utilizar para impermeabilizar planos de contacto: cimientos, pilotes, pilares, muros de contención. La permeabilidad al vapor de la membrana brinda protección adicional, eliminando la humedad del avión..

Ventajas de la membrana de PVC para cubiertas

No existe un material para techos ideal, pero el PVC tiene una serie de cualidades indiscutibles, que en muchos casos serán indispensables:

1. Opresión.
2. Permeabilidad al vapor.
3. Durabilidad mecánica. Una costura soldada o un área sólida es extremadamente difícil de romper o dañar con un objeto accidental.
4. Constancia de tamaño con capa ultrafina. Por lo general, el grosor de la banda es de 1,2 a 1,5 mm, mientras que no está pegada, soldada o fijada con un «sólido». Basta con tacos con «paraguas» huecos de plástico. Después de soldar las costuras, se obtiene una alfombra sólida, que conserva sus dimensiones gracias a la malla de fibra de vidrio..
5. No inflamable, no tóxico.
6. Instalación relativamente simple, respectivamente, mayor productividad laboral. Un enlace de 3 personas acumula hasta 1000 pies cuadrados. m de techo en una jornada laboral.
7. Mantenibilidad. Cualquier defecto puede corregirse rápida y fácilmente *: solo aplique un parche del resto del material.
8. Peso específico reducido, fácil almacenamiento y entrega.

* Si tiene la herramienta requerida.

Estas ventajas están asociadas con el uso de la membrana como material de cubierta. Su ventaja «sobrante» es la posibilidad de utilizarlo como barrera de vapor al instalar un techo con cajón (metal, pizarra, perfil).

Desventajas de la membrana de PVC para techos.

Por supuesto, la membrana tiene sus propios «problemas», para cuya solución necesita una habilidad y una herramienta:

1. Se requiere una base sólida sólida.
2. Se requiere una capa intermedia (preparatoria). Geotextiles de uso habitual.
3. Apariencia técnica.
4. La soldadura requiere un secador de pelo profesional capaz de mantener una temperatura determinada; el sobrecalentamiento o el subcalentamiento durante la soldadura viola las propiedades de la «manta». Esta desventaja es condicional, ya que en la construcción privada, la adquisición de una herramienta profesional no está incluida en los planos..

La lista de desventajas es relativamente pequeña, ya que en principio no se considera la posibilidad de enfrentar techos inclinados. Por lo general, la membrana se coloca simplemente sobre el material existente o sobre el aislamiento (espuma de poliestireno).

El material para techos en comparación con una membrana tiene muchos más problemas: se quema, se derrite, es hasta 5 veces más grueso y es extremadamente inflamable. Su participación significativa habla no solo de los costos de transporte, sino también de la cantidad de materias primas utilizadas para su producción. Colocar material para techos es incomparablemente más complicado: el proceso requiere equipos voluminosos o una llama abierta.

Instalación de membrana de PVC

Para el trabajo, necesitará un conjunto regular de herramientas de medición y marcado (cinta métrica, marcadores, escuadra, etc.), rodillos de goma para costuras y un dispositivo específico: un secador de pelo de construcción profesional con un accesorio especial..

Pregunta.¿Por qué elegir un secador de pelo profesional para trabajar? ¿No puedes arreglártelas con lo barato habitual??

Responder.En una herramienta profesional, es posible establecer una temperatura estable (520 ° C para 1,5 mm y 460 ° C para 1,2 mm), que es necesaria para un calentamiento óptimo durante la vulcanización..

Los resultados de las pruebas de soldadura fuerte de membranas a diferentes temperaturas se muestran en el video.

Para la instalación de grandes áreas del techo, se utiliza una máquina de soldadura semiautomática, que se ajusta a diferentes modos: la velocidad de movimiento cambia. La máquina tiene suficiente peso y rodillos para enrollar la costura..

Procedimiento de operación:

1. Polvo la superficie a fondo.
2. Coloque una capa preparatoria: geotextil o no tejido técnico grueso.
3. Determine la dirección del flujo de agua y la posición óptima de las rayas..

¡Atención! Hacer una unión de tiras en la unión de superficies inclinadas (ranura).

4. Extienda las tiras con una superposición de al menos 100 mm y córtelas en su lugar.
5. Suelde las tiras juntas en una «manta». Limpiar con solvente antes de soldar.
6. En lugares críticos (esquinas internas y externas, uniones, transiciones), haga revestimientos adicionales con una membrana flexible especial.

Precios de las membranas

Nombre	Fabricante	Espesor, mm	Precio 1 m2, a. mi.
Logicroof V-RP gris	TECHNONICOL, Rusia	1,2	4,3
Logicroof V-RP gris	TECHNONICOL, Rusia	1,5	5.3
PLASTFOIL F	PENOPLEX, Rusia	1,2	4.6
PLASTFOIL F	PENOPLEX, Rusia	1,5	5.8
RUVIMAT	RUVITEX, Bulgaria	1,2	5.1
RUVIMAT	RUVITEX, Bulgaria	1,5	6.0
ECOPLAST V-RP	WAVIN Ekoplastik, República Checa	1,2	5.5
ECOPLAST V-RP	WAVIN Ekoplastik, República Checa	1,5	6,3