...

Mezclas reparadoras para hormigón

Esta publicación ofrece una mirada única en diferentes mezclas reparadoras para hormigón. Estas mezclas reparadoras tienen la capacidad de reducir el tiempo necesario para la reparación y la recuperación, además de presentar mejoras de resistencia y durabilidad en el hormigón. Estas mezclas también proporcionan una buena adherencia a la superficie reparada, resistencia al desgaste y resistencia química. Además, estas mezclas son ambientalmente amigables, lo que las hace perfectas para proyectos de construcción con demandas exigentes.

El contenido del artículo



Baches, astillas, grietas: todo esto puede ocurrir en cualquier superficie de hormigón. En este artículo te contamos cómo y con qué mezclas puedes reparar el hormigón..

Mezclas reparadoras para hormigón

Tipos de compuestos reparadores

El hormigón es conocido por su resistencia, fiabilidad y durabilidad. Sin embargo, bajo la influencia de varios factores, comienza a deteriorarse con el tiempo. La razón de esto puede ser un estilo de mala calidad, el incumplimiento de las proporciones de los componentes, un entorno externo agresivo, daños mecánicos. Los defectos se pueden eliminar con la ayuda de compuestos de reparación especiales..

Para preparar la composición, debe mezclar la mezcla de reparación seca con agua. Una opción es posible con el uso de aditivos especiales que mejoran algunas de las características del hormigón. Los compuestos prefabricados se utilizan para reparar suelos, paredes, escaleras, puentes, carreteras y otras estructuras de hormigón..

Todas las mezclas de reparación se pueden dividir condicionalmente según su propósito:

  • para la reparación de estructuras de hormigón portantes como columnas, vigas, losas de suelo;
  • para la reparación de caminos y pisos de concreto;
  • para proteger las estructuras de hormigón de la corrosión.

Mezclas reparadoras para hormigón

Existe una gama bastante amplia de compuestos de reparación con diferentes propiedades en el mercado, de varios fabricantes nacionales y mundiales. En consecuencia, su categoría de calidad y precio puede diferir significativamente..

Los morteros de reparación deben garantizar una alta adherencia al hormigón, no retracción y compatibilidad absoluta con el mismo. Con su ayuda, se restaura la capacidad de carga de las estructuras, se aumenta la resistencia al agua, la resistencia a las heladas y la resistencia del hormigón. Además, deben ser asequibles y económicamente viables..

Según la experiencia mundial y doméstica, se ha comprobado que el uso de mezclas reparadoras es más efectivo que el uso de morteros tradicionales cemento-arena..

Las mezclas de reparación para hormigón se dividen en tixotrópicas y fundidas. Los primeros se utilizan para superficies verticales, los segundos para horizontales. Es posible aumentar las propiedades de refuerzo con la ayuda de fibra..

Cómo elegir un compuesto de reparación

Varios factores influyen en la elección de la composición de reparación:

  • tipo de daño
  • tamaño del defecto
  • Condiciones de operación

Hay tres tipos principales de trabajos de reparación:

  • fortalecer la superficie de hormigón
  • nivelación de la superficie de hormigón
  • reparación de grietas

Para fortalecer el concreto, que soporta cargas pesadas y tiene una superficie frágil (solera, losas de piso), generalmente se utilizan imprimaciones de penetración profunda.

El tipo más común de reparación de concreto es la nivelación de desniveles. El sellado de superficies verticales se realiza mediante mezclas secas tixotrópicas. Se adhieren perfectamente a la superficie, se adhieren bien a ellas y no se difuminan. Tienen una contracción mínima y altas características en términos de resistencia, resistencia al agua y a las heladas..

Mezclas reparadoras para hormigón

Las áreas críticas requieren la adición de fibra reforzada con fibra. Las reparaciones rápidas se proporcionan con compuestos especiales. Su tiempo de solidificación es de hasta 6 horas. Pero tienen una limitación en el grosor de la capa: hasta 30-40 mm.

Las superficies horizontales se nivelan con mezclas de molduras. Son más líquidos y, debido a esto, simplemente se vierten sobre la superficie. La mezcla fragua rápidamente, tiene una contracción mínima y es bastante duradera. Se puede colocar una capa de hasta 10 cm de espesor.

Las mezclas niveladoras también se utilizan para reparar grietas en el hormigón..

La elección de la composición de reparación está influenciada por las condiciones operativas de la estructura. Si es necesario, se pueden agregar componentes a la mezcla que mejoren varias propiedades, por ejemplo, resistencia al agua o solidificación rápida..

Los fabricantes más famosos de mezclas de reparación – BASF, MAPEI, SIKA, de Rusia – «Lakhta», «Alit», «Consolit», «SpetsRemSmes».

Nivelar el piso

Para nivelar el piso, es necesario preparar una regla de cemento y arena. La superficie de hormigón se limpia previamente de polvo y se trata con una imprimación. Después de eso, se determinan con el punto en el que se nivelará el piso, se instalan balizas de acuerdo con el nivel del láser.

A continuación, se vierte la regla. Su altura máxima no debe exceder los 35–40 mm. El mortero premezclado se vierte sobre la superficie y se nivela con una espátula. El segundo día, se retiran las balizas y las costuras se sellan con una solución de frotamiento..

Mezclas reparadoras para hormigón

La regla debe secarse bien. Esto puede tardar hasta 2 semanas. La regla se cubre con una película y la superficie se humedece periódicamente con agua. Gracias a esto, se hará más fuerte y no se agrietará..

Las superficies horizontales se pueden reparar con un compuesto autonivelante. Se utilizan en presencia de pequeños defectos y áreas irregulares. El resultado del uso es una superficie perfectamente plana.

Para nivelar el piso, uso las siguientes mezclas: VOLMA-Leveling Express (costo – 14 rublos / kg), Vetonit-2000 (17 rublos / kg), KESTONIT 97 (39 rublos / kg).

Reparación de baches en el suelo

Al comienzo del trabajo, se hacen pequeños cortes alrededor del daño con un disco de diamante o una amoladora. Luego, los restos de concreto dañado se eliminan con un cincel y un perforador, la superficie se limpia de polvo. Para una mejor adhesión de la composición al concreto, se aplica una imprimación epoxi especial a la superficie..

Después de la aplicación del mortero, es necesario eliminar su exceso y nivelar la superficie con una tira. Después del secado completo, la composición se vuelve lo más fuerte posible. El área sellada está lijada.

Mezclas reparadoras para hormigón

Las siguientes mezclas son adecuadas para sellar baches: IVSIL EXPRESS-BASIS (costo – RUB 10 / kg), Thomsit RS 88 (RUB 30 / kg), LAKHTA Rapid Repair (RUB 80 / kg).

Reparación de grietas

Las grietas aparecen en el hormigón por diversas razones. Con el tiempo, pueden crecer destruyendo toda la estructura. Este defecto debe repararse..

Las grietas verticales se reparan mediante inyección. Cuando se usa el método de inyección, la composición se bombea a la fractura con un equipo especial: un empacador.

Mezclas reparadoras para hormigón

Las grietas superficiales, que generalmente se forman en superficies inclinadas y horizontales, se reparan por saturación. En este caso, las grietas se impregnan con una mezcla sin presión..

Existe otro método para eliminar grietas. Al comienzo del trabajo, la grieta se corta a 25–50 mm de profundidad y 10–20 mm de ancho. Debe eliminarse el exceso de hormigón y eliminar el polvo y la suciedad de la grieta. La ranura se rellena con mortero de reparación. En el caso de que el hormigón se desmorone conviene utilizar una mejor mezcla, si prácticamente no produce polvo, un producto más económico servirá..

Mezclas reparadoras para hormigón

Para reparar grietas, se pueden usar las siguientes mezclas: compuesto de reparación básico LAKHTA (costo – 57 rublos / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 rublos / kg), Sika Monotop 612 (86 rublos / kg).

Tabla comparativa de características técnicas de mezclas reparadoras secas:

Parámetros «Composición reparadora básica LAKHTA» BASF MasterEmaco S 488 Sika Monotop 612
Consumo de material, kg / dm3 1.6-1.7 1,9 2.11
Consumo de agua, l / kg 0,13 0,145-1,6 0,1-0,115
Resistencia de la unión al hormigón después de 28 días, MPa, no menos 1,5 2.5 1,5-2,5
Resistencia a la flexión después de 28 días, MPa, no menos 8 8 7-9
Marca impermeable no menos de S12 S16 S16
Temperatura de aplicación, ° C de +5 a +35 de +5 a +50 de +5 a +35
Costo, frotar / kg 57 33 86

Las principales características técnicas presentadas en esta tabla lo ayudarán a elegir la mejor mezcla de reparación para sus necesidades..

La mezcla de reparación de hormigón correctamente seleccionada y el trabajo de calidad garantizan un excelente resultado final.

Califique el artículo
( Aún no hay calificaciones )
Teresa Poradca
Recomendaciones y consejos en cualquier área de la vida
Comments: 3
  1. Javier

    ¿Cuáles son las mejores mezclas reparadoras para el hormigón? ¿Cuál es su durabilidad y resistencia? ¿Existen mezclas específicas para diferentes tipos de daños en el hormigón, como agrietamientos o desprendimientos? ¿Cómo se debe aplicar la mezcla reparadora correctamente? ¿Cuánto tiempo tarda en secar y cuál es el tiempo de vida útil de la mezcla una vez aplicada? Agradecería cualquier información adicional para tomar una decisión informada sobre qué mezcla reparadora utilizar en mi proyecto de reparación de hormigón.

    Responder
    1. Adrián

      Las mejores mezclas reparadoras para el hormigón son aquellas que contienen materiales como cemento portland, agregados finos y gruesos, así como aditivos, como plásticos o fibras, que mejoran su resistencia y durabilidad. La durabilidad y resistencia de estas mezclas dependerá de la calidad de los materiales utilizados, así como de la correcta proporción y aplicación de la mezcla.

      Existen mezclas específicas para diferentes tipos de daños en el hormigón. Para agrietamientos se pueden utilizar mezclas con mayor cohesión y resistencia a la tracción, mientras que para desprendimientos se pueden emplear mezclas con mayor adherencia. Es importante consultar con expertos o proveedores de materiales para determinar la mezcla adecuada para cada tipo de daño.

      La aplicación de la mezcla reparadora debe hacerse siguiendo las instrucciones del fabricante y teniendo en cuenta factores como la limpieza y preparación de la superficie. Se pueden utilizar herramientas como paletas, llanas de acero y cepillos para aplicar y compactar la mezcla de manera correcta.

      El tiempo de secado de la mezcla puede variar dependiendo de diversos factores, como la temperatura y humedad ambiental. Por lo general, se recomienda esperar al menos 24 horas antes de someter la superficie a cargas o exposición al agua.

      En cuanto al tiempo de vida útil de la mezcla una vez aplicada, esto dependerá de diversos factores, como el tipo de exposición a la que esté sometida la superficie reparada, las condiciones ambientales y el mantenimiento adecuado. En general, se espera que una buena reparación de hormigón pueda tener una vida útil de varios años.

      Para tomar una decisión informada sobre qué mezcla reparadora utilizar en tu proyecto de reparación de hormigón, te recomendamos consultar con expertos o proveedores de materiales especializados en construcción para obtener información específica y recomendaciones adecuadas a tus necesidades.

      Responder
  2. Aurora Pérez

    ¿Cuáles son las mejores marcas de mezclas reparadoras para hormigón disponibles en el mercado? ¿Alguien ha utilizado alguna y puede dar recomendaciones sobre su eficacia? Estoy buscando una opción confiable y duradera para reparar mi hormigón dañado. ¡Agradezco sus sugerencias!

    Responder
Añadir comentarios