Paneles de zócalo para decoración del hogar: instalación de bricolaje

El contenido del artículo

• ¿Qué tienen de especial los paneles?
• Aislamiento del sótano
• Dispositivo de marco de transporte
• Herrajes y perfiles especiales
• Montaje en panel
• Conexión de fachada e instalación de reflujo

El acabado de zócalos bajo una fachada ventilada es casi siempre difícil. Los paneles de zócalo son lo suficientemente duraderos y son excelentes para el acabado y la protección del hogar de alta calidad. En la revisión de hoy, hablaremos sobre los paneles del sótano y las reglas para su instalación por su cuenta..

¿Qué tienen de especial los paneles?

Si el revestimiento del sótano tiene una característica clave, son precisamente sus propiedades estilísticas. Los paneles están hechos de PVC, un material que se adapta bien al procesamiento y al modelado. La variedad de texturas y colores le permite imitar de manera confiable casi cualquier superficie o material; en las colecciones existentes hay imitaciones de piedra, madera, baldosas de clinker y ladrillos. Es decir, no hay problema de que la apariencia del acabado del zócalo esté en armonía con la fachada, la cubierta y el exterior en general..

Pero la especificidad de los paneles del sótano no se limita solo a las cualidades estéticas. Como muchos saben, el cinturón del sótano es un área muy vulnerable de la decoración exterior. Cuando se utiliza casi la mitad de los materiales conocidos, la cuestión de la capacidad de mantenimiento siempre se considera cuidadosamente. Debido a la humedad permanente, la exposición a corrientes de aire y heladas, los acabados de piedra a menudo se desprenden, los acabados de yeso se agrietan y exfolian, casi siempre hay una pérdida de color de los materiales naturales. Estas vulnerabilidades están completamente desprovistas de materiales que se montan de forma abisagrada, es decir, como fachada ventilada..

Bueno, no te olvides de las propiedades del plástico en sí. A diferencia del revestimiento y el revestimiento común, los paneles de base / zócalo de plástico son mucho más duraderos y tienen un umbral mucho más alto para las cargas de impacto. Gracias a la estabilización de los pigmentos, la capa decorativa está protegida de forma fiable contra la decoloración y el deslustre debido a la erosión y la contaminación por polvo. Por lo tanto, podemos nombrar con confianza la durabilidad como la tercera cualidad distintiva de los paneles de sótano: no solo estructurales, sino también decorativos..

Aislamiento del sótano

El sistema de muro cortina es uno de los acabados más adecuados para colocar un cinturón de protección térmica de espesor ilimitado (dentro de límites razonables). Los paneles del sótano de este concepto son completamente consistentes, sin embargo, hay una serie de reglas técnicas, cuya observancia garantiza un efecto sinérgico, es decir, las propiedades del sistema de aislamiento al menos no limitan la calidad del acabado y viceversa. Surge la primera pregunta: en qué casos es necesario aislar la base. Con esto, todo es bastante obvio, porque la base de hormigón está sujeta a congelación solo si su parte aérea tiene más de 20 cm de altura y existe riesgo de congelación con formación de escarcha en las paredes del subterráneo. En cualquier caso, incluso el más mínimo aislamiento solo beneficiará a la base: la estabilización del régimen térmico es uno de los factores más importantes en la durabilidad..

Para empezar, el cinturón de protección térmica del sótano (si lo hubiera) casi siempre sirve como una continuación del aislamiento del sótano. Dado que no es habitual utilizar nada debajo del nivel del suelo además de poliestireno expandido y calentadores similares, la parte sobre el suelo está hecha con los mismos materiales. Esto tiene ciertas ventajas: las losas rígidas son bastante fáciles de cortar a la medida, por lo tanto, el paso de los elementos del poste para fijar la piel se puede elegir arbitrariamente.

Para aislar el sótano, use poliestireno expandido hecho por extrusión, es decir, XPS: la forma cerrada de las celdas en él excluye la acumulación de humedad, es decir, en condiciones de operación tan duras, el material durará mucho tiempo. Se permiten materiales más avanzados como el vidrio espumado o PUR, pero su alto costo justifica su uso principalmente en la construcción de edificios con balance energético cero y positivo..

Dispositivo de marco de transporte

En presencia de aislamiento, los únicos huecos en la protección térmica serán los elementos del sistema de marco, sobre los cuales se unen posteriormente los paneles de acabado. Hay varias formas de resolver este problema, cada una de las cuales implica el uso de un determinado material con un diseño original de elementos..

Con el material, todo es bastante simple: el acero tiene una alta conductividad térmica, pero al mismo tiempo es más fuerte y más duradero, la madera es inferior en tolerancia a las condiciones de funcionamiento, pero conduce peor el calor. Si es habitual instalar un marco de madera debajo del revestimiento del zócalo, solo se debe usar madera estabilizada. Para tales condiciones de operación, la impregnación al vacío con aceite de linaza o soluciones salinas es ideal. Contrariamente a la creencia popular, un marco de madera no es más barato que un marco de metal, simplemente proporciona una ganancia en la conductividad térmica, lo que le permite usar una disposición más simple de elementos..

Este último debería discutirse con más detalle. La mayoría de los fabricantes de revestimientos para sótanos regulan la siguiente configuración de subsistema: postes verticales con un paso de 40 o 60 cm. En este caso, la sección transversal de los postes se elige para una resistencia estructural suficiente y no en función del espesor del aislamiento. En la práctica, la diferencia entre los marcos de acero y de madera suele ser la hilera. Si los bastidores de madera se pueden fijar con una fila exterior en los parachoques, que actúan como consolas, entonces el subsistema de metal generalmente se hace en forma de cruz y las consolas se usan exclusivamente para nivelar el plano para el acabado. En este último caso, es gracias a la conexión cruzada que se consigue el alargamiento de los puentes fríos.

En general, se recomienda sujetar la fachada a la base a través de una junta de amortiguador y material aislante del calor: neopreno o goma espuma. Debe elegir correctamente el tipo de sujetador para diferentes materiales de pared: si las clavijas y pasadores en corchos de plástico son óptimos para mampostería, entonces para concreto poroso, se debe realizar la fijación con tornillos autorroscantes, distribuidos en 3-4 puntos en cada nodo.

Herrajes y perfiles especiales

Como producto, el revestimiento del sótano no son tanto los paneles en sí mismos como un sistema de montaje. En promedio, un fabricante decente presenta hasta una docena de artículos adicionales: perfiles de inicio y cierre, reflujos, esquinas, plataformas y elementos de pendiente. Por supuesto, no todos los fabricantes proporcionan una lista exhaustiva de accesorios, pero a veces los elementos del mismo tipo de diferentes proveedores pueden ser intercambiables..

De la lista obligatoria de accesorios, indicamos los siguientes elementos:

• Perfil inicial con pilar horizontal a la zona ciega.
• Perfil en J para pilar inclinado y para unir esquinas sin superposiciones.
• Esquinas externas e internas para unir los planos de acabado..
• Tira de seguimiento.
• Perfil en H en el caso de un acabado de fachada con zócalo de un plano.
• Reflujo o chaflán.

La gama de colores de los accesorios suele ser más pobre que la de los propios paneles. La excepción son los perfiles de esquina: como elemento de acabado más notable, están hechos con textura y con una tarjeta de color especial que corresponde al estilo de una colección en particular. Al mismo tiempo, la mayoría de los elementos de valor puramente técnico (perfiles en J, listones finales) tienen un solo color y una superficie lisa.

Montaje en panel

Además de la variedad estética, que mencionamos al principio, el revestimiento del sótano tiene otras características. Le sigue en importancia la capacidad de fabricación del procesamiento y la instalación del acabado. Qué hacer, los fabricantes europeos son personas extremadamente prácticas, respectivamente, un producto de origen europeo, por regla general, absorbe no solo las ventajas de ciertos materiales, es extremadamente fácil trabajar con él si sigue el procedimiento establecido. Tenemos prisa por complacer: incluso un escolar puede encargarse de la instalación de paneles de sótano..

La única dificultad es el formato fijo de los paneles. La recomendación del fabricante establece que el elemento de borde en cada fila no debe tener una longitud menor que un cierto valor, como regla, es de 30 a 35 cm. Por lo tanto, el esquema de diseño debe pensarse con anticipación, pero no solo para una fila. Después de todo, los paneles se desplazan al menos un tercio de la longitud, respectivamente, en cada fila no debe haber extensiones demasiado cortas. En el mejor de los casos, cada fila comienza con un corte, el resto del cual se usa para completar esta o la siguiente fila..

En cuanto a la preparación y fijación de los paneles, todo es sumamente sencillo a este respecto. El corte es más fácil de realizar con una sierra de calar eléctrica o una amoladora angular, en la que se instala un molino de dientes finos en lugar de un disco. Los paneles se sujetan con tornillos autorroscantes con una arandela de presión, mientras que se aplica la regla clave común a todos los tipos de revestimiento: no apriete los sujetadores por completo, dejando aproximadamente 1 mm para el deslizamiento libre de los paneles y la compensación de la expansión térmica..

La instalación comienza con la instalación de un iniciador o perfil en J. Con una conjugación oblicua con la zona ciega, comienzo la instalación desde el punto más alto, preparando gradualmente las extensiones inferiores en forma de cuña. La principal diferencia aquí es que el perfil inicial imita el borde de bloqueo superior del panel, mientras que el perfil en J es una ranura simple necesaria para ocultar el borde cortado. Para algunos paneles, la dirección de instalación es importante: aunque varios fabricantes suministran revestimientos con cerraduras de doble cara, algunos productos solo se pueden sujetar de izquierda a derecha. La instalación siempre comienza desde la esquina, interna o externamente, no hay diferencia. En el caso de un estribo inclinado del área ciega, la esquina debe estar en su punto más alto.

Antes de fijar los paneles exteriores, es necesario fijar previamente los llamados inicios de las placas de esquina. Las esquinas y la tira del extremo superior se fijan al final cuando los planos principales de la base / zócalo ya están cubiertos. Sin embargo, hay una serie de excepciones: por ejemplo, con una profundidad de ranura significativa de los perfiles de esquina, tiene sentido sujetar secuencialmente, para que los paneles de los extremos no tengan que doblarse demasiado más tarde para colocar el borde en su lugar..

Por separado, vale la pena tocar el tema de los ángulos indirectos. Al decorar ventanales y paredes de formas irregulares, casi siempre surge esta complejidad. Hay dos formas de salir de la situación: doblar el panel en sí o proporcionar el giro requerido del elemento de esquina. A diferencia de las láminas de revestimiento, el panel tiene una línea de pliegue larga, solo se puede doblar con la participación de dos o más personas, calentando con un secador de pelo en ambos lados. Es más fácil deformar el elemento de esquina, solo necesita cortar las costillas en la parte posterior.

Conexión de fachada e instalación de reflujo

La etapa final del acabado es el emparejamiento con el acabado de la fachada. Si el revestimiento también se usa como este último, entonces la opción más simple sería llevar el revestimiento a un plano común a través del perfil en H. Lo único que puede evitar esto es una diferencia demasiado grande entre los planos del sótano y la pared: aquí tendrá que aumentar el grosor del aislamiento en la correa superior o instalar un reflujo.

Este último puede actuar como un producto de una variedad de accesorios para una determinada colección de revestimientos (por ejemplo, chaflán en J) o hierro para techos: chapa de acero con protección de polímero. Los elementos de reflujo, en casos extremos, se fabrican individualmente, este método es muy adecuado para la protuberancia desigual del sótano más allá del plano del acabado principal. No hay nada complicado en esta versión del dispositivo de reflujo: la cresta en forma de L con el borde superior enrollado y el borde inferior en forma de Z simplemente se dobla.

Solo es importante que el reflujo se coloque debajo de la parte inferior de la decoración de la pared, por lo tanto, el borde del zócalo debe realizarse antes del inicio de los trabajos de mejora de la fachada..