Paneles térmicos de fachada con baldosas de clinker: decoración exterior de la casa

El contenido del artículo

• Variedades y costo de los paneles térmicos.
• Métodos de montaje en panel
• Subestructura de montaje
• Torta aislante y barrera de vapor
• Propiedades decorativas
• Etapas del dispositivo para acabado con paneles térmicos.

Una de las tecnologías de acabado de fachadas más interesantes en la actualidad son los paneles térmicos de clinker. Hemos analizado las características clave de este material de acabado, incluidas las particularidades de la instalación, el comportamiento en diferentes condiciones climáticas y el impacto en la protección térmica de los edificios..

Variedades y costo de los paneles térmicos.

Al elegir paneles térmicos para el revestimiento de fachadas, es fácil enfrentarse a una elección limitada. A pesar de que solo para los paneles de clinker hay aproximadamente una docena de tipos diferentes de base, en una sola región puede familiarizarse personalmente con solo dos o tres muestras de dichos productos..

Por tipo de base, los paneles se dividen en homogéneos y multicapa. Este último tipo ahora se puede encontrar con bastante poca frecuencia, principalmente en exposiciones de tecnologías de construcción. El refuerzo con materiales laminados debería cumplir la tarea de prevenir la contracción del polímero de espuma en las primeras etapas de fraguado, sin embargo, esta desventaja no se observa en la tecnología de fundición a alta presión. Al mismo tiempo, la introducción de una capa higroscópica adicional en el panel térmico no brinda beneficios significativos, pero puede empeorar las propiedades de aislamiento térmico del acabado y formar una barrera térmica pronunciada, donde la humedad se condensará con un alto riesgo..

Los paneles de una sola capa se basan en uno de tres tipos: PSB, XPS (EPS) y PPU, en este orden el costo también aumenta. En términos de rendimiento térmico, todos estos materiales son muy similares, solo difieren su resistencia a las heladas, la estabilidad operativa y la seguridad contra incendios..

Como capa de revestimiento se utilizan baldosas de clinker de una amplia gama de fabricantes. Proporciona una protección confiable del aislamiento contra influencias externas y al mismo tiempo forma una superficie de acabado acabada con una apariencia casi exclusiva. Naturalmente, cuanta más confianza en el fabricante de baldosas, menor será la probabilidad de detectar defectos con el tiempo. En principio, la baldosa de clinker en sí es un material muy fuerte y duradero, sus cualidades solo se pueden estropear mediante la introducción de impurezas de terceros en la materia prima..

Según el método de fabricación, los paneles se dividen en encolado a granel y extrusionado. Es de esperar que verter un relleno de aislamiento térmico en una matriz con una loseta en la parte inferior proporcione la mayor calidad de adhesión posible, pero esta tecnología de producción requiere un equipo especial. La baldosa también se pega al aislamiento mediante el método de prensado repetido, lo que garantiza un alto rendimiento. Los paneles térmicos de este método de producción deben comprarse solo a un proveedor de confianza..

Métodos de montaje en panel

Los paneles térmicos son muy exigentes con la calidad de la preparación de la base. Debido a su gran formato, son muy susceptibles a las deformaciones por temperatura y al encogimiento estacional del edificio. Sin embargo, el cuidado de la preparación de las paredes externas para la instalación de paneles térmicos vale la pena: no solo forman una capa de acabado con una apariencia de alta calidad, sino que también proporcionan el valor requerido de la resistividad de la pared a la transferencia de calor..

En la práctica de la construcción rusa, a menudo hay intentos de ahorrar dinero debido al hecho de que el grosor de los paneles se reduce pegando primero paneles aislantes ordinarios en la fachada. En este caso, el panel térmico se utiliza simplemente como acabado decorativo. No hay un beneficio justificado de esto: el costo principal de los paneles térmicos es precisamente la teja, mientras que el costo de aumentar el espesor de la base aislada es aproximadamente comparable al precio de venta de los materiales aislantes. Al revestir la fachada con poliestireno expandido para la instalación de paneles térmicos, el único beneficio radica en la preparación preliminar de la superficie para nivelarla o aumentar la adherencia..

Dado que los paneles térmicos pueden proporcionar una protección térmica completa de un edificio y, al mismo tiempo, no son sensibles a la humedad, no es necesario disponer un espacio de aire. Por el contrario, la presencia de un espacio de aire entre la pared y el panel térmico puede provocar la formación de condensación en la zona adyacente a la capa de apoyo. Esto es especialmente perjudicial para las paredes de madera, hormigón celular o paneles SIP..

Hay dos formas de garantizar una instalación de paneles térmicos de alta calidad. El primero es un yeso preparatorio con una tolerancia para la curvatura del plano del orden de 1–1,5 mm / m, pero no más de 10 mm en toda el área de la pared. El segundo método se refiere a la construcción «seca»: se monta un subsistema de soporte en las paredes, se llena el espacio entre los bastidores con aislamiento y luego se fijan los paneles al marco. En ambos casos, los paneles forman una torta casi monolítica con la pared..

Subestructura de montaje

Los paneles térmicos crean una carga mínima en la base, dependiendo del grosor del aislamiento, su gravedad específica puede ser de 7-15 kg / m². Por esta razón, la estructura de montaje no necesita tener una capacidad de carga excepcional, pero su durabilidad no debería estar en duda..

No se recomienda utilizar perfiles para placa de yeso debajo de paneles térmicos. Es mejor dar preferencia a la madera de chapa laminada o madera dura. Antes de instalar las barras o lamas, se deben impregnar con un antiséptico de acción combinada, y luego se hidrofobizan.

La necesidad de un subsistema de ensamblaje, por regla general, se debe a las dificultades para fijar los paneles térmicos a la capa de carga de la pared. En particular, dicha solución se utiliza en la construcción de estructuras, o si se utilizó roca de concha suelta o hormigón celular como material de mampostería. El riel en sí puede tener múltiples fijaciones distribuidas, mientras que el panel se fija al subsistema en solo cuatro o cinco puntos..

Torta aislante y barrera de vapor

El principal contraargumento contra el uso de paneles térmicos es el problema de la condensación del vapor de agua, que penetra desde el interior de la habitación hacia el exterior debido a la diferencia de presión parcial. Dado que la base aislante de los paneles tiene una capacidad prácticamente nula para el intercambio de gases (con la excepción de PSB), el material de la mampostería en sí debería tener una capacidad aún mayor para retener el vapor de agua. De lo contrario, no se observará la regla principal en la distribución de las capas de la torta según su capacidad para el intercambio de gases..

Hay dos formas de salir de esta situación, la primera es aumentar el grosor de los paneles a un valor tal en el que todo el rango de coordenadas del punto de rocío estará completamente dentro del aislamiento. El cálculo de los paneles térmicos de clinker se realiza según el mismo principio que para el aislamiento con placas del mismo material que la base aislante. Si hay una hoja de refuerzo en la base, el cálculo se realiza de acuerdo con un esquema individual, la mayoría de los programas de calculadoras no pueden calcular dicho pastel..

La segunda forma de excluir la condensación de humedad es limitar su penetración en las paredes cubriendo las paredes internas con una barrera de vapor. Al mismo tiempo, se pierde el entusiasmo de las paredes «respiratorias», que pueden regular la humedad dentro del edificio de forma natural. Este enfoque requiere un estudio más a fondo del sistema de ventilación..

Propiedades decorativas

Los paneles térmicos de alta calidad no pierden su apariencia después de 30 o incluso 50 años. A su vez, la experiencia de utilizar productos mediocres demuestra exactamente los resultados opuestos. Existen varios factores de riesgo para alterar la apariencia de los paneles térmicos con baldosas de clinker..

El clinker en sí no pierde sus propiedades bajo la influencia de la radiación ultravioleta, prácticamente no se ensucia y, en general, demuestra una durabilidad ejemplar. El surtido de la mayoría de los proveedores tiene de dos a cinco docenas de variaciones de colores y texturas, es posible combinar diferentes mosaicos en un panel. Todo esto hace que el valor decorativo de tal acabado sea uno de los más altos.

El principal problema de los paneles térmicos de clinker está asociado con una violación de la integridad de las juntas o el desprendimiento de las baldosas de la base aislante. Si esto último ocurre principalmente debido a una violación de la tecnología de producción, entonces aparecen defectos de unión debido a errores de instalación..

En primer lugar, debe saber que los paneles térmicos más duraderos en un sistema de montaje de cinco puntos. También debe prestar atención a la unión de juntas de alta calidad. Por lo general, se rellenan y disponen después de instalar los paneles. Es óptimo rellenar las costuras por la noche, para hacer la unión por la mañana del día siguiente La composición de la fuga debe estar especialmente diseñada para su uso con baldosas de clinker. Una ventaja adicional será la presencia de una ranura de filete en los extremos del clinker, que no permitirá que el relleno se derrame..

Etapas del dispositivo para acabado con paneles térmicos.

La principal característica de los paneles térmicos como material para el acabado de fachadas es su gran formato. Con tales dimensiones, es bastante difícil desviar los pilares a las aberturas y calcular correctamente la altura. Por este motivo, los fabricantes suministran kits para fachadas a medida. Incluyen paneles tanto ordinarios como esquineros, así como elementos para enfrentar las pendientes y extensiones de la fila superior. Todo lo que se necesita para obtener dicho kit es proporcionar dibujos de trabajo de la fachada que indiquen las dimensiones clave, generalmente el cálculo se realiza de forma gratuita. Al mismo tiempo, se minimiza el trabajo de recorte y montaje de paneles..

Para cuando el conjunto de paneles térmicos llegue a la instalación, ya se debe preparar una superficie rugosa o se debe instalar un sistema de soporte. La instalación de los propios paneles es extremadamente rápida:

1. A lo largo de la línea de la base, se adjunta un perfil inicial perforado, que sirve como marca cero. La bandeja de inicio permite terminar el sótano después del plano principal de las paredes..

2. Los paneles se instalan y sujetan de abajo hacia arriba en filas horizontales, comenzando desde la esquina exterior o interior del edificio..

3. La fijación principal de los paneles se realiza mediante cola de poliestireno, que se aplica en contorno continuo a lo largo del perímetro y en varios lugares a lo largo del centro del reverso del panel..

4. Para mayor confiabilidad y fijación mientras se seca el pegamento, cada panel se sujeta con tacos con tapón de plástico o tornillos autorroscantes en las ubicaciones de los elementos empotrados, es decir, en las juntas en forma de T de las uniones entre el clinker.

5. También es posible fijar paneles con tacos tipo paraguas en los bordes verticales, donde el aislamiento de la base no está cubierto con tejas. Para que la fijación no interfiera con el pegado del panel adyacente, se toma una muestra de sudor redondo con un taladro de plumas.

6. Las juntas verticales de los paneles se conectan con cola de poliuretano altamente adhesiva, que se aplica a los huecos y la parte posterior de las baldosas que sobresalen de los paneles térmicos adyacentes..

7. Las juntas horizontales tienen un cuarto de junta, que también se rellena con pegamento..

8. Una vez finalizada la instalación de los paneles, se realiza la unión de las juntas. Puede usar una pistola especial, puede usar una bolsa de plástico ajustada con una esquina cortada para este propósito como una especie de jeringa de pastelería.

9. El cosido de las juntas se realiza entre 10 y 15 horas después del llenado, es óptimo si se observa una temperatura baja y humedad moderada durante este período..