Pisos autonivelantes de hormigón y polímero

El contenido del artículo

• Pisos de concreto
• Hormigón polimérico
• Pisos de polímero
• Tecnología de colocación para suelos de polímero autonivelantes

En este artículo: Cómo endurecer la superficie de suelos de hormigón. características y tecnología de la colocación de hormigón polímero; tipos y características de pisos de polímero a granel; tecnología de pisos de polímero; herramientas y equipos necesarios para trabajar con suelos autonivelantes.

Si para el piso de edificios residenciales la prioridad es una apariencia atractiva, entonces para pisos en locales públicos e industriales, su confiabilidad y durabilidad será lo principal. ¿Es posible combinar dos características en los revestimientos de suelos a la vez: estética exterior y alta fiabilidad? ¿Hay revestimientos de suelo que puedan durar más tiempo para los propietarios y sin ningún cuidado específico para ellos? Sí, es posible, si se trata de suelos autonivelantes.

Pisos de concreto

Este tipo de suelo ha conservado su popularidad sin cambios durante probablemente más de un siglo: los suelos de casi todos los edificios industriales y públicos, las salas comerciales y muchos cientos de kilómetros de senderos están cubiertos de hormigón. Precio bajo, resistencia al tránsito peatonal, diversos productos químicos y cambios de temperatura: los pisos de concreto son casi invulnerables. Sin embargo, la superficie de los pisos de concreto es demasiado porosa, existe una débil resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, por lo que es necesario aplicar una capa de acabado en toda su superficie, además, sobre una base de concreto húmedo..

El nombre general de las capas de acabado para pisos de concreto es topping. La forma más sencilla y, por tanto, la más habitual de endurecimiento de suelos es el planchado de superficies con una mezcla de cemento y finos:

• cuarzo. Componente común para planchar, proporciona resistencia al desgaste a cargas bajas a medias;
• carburo de silicio. Diseñado para superficies de piso de carga media;
• corundo. Le permite obtener una alta resistencia al desgaste, se usa con cargas significativas en el piso;
• partículas de metal. Adecuado para cargas especialmente elevadas en la superficie del suelo de hormigón.

Después de aplicar una base de concreto aún húmeda a la superficie, la mezcla de acabado se frota con una llana y se lija hasta obtener una superficie de cierta textura: de grano mate o lisa como un espejo. Luego, los pisos de concreto se tratan con una impregnación especial que aumenta la densidad de la capa superior, la resistencia a la humedad y los productos químicos, y conserva las características decorativas de la superficie..

Hormigón polimérico

Hoy en día, existe otra forma de crear una capa superficial duradera y, al mismo tiempo, decorativa sobre una base de hormigón del piso: revestimiento de hormigón polímero. El hormigón polímero consta de tres componentes principales: aglutinante de cemento; relleno de arena con tinte; plastificante polimérico (emulsión de acetato de polivinilo, resina de poliuretano o látex de caucho).

Los pisos de hormigón polímero se colocan sobre una regla de hormigón de 28 días completos y más, formando una capa de acabado de 20-40 mm de espesor. Si la base del piso tiene características de baja resistencia, entonces se introducen fibras de polipropileno en el hormigón polímero o la superficie de la base se refuerza con una malla de vidrio. Antes de colocar la capa de hormigón polímero, la base del piso se limpia de polvo con una aspiradora de construcción y agua, después de lo cual la superficie se imprima con una dispersión de PVA disuelta en agua en una proporción de 1: 1..

Los componentes de la mezcla de hormigón polímero se mezclan y se colocan en el piso en franjas de 2-2.5 m de ancho, el plano del piso se marca previamente con balizas desde una tubería o riel. Habiendo distribuido el hormigón polímero en el piso, su superficie se alisa y compacta hasta que aparece humedad en la superficie. Luego se retiran las balizas colocadas entre las tiras y se alisan y sellan las juntas, dando como resultado una superficie completamente sin costuras. El curado de la mezcla de hormigón polímero comienza en 30-40 minutos después de su preparación..

Al final de la instalación, el revestimiento del piso de concreto polímero formado se conserva para un curado preliminar durante dos días, luego se vierte con agua una vez cada 24 horas, repitiendo esta operación diariamente durante los próximos 3-4 días. Humedecer la superficie durante el proceso de curado aumenta la resistencia de los pisos de hormigón polímero. Se necesitan de 5 a 6 días desde el momento de la colocación hasta la preparación completa del revestimiento de hormigón polímero de acabado..

Características positivas de los pisos de hormigón polímero:

• resistencia a influencias dinámicas y mecánicas, plasticidad;
• no encoge;
• cuidado y manejo sencillos;
• curado hasta un 80% de fuerza en 6-7 días;
• no contribuye a la formación de polvo;
• no cambie el volumen durante el funcionamiento;
• no se requieren nuevos cimientos;
• la superficie rugosa permite su uso en habitaciones con una presencia constante de humedad en el piso;
• amplia gama de colores;
• la seguridad ambiental;
• costo aceptable, con un grosor de 2 mm, alrededor de 500 rublos. por m²;
• vida útil de 10 años, siempre que el espesor de la capa de hormigón polímero no sea inferior a 2 mm. Cuanto más grueso sea el recubrimiento, más durará.

Características negativas:

• dependencia de la calidad de la base, como la ausencia de grietas, polvo y diferencias de altura de más de 2 mm;
• si la base de hormigón está expuesta a la humedad desde abajo o a lo largo del perímetro lateral, entonces el revestimiento de hormigón polímero de acabado se hinchará;
• Se requiere un enfoque profesional para el trabajo, una evaluación preliminar del grado de carga en el piso, del cual depende el espesor óptimo del recubrimiento..

Los pisos de hormigón polímero se utilizan en locales con alto tráfico peatonal: vestíbulos de edificios públicos, salas de comercio, pasajes subterráneos, etc., así como en instalaciones industriales, pero solo muy llenos (con un espesor de 6 mm y más).

Pisos de polímero

Este tipo de pavimento se diferencia del hormigón polímero en que no contiene cemento, lo que significa que no necesita agua para su curado. Los pisos de polímero autonivelantes están representados por compuestos epoxi, poliéster y acrílicos de dos componentes, así como pisos de poliuretano de uno, dos y tres componentes. Entre los tipos existentes de pisos de polímero autonivelantes, los más populares son los compuestos epoxi y de poliuretano..

Las formulaciones a base de epoxi son altamente resistentes a los ácidos y la electricidad estática. En el proceso de preparación de la mezcla, puede combinar sus características en relación con una habitación determinada, es decir aumente aún más la fuerza, la resistencia química, la elasticidad, las propiedades antiestáticas o acelere el tiempo de curado completo. En comparación con los compuestos de poliuretano de un componente, los pisos de epoxi se endurecen más rápido cuando se mezclan los componentes. La «vida útil» relativamente corta de los pisos autonivelantes basados ​​en resinas epoxi afecta la adherencia: pasar más tiempo colocando y nivelando dicho piso que el especificado por el fabricante dará como resultado dos capas poco adheridas: la base y el acabado, que está plagado de una superficie irregular debido a la hinchazón. Además, los pisos epoxi tienen una alta densidad, es decir, son menos flexibles y tienen una adherencia ligeramente menor al sustrato que los suelos de poliuretano. Sin embargo, los pisos de epoxi resisten bien las cargas mecánicas y, por lo tanto, al estar fabricados de acuerdo con la tecnología de aplicación, se utilizan ampliamente en una amplia variedad de empresas industriales y del sector público..

Los revestimientos de poliuretano para pisos son altamente adhesivos a cualquier sustrato y permanecen flexibles después del curado completo, lo que les permite resistir con éxito cargas dinámicas. En comparación con los pisos epoxi, los compuestos a base de poliuretano son más resistentes al desgaste mecánico, por lo que su vida útil es más larga. El único inconveniente de los suelos de poliuretano es que, en comparación con los suelos epoxi, son menos resistentes a los productos químicos agresivos en estado líquido..

Según el campo de aplicación, los suelos de polímero a base de epoxi y poliuretano se dividen de la siguiente manera:

• Los recubrimientos epoxi serán indispensables en industrias con una tensión mecánica significativa en el piso, humectación intensiva con diversos productos químicos líquidos;
• Los suelos de poliuretano son adecuados para salas con equipamiento cuyo funcionamiento va acompañado de vibraciones constantes y para aquellas zonas de producción en las que la superficie del suelo está sometida a una carga abrasiva especialmente elevada..

En general, las características de los pisos de polímero son similares a las de los hormigones de polímero: forman un revestimiento duradero, soportan cargas mecánicas graves, no son resbaladizos, pero requieren una base de concreto cuidadosamente preparada. Después del curado previo, cuyo período depende de la temperatura del aire en la habitación y toma de 8 a 24 horas, no habrá olor desagradable del piso de polímero. El curado completo del piso de polímero toma de 6 a 7 días, es decir, después de este período, el recubrimiento adquiere sus características operativas en su totalidad. Un metro cuadrado de pisos de polímero con un espesor de revestimiento de 2 mm le costará al cliente alrededor de 800 rublos. La vida útil de los suelos de polímero, según el espesor del revestimiento, es de 5 a 15 años..

Tecnología de colocación para suelos de polímero autonivelantes

El trabajo en la creación de un recubrimiento de polímero comienza con una preparación minuciosa del contrapiso; de esto depende seriamente la calidad y el aspecto del piso autonivelante después de su endurecimiento. Considere la preparación de bases de concreto y madera para un piso de polímero..

Base de hormigón. Evaluamos su estado monitoreando áreas frágiles y sueltas, presencia de manchas de aceite, gotas de pintura, grietas profundas. Todos estos defectos deben eliminarse: eliminarse, limpiarse y fortalecerse, utilizando mezclas secas para pisos autonivelantes en un aglomerante de cemento como capa de imprimación, superponiendo áreas con grietas y astillas..

Cuando la base de concreto está lista, se toma para pegar el perímetro de la habitación con una cinta de deformación delgada hecha de polímero espumado, lo que permitirá crear una costura de contracción térmica (expansión) en las áreas de conjugación del revestimiento de polímero y la pared. Esta operación protege el piso de polímero autonivelante durante el curado de las deformaciones por expansión que surgen bajo la influencia de altas temperaturas tanto en la estructura de revestimiento como en las estructuras de soporte del edificio..

El contenido de humedad de la base durante la instalación del piso de polímero no debe exceder el 4%. Puede verificar el grado de humedad de la siguiente manera: sobre una base de concreto previamente limpia de polvo y preparada para colocar un piso autonivelante, se coloca una película de plástico con dimensiones de 1000×1000 mm, a lo largo del perímetro se pega a la base con cinta adhesiva y se deja por un día. Si, después de este período, se ven gotas de condensación debajo de la película o el piso se ve más oscuro que el resto de su superficie, la humedad es demasiado alta, se requieren varias capas de imprimación impermeabilizante. Siéntase libre de aplicar la imprimación en varias capas, después de que cada una de las anteriores se haya secado por completo; su costo es mucho menor que el de los compuestos para pisos de polímero. Las capas de imprimación permitirán cerrar los poros de la base y aumentar significativamente la adherencia del piso autonivelante. La imprimación de la base es una operación obligatoria al colocar un piso autonivelante.

Base en cerámica y madera. Un piso de madera es menos adecuado para una base para un revestimiento de polímero: la madera, como usted sabe, cambia su volumen con los cambios de temperatura y humedad atmosférica, absorbiendo la humedad y la hinchazón o regalando y secándose, lo que en cualquier caso se convierte en procesos de deformación y puede provocar grietas en la estructura del piso de polímero. Sin embargo, es posible minimizar la amenaza de transferencia de deformación desde la base de madera al recubrimiento de polímero. Lijar la superficie del piso de madera, quitar la pintura por completo y lijarla con papel de lija grueso para formar múltiples rayones para una mejor adherencia, cubrir el perímetro del piso con cinta de expansión. Luego, e inmediatamente antes de instalar el piso autonivelante en la base de madera, coloque una malla de fibra de vidrio de malla fina de refuerzo.

En comparación con un piso de madera, preparar un contrapiso de baldosas de cerámica es mucho menos complicado. Asegúrese de que las baldosas estén niveladas y de que estén firmemente en su lugar. Las baldosas que no se adhieren bien deben eliminarse llenando el vacío resultante con una mezcla a base de cemento. Luego se pega una cinta deformante alrededor del perímetro, su superficie en varias pasadas se desengrasa con un solvente orgánico y se imprima..

Pisos de polímero autonivelantes – instalación. Una vez finalizadas todas las operaciones descritas anteriormente para preparar la base, cerramos herméticamente todas las ventanas y puertas externas de la habitación (sin corrientes de aire), procedemos a la instalación del piso autonivelante. Para completar el trabajo, necesitará un conjunto de herramientas y dispositivos específicos, a saber:

• suelas de metal, tachonadas (zapatos planos). Precio por par – 650 rublos;
• rasero (otro nombre común es rasero) con insertos para ajustar el espesor del recubrimiento. El costo de una escobilla de goma es de 3000 rublos, inserciones para un cierto grosor del piso autonivelante: 160 rublos;
• espátula de pintura, sin mango. Es mejor comprar varias espátulas de diferentes anchos de hoja, el costo de una será de 50 rublos;
• rodillo de agujas para suelos de polímero autonivelantes (plástico). Costo – 600 rublos;
• boquilla en espiral para un taladro para mezclar la composición de polímero. Precio – 400 rublos.

Además de las herramientas enumeradas, necesitará un mono de trabajo, gafas protectoras, un respirador (preferiblemente con dos elementos de filtro), varios pares de guantes de polietileno; en un estado líquido (es decir, no curado), los componentes de los pisos de polímero autonivelantes son bastante venenosos.

El trabajo de colocación de un piso autonivelante se puede comenzar solo 12 horas después de aplicar la última capa de imprimación a la base. Una vez recopilada la mezcla de acuerdo con la recomendación del fabricante presente en el recipiente, procedemos a aplicar la capa base, que es necesaria para ocultar cualquier defecto menor en la base. Vierta la mezcla mezclada en la base del piso, distribúyala con trazos uniformes sobre la superficie usando un peine de goma de metal, montado en el mango. Las áreas cercanas a las tuberías, los radiadores de calefacción y la entrada son inaccesibles para una escobilla de goma; en ellas, el piso autonivelante se extiende con una espátula de pintura. Una vez terminada la distribución de la mezcla, colocamos los zapatos planos con púas sobre zapatos limpios (¡asegúrese de que estén limpios!) Y pasamos sobre la superficie recién colada con un rodillo de agujas para eliminar las cavidades de aire en el piso autonivelante; esta operación debe realizarse a más tardar 20 minutos después de mezclar la composición. para un piso de polímero. Al moverse sobre la superficie del piso autonivelante con zapatos planos, no puede hacer movimientos de las piernas arrastrando los pies, porque le inyectará aire.

Transcurridas 24 horas desde la colocación de la capa base del piso autonivelante, se procede a terminar con una capa de acabado de 1-2 mm de espesor, repitiendo todas las operaciones realizadas al aplicar la anterior. Después de un día, retiramos la cinta de deformación con una hoja de cuchillo, sin dañar el recubrimiento de polímero y llenamos la cavidad que ha surgido alrededor del perímetro con sellador de silicona incoloro. En el proceso de curado del piso de polímero, no debe haber corrientes de aire en la habitación, no se permite humedad en la superficie del piso sin curar, de lo contrario, el revestimiento se hinchará en algunos lugares. Para una mayor protección de la superficie del piso de polímero autonivelante y aumentar su vida útil, se recomienda aplicar una capa de barniz de poliuretano a la superficie del piso una semana después de que se colocó la capa de acabado..