Poliurea: una revolución en la impermeabilización o simplemente un mito más

El contenido del artículo

• Características de los revestimientos de poliurea.
• Alcance de poliurea
• Beneficios de la poliurea en comparación con el aislamiento tradicional
• Desventajas de la poliurea y restricciones de uso.
• Resistencia insuficiente a la radiación UV
• Resistencia química moderada
• Alto costo de materias primas
• Equipo de pulverización caro
• Poliurea pura o híbrida
• Características de la aplicación del revestimiento de poliurea.
• ¿Cuánto cuesta el revestimiento de poliurea?

En este artículo, aprenderá sobre un material impermeabilizante moderno: la poliurea. Se considerarán las principales características de los recubrimientos de poliurea, el área de aplicación, así como las ventajas y desventajas de este material en comparación con la impermeabilización tradicional..

La poliurea (poliuria, poliurea) es una capa monolítica espesa y altamente elástica que es una película. Se forma rociando un sistema de dos componentes altamente reactivo sobre la superficie. A primera vista, puede parecer que el producto no es muy diferente del poliuretano. De hecho, existe cierta similitud en su estructura, pero la poliurea es un recubrimiento completamente diferente con propiedades de rendimiento únicas. Contiene dos componentes: isocianato y resina..

Como segundo, se utilizan poliesteraminas, en cuyos extremos hay grupos amino muy activos. Su velocidad de reacción con isocianatos es muy alta, incluso en superficies muy frías, y no se requiere catalizador. En comparación, los poliuretanos tienen la misma composición de dos componentes. Pero en lugar de poliéter aminas, se utilizan poliésteres. Se necesita tiempo y un catalizador para acelerar el proceso para que reaccionen con isocianatos. Es por eso que la película de poliuretano logra obtener defectos durante el proceso de formación, lo que afecta seriamente su posterior funcionamiento. El sistema de poliurea carece completamente de esta desventaja..

Características de los revestimientos de poliurea.

La composición de la poliurea determina sus características:

1. Gran resistencia y elasticidad. La resistencia a la tracción del material es de aproximadamente 38,5 MPa. Al mismo tiempo, el polímero se caracteriza por la mayor resistencia al desgaste, superando con creces incluso los estándares para baldosas cerámicas para pisos..
2. El material no contiene disolventes. Es completamente sólido con un contenido de sólidos del 100%. Lo que hace posible que la poliurea cumpla con los requisitos ambientales y de seguridad más estrictos..
3. La velocidad de curado más alta de aproximadamente 10 a 20 segundos y la buena reactividad de la sustancia permiten que el recubrimiento se pulverice en varias condiciones. Al mismo tiempo, la humedad del aire no importa y la temperatura debe estar por encima de -28 ° C. El contenido de humedad del sustrato solo puede afectar la adhesión de la película, pero no su calidad. Puede iniciar la operación en una hora.
4. La poliurea forma una tela monolítica sin costuras de un espesor determinado, en promedio de 0,4 mm por pasada. Un revestimiento sin goteo se adapta a los planos horizontales y verticales de cualquier configuración..
5. La película en aerosol resuelve problemas relacionados con la protección contra la humedad, el desgaste y la corrosión.
6. Excelente adherencia a casi todos los materiales utilizados en la construcción. Excepciones: PTFE y teflón.
7. Buena resistencia a diversos productos químicos. La poliurea alifática puede resistir los efectos dañinos de la radiación UV..
8. Alta seguridad contra incendios: el material prácticamente no se quema y se caracteriza por la capacidad de autoextinguirse.
9. Una amplia gama de colores de revestimiento, lo que le permite usarlo como decoración..
10. Durabilidad y buen mantenimiento de la película de polímero..

Alcance de poliurea

La poliurea tiene una amplia gama de aplicaciones.. Las muy buenas propiedades impermeabilizantes del polímero se utilizan en la construcción de varias estructuras para el aislamiento de la humedad de varios tipos de techos, cimientos, sótanos, sótanos, sótanos, bunkers, etc. Como recubrimiento impermeabilizante se puede aplicar a cualquier tanque y contenedor: colectores, piscinas, acuarios. estanques.

Como revestimiento resistente a la corrosión y al mismo tiempo aislante de la humedad, la poliurea se utiliza en la construcción de muelles, viaductos, tuberías, túneles, embarcaciones fluviales y marítimas, muelles, muelles y puentes. Para los mismos fines, se rocía sobre las paredes internas de los tanques de gas y petróleo..

El polímero colocado sobre el geotextil se utiliza como una membrana sin costuras que cubre los tanques y fosas de sedimentación de tierra. El material también se utiliza en la construcción de instalaciones de tratamiento de aguas residuales y alcantarillado..

Para trabajos de impermeabilización, el polímero se utiliza en la construcción de carreteras..

Como material resistente a la corrosión y la abrasión, la poliurea se utiliza en la disposición de espacios de estacionamiento, revestimientos protectores para vagones, carrocerías de camiones, equipos de trituración y minería, revestimientos de pisos..

Como decoración y capa protectora para estructuras hechas de compuestos porosos, la poliurea se utiliza para crear objetos de entretenimiento y recreación, esculturas y objetos de arte..

Las opciones enumeradas son una pequeña parte de la amplia gama de posibles usos de un recubrimiento único..

Beneficios de la poliurea en comparación con el aislamiento tradicional

Las ventajas del nuevo material son más claramente visibles en la etapa de instalación. La mayoría de los recubrimientos poliméricos habituales, caucho, poliéster, epoxi, etc., se apilan en varias capas, lo que requiere un secado intermedio prolongado. Dependiendo de la temperatura ambiente, que solo debe ser positiva, el material tarda varias horas o incluso días en endurecerse por completo..

La poliurea le permite aplicar el ancho de película deseado en una pasada. El revestimiento se puede utilizar como máximo una hora después de la instalación. La influencia negativa del factor estacional durante las obras de construcción se minimiza debido a la baja sensibilidad del polímero a la temperatura de la base y al medio ambiente. Existe experiencia de recubrimientos exitosos en sustratos fríos con alta absorción de calor, como acero a -20 ° C.

La pulverización de poliuretano convencional es extremadamente sensible a la humedad y requiere muchas restricciones de instalación. Solo se puede aplicar sobre un sustrato bien seco que esté al menos 3 ° C por encima del punto de rocío. En este caso, la humedad relativa no debe superar el 80%. Durante el trabajo de instalación, los componentes de la mezcla de trabajo deben protegerse de manera confiable del contacto con la humedad contenida en la atmósfera. El incumplimiento de todas estas condiciones conduce al deterioro del revestimiento, que se manifiesta en forma de microporos, espuma, cráteres, burbujas y pequeños agujeros..

Si consideramos la velocidad de la reacción de curado de la poliurea, entonces es muy alta. En tales condiciones, la reacción secundaria del isociante, uno de los componentes del revestimiento, con el agua simplemente no tiene tiempo de pasar. Por tanto, es posible evitar la aparición de dióxido de carbono y, en consecuencia, dañar el revestimiento. Una sensibilidad tan baja de la poliurea a la humedad permite que se coloque con alta calidad en tales condiciones cuando otros materiales simplemente no funcionan..

Comparemos el techo revestido de bikrost tradicional y el revestimiento elastomérico de poliurea. Bikrost es un material que es un panel duradero sobre el que se aplica una mezcla de un aglutinante a base de betún y varios rellenos. Su vida útil no supera los diez años. Considerando que la poliurea se puede utilizar durante más de 50 años. Al instalar bikrost, se requiere el uso de fuego abierto. En promedio, se pueden colocar un máximo de 300 metros cuadrados por día. m del material depositado. No se requiere fuego abierto al colocar poliurea, pero se usa equipo especial. Se pueden cubrir hasta 1000 metros cuadrados por día. metro.

Bikrost es más peligroso para el fuego, su temperatura de funcionamiento, sin comprometer sus propiedades, varía de -30 ° C a +40 ° C. Mientras que para la poliurea, estos valores oscilan entre -60 ° C y +150 ° C. Los productos químicos como gasolina, acetona, aceite hidráulico, hexano, etc. son peligrosos para los materiales convencionales. Bikrost tiene poca resistencia a ellos, son seguros para los complejos de poliurea. El revestimiento tradicional se puede instalar solo con la presencia de costuras, el rociado permite obtener una superficie monolítica. Un techo cubierto de bikrost no se puede utilizar como explotado. La pulverización de poliurea le permite transferir el techo a la categoría de explotado..

Desventajas de la poliurea y restricciones de uso.

Los constructores no conocen los recubrimientos ideales y la poliurea no es una excepción. Existen ciertas desventajas que limitan su uso..

Resistencia insuficiente a la radiación UV

Esta cualidad no es característica de todos los materiales. La poliurea se divide en dos grupos. El alifático de mayor costo es menos susceptible a los rayos UV. Los materiales creados sobre su base prácticamente no pierden color. En los casos en los que la apariencia del objeto es importante, se utiliza este tipo de recubrimiento. La poliurea aromática difiere en un costo más democrático, pero cambia de color durante la operación. Este es un problema puramente cosmético y no afecta su rendimiento. Para reducir el efecto negativo al usar material aromático, intente elegir colores más oscuros como revestimiento decorativo: gris, marrón, negro, etc..

Resistencia química moderada

Los ácidos minerales concentrados, así como algunos disolventes como benceno, acetona, tolueno, anticongelante, xileno, líquido de frenos destruyen la película de poliurea. Los productos químicos altamente corrosivos también degradan el material. Al mismo tiempo, el polímero es altamente resistente a soluciones salinas, ácidos y álcalis diluidos, productos petrolíferos y aguas residuales, lo que determina las posibilidades de su uso..

Alto costo de materias primas

Los componentes para la producción de películas de poliurea son los denominados «líquidos A y B», que se suministran en envases separados. Para la fabricación de cada uno de los componentes, que ocurre solo en empresas especializadas, dependiendo de su receta, se utilizan de 10 a 20 ingredientes. Todos ellos, por regla general, son caros y, en la mayoría de los casos, no se producen en Rusia. En consecuencia, el costo del producto final será alto.

Equipo de pulverización caro

La poliurea solo se puede aplicar al sustrato con un equipo especial. Su rendimiento, presión y potencia calefactora dependen directamente del modelo de dosificador de dos componentes. El equipo del dispositivo también es importante: la presencia de mangueras calentadas, una unidad de recirculación y bombas de barril, el rendimiento del compresor, la marca de la pistola rociadora. El costo total del kit con los repuestos necesarios varía de 27 a 40 mil dólares. Solo personal altamente capacitado puede operar este equipo. Sus funciones incluyen no solo aplicar una capa de película de un ancho determinado a la base de cualquier configuración, sino también mantener equipos complejos en funcionamiento..

La poliurea no debe sobreestimarse. Realmente tiene propiedades únicas, pero solo si se observa estrictamente la tecnología de su aplicación. Espectaculares comerciales, en los que el material se rocía sobre un sustrato sin preparar o incluso sobre agua y hielo, crearon la imagen de la poliurea como un recubrimiento «sin problemas». Esto no es enteramente verdad. El material requiere una preparación cuidadosa de la base para la pulverización, de lo contrario no se pueden evitar decepciones y pérdidas graves de material..

En primer lugar, debe comprender que, como cualquier recubrimiento rociado, la poliurea no puede ocultar los defectos de la base. Solo enfatizará todas las diferencias e irregularidades del plano aislado. Si se requiere una superficie plana, debe prepararse con anticipación. Sorpresas desagradables aguardarán a quienes intenten aplicar la película de poliurea directamente sobre el sustrato poroso. Por ejemplo, solera de cemento y arena, hormigón o madera contrachapada..

La falta de imprimación preliminar conducirá a una adhesión desigual y, como resultado, a la aparición de muchos defectos en forma de cráteres. No es posible «cubrirlos» ni siquiera en varias pasadas posteriores. Otro mito es la posibilidad de aplicar una película de poliurea al acero húmedo sin imprimar. En general, la poliurea puede «perdonar» pequeñas imperfecciones en el sustrato, pero requiere una preparación de la superficie de alta calidad. De lo contrario, la adhesión del polímero se reduce significativamente y pueden aparecer defectos de revestimiento..

Poliurea pura o híbrida

Los sistemas de poliurea se dividen en dos tipos: puros e híbridos. Los polímeros que pertenecen al primer grupo son completamente inherentes a todas las características únicas de la poliurea. Sin embargo, su costo es elevado. Las poliureas híbridas son significativamente más baratas, lo que las hace más asequibles para el consumidor. Las pérdidas parciales de cierto rendimiento, como resultado de pequeños cambios en la composición del material, a menudo no son fundamentales y no impiden el uso de un revestimiento aislante..

Hoy en día, los más demandados son la poliurea y los híbridos de poliuretano. Se utilizan como aislamiento cuando se pueden imponer requisitos de capa protectora menos estrictos. Tales mezclas difieren en un inconveniente importante: los poliuretanos que componen su composición son mucho más activos que la poliurea pura, interactúan con la humedad. Por tanto, el rendimiento del revestimiento se deteriora algo, lo que impone ciertas restricciones a su uso..

Sin embargo, los polímeros «mixtos» también tienen una ventaja innegable: la composición de la mezcla se puede variar, creando un material con las propiedades específicas especificadas. Para obtener las características deseadas, serán suficientes cambios mínimos en la fórmula. El resultado es una composición creada para solucionar problemas específicos, muy importante para las duras condiciones climáticas propias de nuestro país. Dependiendo de los aditivos utilizados en la producción de complejos de poliurea, el material terminado se puede comprar:

• disminución de la absorción de agua debido a la adición de repelentes de agua;
• resistencia adicional al fuego al introducir retardadores de fuego;
• elasticidad con la adición de plastificantes;
• aumento de la resistencia al desgaste y la dureza debido al uso de endurecedores;
• mayor adherencia y elasticidad en el caso de añadir silicona;
• resistencia adicional a medios químicos agresivos.

El alto costo de la poliurea pura y sus propiedades excepcionales requieren que el polímero se utilice en ambientes duros y extremos con alta humedad o bajas temperaturas. Mientras que los materiales híbridos más económicos se utilizan más ampliamente. Una variedad de variaciones de dichos sistemas le permite elegir la mejor opción para cualquier condición de operación..

La elección del polímero está determinada no solo por las funciones a realizar. Las propiedades de un recubrimiento híbrido, determinadas por su composición, afectan los matices de la tecnología de aplicación. Por ejemplo, si el material contiene aditivos plastificantes o tensioactivos, la adhesión entre capas será muy mala. Por lo tanto, la película debe aplicarse en una capa o con un intervalo muy corto entre las capas de pulverización. Estos factores deben tenerse en cuenta al elegir un polímero..

Características de la aplicación del revestimiento de poliurea.

La calidad de la superficie protectora terminada depende directamente de la preparación de la base, que debe llevarse a cabo con mucho cuidado. Si es necesario, se nivela la superficie o se eliminan los grandes defectos. Limpia de escombros, polvo u otros contaminantes. Una posible capa suelta y una sustancia llamada leche de hormigón se eliminan del hormigón. El ladrillo se enyesa con una mezcla de arena y cemento, mientras que se puede instalar una malla de refuerzo. Es imperativo utilizar una imprimación que tenga una composición adecuada, de lo contrario, la probabilidad de defectos en el revestimiento colocado es alta..

Entonces puedes comenzar a rociar el material. El método de deposición de polímeros más utilizado, que se utiliza en el 95% de los casos, es la pulverización con equipo especial. La operación se lleva a cabo en varias etapas:

• componentes calefactores
• suministro de componentes a la cámara de mezcla
• preparación de la mezcla
• rociar material en la base

Los componentes deben calentarse por separado. El procedimiento le permite reducir la viscosidad de cada uno de los constituyentes del polímero, lo que permite mezclar de la manera más eficiente posible. El proceso se lleva a cabo en una cámara de mezcla especial. Aquí se crean condiciones especiales. La presión y temperatura tanto dentro del tanque como las mezclas suministradas deben ser altas, esto asegura un resultado de buena calidad. Además, dada la alta velocidad de reacción de los constituyentes poliméricos, el procedimiento debe llevarse a cabo lo más rápidamente posible..

Para garantizar todas estas condiciones, se utilizan sistemas de pulverización especiales de dos componentes. El dispositivo produce una dosificación precisa de los componentes, mezcla y pulverización fina de la mezcla terminada utilizando una pistola autolimpiante equipada con una cámara de mezcla que funciona a alta presión. El sistema debe estar equipado con mangueras calentadas largas, de hasta 90 m, esto le permite desplegar rápidamente el complejo y colocar la película sobre un área grande sin mover la instalación..

Es importante elegir el equipo adecuado. El dispositivo debe corresponder plenamente al polímero específico, ya que cada uno requiere un determinado tipo de pistola, tamaño de la cámara de mezcla, indicadores de funcionamiento de presión, temperatura, etc. Hay que tener en cuenta que los dosificadores bicomponentes de media y baja presión equipados con mezcladores mecánicos o estáticos, que utilizado tradicionalmente para pulverizar sistemas menos activos, no apto para pulverizar complejos de poliurea.

Otra forma de utilizar el polímero es a mano. Esta opción no es muy común y se usa solo cuando la pulverización es imposible por alguna razón. Para el peinado manual, utilice una brocha o rodillo y poliureas poliaspárticas especiales. Contienen ésteres que ralentizan un poco la reacción de endurecimiento del recubrimiento, lo que le permite distribuir la composición con un pincel. Además, también te permiten alargar la vida útil de la película protectora..

¿Cuánto cuesta el revestimiento de poliurea?

El costo de la poliurea es bastante alto. Depende de una gran cantidad de factores y, en primer lugar, de la composición del polímero, que puede ser tanto «puro» como híbrido. Además, el coste suele incluir el trabajo de pulverización de polímeros. Su precio también varía según el grado de complejidad de la configuración de la base, la absorbencia del material, la temperatura de la superficie y muchos otros factores. Por lo tanto, el costo promedio por metro cuadrado de película de poliurea comienza desde 1.500 rublos..

Si comparamos esta cifra con el precio de los materiales tradicionales, entonces para arreglar el techo con el mismo bikrost, excluyendo el costo del aislamiento térmico, en promedio, tomará de 1000 rublos. por metro cuadrado m. Para la película de poliurea tendrá que pagar desde 1500 rublos. por cuadrado. Sin embargo, después de cinco años de funcionamiento, teniendo en cuenta las reparaciones actuales necesarias, su costo se convierte en aproximadamente 1,500 rublos. por metro cuadrado m. Según los expertos, el costo total de un revestimiento de poliurea puede considerarse un 20% más bajo, lo que se ve facilitado por una larga vida útil y las propiedades de alto rendimiento del material..

La poliurea es un revestimiento aislante único. La alta velocidad de reacción de sus componentes permite obtener una película protectora de excelente rendimiento, independientemente de las condiciones ambientales. Al mismo tiempo, no se debe olvidar la preparación competente de la base, de lo contrario pueden aparecer defectos de recubrimiento no deseados. El factor limitante en el uso del polímero puede considerarse su costo bastante elevado..

Si lo desea, puede mitigar un poco esta desventaja eligiendo una composición híbrida con un precio más asequible. Sin embargo, se debe actuar con prudencia, ya que el costo de la aplicación de poliurea también es bastante alto. Debe comprender que los costosos equipos especiales requieren inversión, así como el pago de personal altamente calificado que los atienda. En general, las inversiones financieras serias en la disposición del aislamiento de poliurea a lo largo del tiempo necesariamente darán sus frutos con su larga vida útil, así como con sus características de rendimiento únicas..