Qué policarbonato elegir para un invernadero o dosel

El contenido del artículo

• Propiedades de los materiales, historia y evolución
• El problema de las materias primas de calidad
• Forma de vacaciones: policarbonato monolítico, panal y cerradura
• Finalidad y condiciones de funcionamiento
• Diferencias específicas entre diferentes marcas y tipos

El policarbonato, uno de los mejores plásticos translúcidos de la actualidad, cumple con críticas tanto de aprobación como negativas. Proponemos comprender las razones de una actitud tan ambivalente, las reglas para elegir el policarbonato, sus propiedades y características de uso en varias dependencias..

Propiedades de los materiales, historia y evolución

Un polímero como el policarbonato es conocido en el mundo desde mediados del siglo pasado. Sin embargo, el uso de plástico translúcido termoplástico se ha limitado durante mucho tiempo a la óptica y la aviónica, en gran parte debido al alto costo y la dificultad de proporcionar las propiedades requeridas. El material se generalizó después del desarrollo de formas tan simples como el bisfenol A, sobre cuya base se produce la gran mayoría de productos de policarbonato para uso doméstico..

Policarbonato de calidad de alta pureza química: el más duradero de los polímeros translúcidos existentes para uso industrial general. Tiene baja conductividad térmica y alta resistencia a los golpes, lo que le permite ser utilizado como material de relleno para vallas que requieren una transmisión de luz alta o limitada artificialmente. Con su bajo peso y fácil procesamiento, este plástico es altamente resistente a los productos químicos y a la luz ultravioleta, y tolera bien las altas temperaturas..

Durante más de 60 años de existencia, el polímero ha atravesado un difícil camino de desarrollo y mejora. Caro en las primeras etapas de producción, contaba con una tecnología compleja para la obtención y fabricación de productos. Sin embargo, hoy en día, aunque el policarbonato sigue siendo uno de los materiales más caros, no obstante, está ampliamente disponible y, cuando se utiliza para el propósito previsto, justifica plenamente los costes. El policarbonato moderno tiene diferentes formas de suministro, puede diferir significativamente en la composición química, se caracteriza por reglas específicas de instalación y operación. Discutiremos cada uno de estos matices por separado..

El problema de las materias primas de calidad

La mayor parte de las críticas al policarbonato se basan en la experiencia de observar los procesos de su destrucción bajo la influencia de varios factores ambientales. Teniendo en cuenta el alto costo, este material a veces se atribuye a cualidades inusuales, mientras que las propiedades características, por regla general, son exageradas. No es sorprendente que el efecto de la decepción se traduzca en una serie de críticas poco halagadoras..

Primero, descubramos qué son los productos de policarbonato puro de alta calidad. Según GOST 56712-2015, el 80% se considera un indicador suficiente de pureza química; en la práctica, el contenido de polímero en productos de alta calidad puede alcanzar el 87-90%, el resto recae en estabilizadores y modificadores de plásticos, así como en gases disueltos. La translucidez del policarbonato de 1 cm de espesor alcanza el 90%, que es comparable a las propiedades ópticas del vidrio de ventana ordinario, el material retiene la luz ultravioleta y refleja bien la radiación térmica. La resistencia máxima a la flexión de los paneles es de 90 MPa, el módulo de elasticidad no es inferior a 2000 MPa. El policarbonato en cualquier forma es muy elástico y conserva bien su forma, y ​​debido a la ausencia de impurezas químicas nocivas y en presencia de una capa protectora, se garantiza que no perderá sus propiedades durante 15 años..

Si estamos hablando de productos baratos de baja calidad, cuya certificación según el GOST actual no se llevó a cabo o se falsificó, el consumidor trata con plástico que contiene de 50 a 70% de policarbonato. El resto de la masa recae en rellenos más baratos: polietileno o acrilatos. Como resultado, la translucidez máxima se puede reducir al 80% en un producto nuevo y hasta un 50-60% durante varios años de funcionamiento. El alto contenido de impurezas no proporciona una densidad suficiente de enlaces moleculares en el plástico y, por lo tanto, la resistencia última puede ser de 1,5 a 2 veces menor. La resistencia a entornos agresivos también se reduce en línea con las vulnerabilidades de los rellenos de terceros. Uno de los matices más interesantes de la tecnología de producción es que la posibilidad de aplicar una capa protectora duradera por coextrusión está disponible solo si la base es de alta pureza química, por lo tanto, la mayoría de los materiales en el segmento de bajo precio carecen de resistencia a los rayos UV..

Forma de vacaciones: policarbonato monolítico, panal y cerradura

El tipo de policarbonato más famoso son los paneles de extrusión con un sistema de celdas longitudinales. Según el GOST mencionado anteriormente, hay cuatro formas de celda específicas: panal hexagonal, rectangular, triangular y cruciforme. El anexo de referencia sobre la forma estructural de los paneles en esta norma especifica el tamaño de malla permisible, el grosor de los tabiques, las capas interior y exterior, el grosor total del panel, que puede alcanzar los 32 mm con cinco capas. Dependiendo de los parámetros de geometría, el producto puede adquirir varias propiedades de resistencia, aislamiento acústico y ahorro de calor..

Un tipo separado de policarbonato celular son los paneles con cerraduras para uniones tecnológicas. Tal material es menos susceptible a errores cuando proporciona holguras tecnológicas de acuerdo con el grado de expansión lineal. Las láminas convencionales sin extremos moldeados requieren al menos 6 mm por metro en cada dirección al cubrir. Estas tolerancias están previstas por las dimensiones y la geometría de las cerraduras; si están disponibles, se garantiza que los paneles no se hincharán ni agrietarán por las fluctuaciones de temperatura. Las principales desventajas de los paneles de bloqueo son la limitación de la libertad de cubrir marcos de formas complejas, por ejemplo, cúpulas, caderas y pendientes rotas, una gran cantidad de desechos no líquidos.

La tercera forma de policarbonato es una lámina de plástico monolítica. Debido a la estructura uniforme, es más fácil determinar las propiedades de resistencia de dicho material; además, es posible proporcionar resistencia a cargas aumentadas sin un aumento significativo en el espesor de la hoja. La principal desventaja del plástico monolítico es la baja conductividad térmica, por lo que prácticamente no se usa para el revestimiento de invernadero de una sola capa. Pero para toldos y marquesinas, este policarbonato es ideal..

Finalidad y condiciones de funcionamiento

El grado, la calidad y el tipo de policarbonato deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones del entorno en el que permanecerá. También necesita saber qué tipos de exposición están permitidos para este material y cuáles no.

Por ejemplo, a pesar de todas sus cualidades, el policarbonato es vulnerable a una serie de compuestos químicos. El principal peligro es el metanol y sus compuestos, los disolventes orgánicos como la acetona y el tolueno, el ácido clorhídrico concentrado y los líquidos alcalinos. Si existe la posibilidad de que entren en contacto con el policarbonato, por ejemplo, durante el procesamiento del suelo y los cultivos o al volver a pintar el marco de soporte, es mejor abandonar el uso de plástico translúcido en favor del vidrio..

No debemos olvidarnos de la resistencia al estrés físico. El espesor de todos los tipos de policarbonato debe corresponder a las cargas de viento actuales y la densidad de la fijación. En general, la resistencia del policarbonato es bastante alta: una lámina monolítica con un grosor de 6 a 8 mm puede resistir la caída de un bloque de hielo de hasta 10 kg sin cambios irreversibles de forma. El policarbonato celular en este sentido no tiene características sobresalientes, pero el ámbito de su uso son invernaderos y terrazas, donde el mayor peligro es el granizo, y no el hielo..

Diferencias específicas entre diferentes marcas y tipos

Hay dificultades más sutiles al elegir el policarbonato. Por ejemplo, el tema de la transmisión de luz rara vez se considera, mientras que este es uno de los parámetros más importantes. Para invernaderos, donde la cantidad de luz es más importante que en cualquier otro diseño, solo se debe comprar policarbonato transparente de alta calidad. Al mismo tiempo, es preferible la presencia de un filtro UV en la capa protectora, porque la mayoría de las plantas no se relacionan muy bien con el espectro ultravioleta, sin embargo, para cultivos raros, su efecto es críticamente necesario..

El policarbonato para toldos y marquesinas, por regla general, se colorea en la masa. Esto es necesario para limitar el flujo de luz y mantenerse fresco en un día de verano, para proteger la puerta de entrada o los objetos debajo del dosel del calentamiento del sol. Otra forma de limitar la opacidad es usar una malla con un cierto ancho de banda que se estire sobre la cubierta. La misma técnica se puede utilizar en invernaderos para limitar la producción de luz en las etapas finales del crecimiento de las plantas..