Todo lo que necesita saber sobre hormigón armado o cómo hacer hormigón armado con sus propias manos.

El contenido del artículo

• Hormigón armado «Inicio»
• Calidad del hormigón
• Hierro en hormigón
• Todo sobre vibraciones
• Colocación y mantenimiento de hormigón

Las estructuras de hormigón armado son fiables y duraderas. Su calidad depende de la adherencia a la tecnología durante la fabricación. En este artículo le diremos cómo lograr la calidad del hormigón armado cerca de la de fábrica en las condiciones del hogar (campo)..

Hormigón armado «Inicio»

El hormigón es uno de los materiales de construcción más comunes conocidos desde la antigua Roma. El principio de las estructuras de hormigón armado (RC) y los productos de hormigón armado (RC) no ha cambiado desde entonces. Sin embargo, hoy en día la variedad de hormigón es enorme y nos centraremos en aquellas estructuras y productos que se pueden fabricar y utilizar en la construcción privada..

Considere las estructuras de hormigón armado más comunes, que sería razonable hacer usted mismo..

Fundación

Existen los siguientes tipos de cimentaciones monolíticas: pilote (con o sin rejilla), cinta (versión económica, solo bajo los muros), losa maciza (con suelo flotante, sobre arenas), cimentaciones prefabricadas.

Superposición

Se utilizan en casas de piedra. Extremadamente confiable y duradero, pero requiere una preparación de encofrado que requiere mucho tiempo.

Muros, muelles, parapetos

Los parapetos pueden ser semi-decorativos (lados, barandillas) o constructivos (un énfasis para el suelo o terraplén). Las paredes monolíticas son bastante complejas en la ejecución, por lo que rara vez se hacen en casa..

Plataformas, zonas ciegas

El hormigón no teme a la precipitación, al contrario, se endurece en un ambiente húmedo. Soporta cargas elevadas.

Escaleras, tramos de escalera

Permiten adecuar una escalera de hormigón armado a las condiciones y dimensiones locales (algo que la planta no hará).

Armopoyas

Un elemento integral de una casa de piedra (espuma y hormigón celular). De hecho, la misma base de tira, solo que más delgada y en la parte superior de la pared.

Elementos de hormigón que se pueden hacer a mano:

1. Jerséis. Los dinteles de ventanas y puertas se rellenan en su lugar.
2. Losas de acera, cubiertas de pozos, bordillos, otros elementos pequeños. Aquí puede que necesite formas, una mesa vibratoria, que también puede hacer usted mismo. Sin embargo, puede arreglárselas con un vibrador común..

Calidad del hormigón

A veces, el «hormigón» se llama piedras arrojadas al azar, ligeramente rociadas con mortero sobre el cemento y la escoria del año pasado, pero esta solución está lejos del hormigón de alta calidad. Las propiedades del hormigón dependen de tres factores: el grado del cemento, la proporción de componentes y la presencia de aditivos..

Para elementos portantes y autoportantes y estructuras críticas (dinteles, techos, escaleras), recomendamos utilizar cemento grado 500. En otros casos, el grado 400 es adecuado..

La piedra triturada de una fracción de 5-20 mm es óptima para estructuras de hormigón armado. Para productos de hormigón pequeños – 5-10 mm.

¡Atención! La piedra triturada debe estar condicionalmente limpia, sin una mezcla significativa de materia orgánica..

La calidad del hormigón también se ve influida por la composición y el origen de la arena: los granos marinos angulares de arena se mantienen mejor en solución que el río liso.

¡Atención! Incluso un pequeño porcentaje de mezcla de arcilla en arena puede reducir drásticamente la calidad del hormigón..

La presencia de arcilla se puede distinguir por su característico tinte pardusco (la arena limpia tiene un color amarillo claro) y pegajosidad (la «nieve» adoquinada no se desmorona). Preste atención a esto al descargar arena de un camión volquete: cuánto se adhiere a la carrocería.

Proporciones clásicas de hormigón: 3 partes de arena, 3 partes de piedra triturada, 1 parte de cemento, agua, hasta la consistencia deseada..

¡Atención! Es posible que el concreto demasiado «duro» (seco) no llene todos los senos paranasales, pero es demasiado delgado: se agrietará (la «leche de cemento» fluirá a través de las grietas del encofrado).

Un error común: más cemento, más resistencia. El cemento es un aglutinante químicamente activo. Con su mayor concentración y falta de arena, simplemente reacciona con el agua, se descompone en sus elementos constituyentes y «no funciona». En caso de «sobredosis» con cemento, también aparecen pequeñas y medianas fisuras en la superficie, el producto tiene un tinte blanquecino.

Los aditivos a granel: escoria, escoria granulada, arcilla expandida, vermiculita y otros, se utilizan solo para mejorar las propiedades de aislamiento térmico. Al mismo tiempo, la capacidad de carga y la resistencia a los fenómenos atmosféricos se reducen drásticamente (tales superficies deben protegerse). ¡No agregue escoria a la base para ahorrar dinero! La función principal de la cimentación es llevar la carga de las paredes. La viscosa ayudará a mejorar las propiedades del hormigón (al instalar suelos).

Básicamente, existen tres tipos de suplementos líquidos:

• plastificantes (hacer que el concreto sea más plástico)
• invierno (acelerar el endurecimiento a una pérdida de temperatura)
• endurecedores (aumentan la resistencia hasta un 15%)

Para la fabricación de pequeños productos de hormigón, asegúrese de utilizar plastificantes de acuerdo con las instrucciones..

Hierro en hormigón

Conceptos erróneos comunes: «¿Por qué gastar dinero en armaduras? El concreto ya es pesado y duradero» y «las armaduras solo se necesitan para que el concreto se adhiera a ellas»..

De hecho, en productos de hormigón y estructuras de hormigón armado, el hormigón percibe una carga de compresión. Pero en el 90% de los casos, las cargas combinadas (compresión y tensión) actúan sobre los elementos de apoyo. La armadura resiste la tensión en el hormigón armado, evitando que la estructura o elemento se rompa. Por sí mismo, el hormigón soporta bien las cargas verticales solo en forma de cubo regular y en condiciones de laboratorio..

La elección del diámetro del refuerzo. Las varillas del marco se dividen en:

• trabajando (longitudinal)
• distribución
• montaje (transversal, abrazaderas)

Para no profundizar en los cálculos, describiremos el principio de elección.

Refuerzo de trabajo en estructuras de hormigón armado portantes y autoportantes (suelos, escaleras, dinteles, muros de empuje, arcos, cimientos, columnas, pilares, pilotes) utilizar A3 con un diámetro de 16 mm con un escalón de 150 mm.

Distribución (varillas transversales de escaleras colgantes, salidas adicionales y refuerzos) use A3 con un diámetro de 12 mm con un paso de 150-200 mm.

Abrazaderas de marco: alambre de 6-8 mm con un paso de 150-250 mm (según el propósito del elemento).

¡Atención! En techos y paredes, ambos refuerzos, tanto longitudinales como transversales, funcionan y el marco está formado por dos mallas «espejo»..

Para el refuerzo de losas de suelo, caminos, área ciega de más de 80 mm de espesor, use refuerzo de cualquier marca con un diámetro de 10-12 mm con una celda de 150-200 mm en una capa. Con un espesor menor, es adecuada una malla soldada (mampostería) de 2,5-3 mm con una celda de 50-100 mm.

Al hacer pequeños elementos de hormigón, utilice también la malla soldada especificada.

Todo sobre vibraciones

La vibración es el «momento de la verdad» para el hormigón armado. Muchos descuidan este procedimiento, anulando las ventajas de las estructuras de hormigón armado y reduciendo la vida útil de los productos de hormigón armado en 2-3 veces..

¿Por qué necesita vibración y qué sucede en este momento en el hormigón líquido? El principal componente de soporte del hormigón es la piedra triturada (agregado grueso). El mortero cemento-arena solo distribuye la carga entre las piedras. La vibración tiene las siguientes funciones:

1. Permite que la piedra triturada ocupe su lugar, ajuste la piedra a la piedra, de modo que, después del endurecimiento, la carga se transfiera a ella y no a un mortero de cemento débil..
2. Proporciona la eliminación de burbujas de aire para que no queden huecos después del endurecimiento. Esto es especialmente importante para productos de hormigón pequeños..
3. Rellena con hormigón todas las cavidades de encofrado de estructuras de hormigón armado y pequeñas muescas (patrones) de encofrados de hormigón armado..
4. Hace que el hormigón líquido sea móvil, facilitando el trabajo con él (eliminando el exceso, fijando el «horizonte» de la superficie).

Para trabajar con estructuras de hormigón armado con una dimensión vertical significativa, utilice un vibrador profundo con un cabezal vibrador con un diámetro de 40–50 mm. Al hormigonar losas y planos, es adecuada una regla vibratoria (un motor con un dispositivo vibratorio, fijado en un riel metálico rígido). Dicho motor se puede fijar en una mesa de metal (obtiene una mesa de vibración para formas pequeñas).

El tiempo de vibración suele ser de unos 10 segundos cuando el cabezal vibrador está completamente sumergido. Las burbujas de aire deben dejar de escapar y la “leche de cemento” debe rezumar por las finas grietas del encofrado. La superficie de hormigón quedará uniforme y lisa..

¡Atención! Evite la vibración durante demasiado tiempo (más de 20 segundos). Esto puede provocar la sedimentación de agregados finos y gruesos y la deslaminación, lo que da como resultado un concreto desigual y poco confiable..

Cuide sus manos: tome descansos entre sesiones de vibración (no más de 10 minutos seguidos).

Colocación y mantenimiento de hormigón

Colocar hormigón en el encofrado no es solo el final del trabajo, sino también el comienzo de la vida de una nueva estructura..

El endurecimiento (fraguado) del hormigón es una reacción química con la participación de agua y una temperatura positiva. Se recomienda realizar trabajos de hormigón a una temperatura del aire de al menos +5. A temperaturas más bajas, use aditivos líquidos especiales. En invierno, en las grandes obras de construcción, se utiliza calefacción eléctrica (el cable calefactor se teje en la jaula de refuerzo) mediante centrales eléctricas especiales de 380 V.

¡Atención! Los techos, escaleras y dinteles siempre se rellenan de una sola vez, sin pausas. Desmontaje del encofrado: no antes de 10 días..

Con un gran volumen de hormigón armado, la base se puede verter varias veces, pero capa por capa con interrupciones no más de 10 horas. El hormigón colocado debe cubrirse para mantener un ambiente húmedo favorable..

Es mejor hacer el encofrado con madera contrachapada con revestimiento de película aceitada; esto facilitará el desmontaje. Asegúrese de que no entre aceite en los racores. El encofrado de tramos colgantes de escaleras y pisos se desmonta después de 10 días, otras estructuras de hormigón armado, después de 12 horas. El concreto fragua en 3 horas y en 28 días gana fuerza de marca.

¡Recuerda! El cumplimiento de la tecnología es la clave para la confiabilidad y durabilidad de cualquier estructura..