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WPC: «Liquid Wood» o todo sobre compuesto de polímero de madera

El compuesto de polímero de madera "Liquid Wood" ofrece la resistencia de la madera con la flexibilidad y el trabajo fácil de los plásticos. Es ideado para su uso en arquitectura y diseño de interiores, ofreciendo poros para absorción de agua y beneficios ambientales al ser un material de productos sostenibles. Además, "Liquid Wood" preserva un look natural y es de fácil manipulación.

El contenido del artículo



En el artículo, aprenderá sobre un material completamente nuevo: compuesto de polímero de madera o WPC. Le informaremos sobre la tecnología de producción, la gama de productos y las ventajas de cada tipo sobre sus contrapartes naturales. El artículo también contiene consejos útiles para elegir una plataforma de WPC.

Los últimos 40 años de desarrollo industrial se pueden llamar con seguridad la «era de los materiales combinados». Los equipos y tecnologías modernos hacen posible combinar aparentemente incompatibles: madera, hormigón, plástico, papel, metal. Todos ellos se mezclan, difunden, fusionan con un objetivo: obtener un nuevo producto que combine las mejores propiedades de varias materias primas. Entonces, entre otras novedades, vimos el «árbol líquido».

¿Qué es el «árbol líquido»?

Técnicamente hablando, es un compuesto de polímero de madera extruido (WPC). Esto significa que el componente leñoso se conserva con plástico. En esta combinación, el material adquiere las mejores propiedades:

  1. De madera: resistencia a la compresión, resistencia al impacto, elasticidad. Al mismo tiempo, el componente de madera es prácticamente gratuito: se utiliza cualquier triturado en harina..
  2. Desde plástico: resistencia a la corrosión, flexibilidad, procesamiento de precisión. El polímero envuelve las partículas de madera y elimina la principal desventaja de la madera: las reacciones destructivas con el agua. El polímero de esta tecnología es 90% plástico reciclado, es decir, residuos reciclados..

El proceso tecnológico es simple de entender, pero bastante difícil de ejecutar. El polímero (plástico) se mezcla en cierta proporción con harina de madera y se calienta para que se derrita. Luego se forma en una extrusora, sobre rodillos o en moldes y se enfría. En diferentes etapas, se mezclan alrededor de 10 aditivos diferentes en la masa: plastificantes, catalizadores, endurecedores y otros. Todos los detalles de fabricación: el tipo de madera y la marca de plástico, las proporciones de la mezcla, los aditivos, los regímenes de temperatura, por regla general, constituyen un secreto de producción. Se sabe que todos los ingredientes se pueden comprar comercialmente, y el bambú, el alerce y otras especies duraderas de la categoría de precio medio se eligen principalmente para la harina de madera..

Para la producción de WPC, se crean líneas de producción especiales de varias etapas. Están compuestos por muchos dispositivos y controladores. Desafortunadamente, no funcionará ensamblar una máquina de este tipo con sus propias manos en el garaje. Pero puede comprar una línea de producción lista para usar.

Productos de WPC

Actualmente, la gama de productos está incompleta, ya que el material es relativamente nuevo y sus propiedades no se comprenden completamente. Sin embargo, ya se pueden mencionar algunas de las posiciones más populares..

Decking o decking

Representa hasta el 70% de todos los productos WPC demandados en la actualidad. La mayoría de las líneas de producción suministradas se centran en la producción de un tablero de este tipo, ya que es la única alternativa a la madera en este momento. El tablero consta de un marco perimetral, nervaduras de refuerzo en el interior y tiene un sistema de sujeción machihembrado. Varios colores disponibles.

Ventajas sobre el material tradicional: de madera, el tablero de WPC se distingue favorablemente por pintura sólida y mejores características físicas (resistencia, flexibilidad, precisión de procesamiento). Muchos tipos de tableros de WPC se producen a doble cara, con relieves de madera maciza y corte acanalado.

Paneles de fachada de revestimiento o tablones

En general, se pueden correlacionar con el revestimiento de vinilo: el principio de instalación y la estructura del panel son muy similares. Pero el panel de WPC es mucho más grueso y rígido, respectivamente, tiene más peso y mejores propiedades físicas..

Ventajas sobre el material tradicional: fachada más resistente y duradera, cavidades de panel y paredes más gruesas que retienen mejor el calor y absorben el ruido.

Vallas, vallas, barandillas, balaustradas

Pequeñas formas arquitectónicas de «madera líquida» para el acabado decorativo del exterior y el paisaje. Tienen buena capacidad de carga y son adecuados para un uso intensivo (en lugares concurridos).

Era costumbre fabricar dichos productos con madera (de corta duración y que requiere mantenimiento) o con hormigón (pesado, frío y no siempre fiable). Las formas de madera compuesta se fabrican prefabricadas y todos los detalles se diseñan con anticipación. En su lugar, solo queda ensamblarlos con un molinillo y un destornillador. Tal cerca no requiere una base sólida, pintura constante. En caso de daño a una sección o elemento estructural, se puede reemplazar fácilmente haciendo un número adicional requerido de piezas.

La ventaja general es la insensibilidad absoluta al desgaste atmosférico (humedad, heladas, sobrecalentamiento del sol), insectos, hongos y abrasión..

Una desventaja común son las fluctuaciones relativamente grandes en la calefacción y la refrigeración. La expansión de la plataforma de WPC puede ser de hasta 6 mm por 1 m (con calentamiento gradual hasta +40 ° С).

Precios de los paneles frontales de «madera líquida»

Nombre Fabricante Especificaciones Precio 1 m2, a. mi.
Fusible dúo FPS-22 Bélgica 2800x220x22 mm, PVC 35
«MultiPlast» Rusia 3000x166x18 mm, PE 20
RINDEK Rusia 3400x190x28 mm, PVC 22
Revestimiento CM Suecia 2200x150x11 mm, PVC 28
ITP (Intechplast) Rusia 3000x250x22 mm, PVC 26
DORTMAX Rusia 4000x142x16 mm, PE 18

Cómo elegir una plataforma de WPC

Cualquier tipo de «madera líquida» está hecha de harina de madera, cuya composición no es tan importante. Pero la composición del polímero que se le agrega puede ser crítica:

  1. Polímero a base de polietileno. Más fácil y económico de fabricar. Contiene una mayor cantidad de aserrín, por lo que es más barato que los análogos. Exposición a los rayos UV (sin aditivos).
  2. Polímero a base de PVC. Más resistente a temperaturas extremas, luz ultravioleta, mayor seguridad contra incendios. 2 veces más duradero que otras formulaciones.

Por tipo de perfil, las tablas de terraza se dividen en dos tipos:

  1. Corpulento. Soporta cargas de impacto significativas. Muy adecuado para lugares con mucho tráfico: cafés y terrazas de verano, cubiertas de barcos, terraplenes y muelles.
  2. Hueco. Son ligeros. Apto para terrazas de casas particulares.

Por tipo de conexión, las placas WPC se dividen en:

  1. Sutura. Se montan con un espacio libre de 3-5 mm y proporcionan un buen drenaje. Sujeta con abrazaderas de metal o plástico.
  2. Sin costura. Crean una superficie sólida y sólida debido a la adhesión mutua. Sujeta con tornillos autorroscantes, no se requieren abrazaderas. Adecuado para cafés de verano: cosas pequeñas, tacones, etc.no caigan en los huecos.

Por tipo de revestimiento o tratamiento antideslizante:

  1. Tratado con pinceles («brushing» del inglés. Pincel – pincel, pincel). Superficie creada con un cepillo de metal (envejecimiento artificial).
  2. Lijado. La superficie se trata con una tela de esmeril..
  3. En relieve. Por regla general, se ejecutan en una estructura de árbol. Buen aspecto decorativo, pero en lugares transitables el dibujo se desgasta y se nota..
  4. Coextrusión. La capa superior está hecha de un compuesto de alta resistencia y se estructura durante la extrusión del tablero..
  5. Coextrusión con gofrado profundo (del gofrado inglés). El estampado en la capa superior imita maderas preciosas.

Qué buscar independientemente del tipo de tablero seleccionado:

  1. La altura de las costillas. La fuerza de la tabla depende de ello..
  2. El número de aristas de refuerzo. Influye en la resistencia a la flexión: cuanto más hay, mayor es la resistencia..
  3. Espesor de pared. Las paredes delgadas (2-3 mm) no soportan bien las cargas de impacto.
  4. Ancho del tablero. Cuanto más ancho sea el tablero o panel, la instalación más rápida y fácil y la menor cantidad de accesorios necesarios.

Es bastante justo aceptar estos consejos en relación con los paneles de fachada y otros productos de WPC para planos de revestimiento..

La industria brinda al hombre de la calle la oportunidad de hacer su elección: utilizar un nuevo material natural, que se utiliza para recursos naturales (madera, piedra) o utilizar productos reciclados. Hoy en día, la gente ha aprendido a convertir los desechos del procesamiento de materiales naturales en productos que están por delante de estos materiales en propiedades. Sin embargo, la elección queda en manos de una persona: eliminar los desechos comprando WPC o crear más y más, dando preferencia a los materiales naturales..

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Teresa Poradca
Recomendaciones y consejos en cualquier área de la vida
Comments: 2
  1. Ignacio

    ¿El compuesto de polímero de madera «Liquid Wood» es biodegradable? Me gustaría saber si este material es una alternativa sostenible a la madera tradicional y si su descomposición no causa impacto negativo en el medio ambiente. También me interesaría saber si tiene alguna limitación en su uso en comparación con la madera natural.

    Responder
  2. Joaquín Pérez

    ¿Qué es exactamente el compuesto de polímero de madera y cómo funciona? ¿Cuáles son sus propiedades y ventajas en comparación con la madera tradicional? ¿Es más duradero y resistente a la intemperie? ¿Tiene alguna aplicación específica en la construcción o la industria del mueble?

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