Cómo hacer una losa de piso usted mismo

Una persona siempre se esfuerza por la comodidad y la conveniencia, y este deseo obliga a las personas a participar en la mejora de sus condiciones de vida. ¿Y cuál es uno de los principales factores en la comodidad de la vida? La mayoría responderá que las condiciones de vida y la comodidad del hogar. Esto es lo que determina el deseo continuo de muchas personas de mejorar sus condiciones de vida u optimizar su vivienda existente. Y si, con la mejora de las condiciones de vida mediante la compra de un nuevo apartamento, tiene dos criterios principales, estos son la disponibilidad de dinero y el deseo, entonces la optimización del espacio habitable, que consiste en una reconstrucción mayor, requiere el deseo y el conocimiento de algunas tecnologías utilizadas en la construcción. Dicho conocimiento permite, en primer lugar, planificar de forma independiente la conducta de dichos robots de construcción y, en segundo lugar, lograr ahorros significativos de dinero. Una de las tecnologías útiles ampliamente utilizadas en la construcción «a gran escala» es la tecnología de montaje monolítico de estructuras, la esencia de la tecnología radica en el «vertido» de hormigón en formas hechas con la ayuda de encofrados. Esta tecnología ha ganado recientemente una gran popularidad en el mercado de la construcción, este crecimiento en popularidad se debe a la simplicidad de la construcción de edificios en todos los aspectos. El uso de tecnología de construcción monolítica también es posible en condiciones de construcción de viviendas y, a veces, su aplicación no solo ahorrará dinero, sino que también simplificará significativamente cualquier reconstrucción..

Una de las áreas de aplicación de las tecnologías para la construcción monolítica en la reparación o reconstrucción de una casa, un apartamento es la fabricación de pisos entre pisos. En general, todos los pisos entre pisos se pueden dividir en dos grandes grupos, el primero es la instalación de losas de piso prefabricadas y el segundo es la fabricación de dicho piso utilizando varios materiales. La instalación de losas prefabricadas tiene una serie de ventajas; es una instalación bastante simple. Las desventajas incluyen la necesidad de usar equipos especiales para la instalación, el alto costo de las losas en sí, las dimensiones reguladas (las losas están hechas de acuerdo con GOST y tienen dimensiones estrictas), la necesidad de una base confiable que pueda soportar la carga y, lo más importante, tales losas se pueden instalar solo durante la construcción en sí. pero no durante la reconstrucción. Las losas de piso se pueden hacer en el sitio con varios materiales, que incluyen madera, hierro y opciones combinadas, arcilla con un marco de madera. Pero todos los materiales tienden a colapsar bajo la influencia del tiempo y las influencias externas negativas, mientras que la vida útil se limita a decenas de años, una excepción a la regla general es el concreto, que tiene una vida útil de un orden de magnitud superior, para ser más precisos, al menos 50 años en condiciones normales..

Entonces, si necesita una superposición, pero no es posible usar una grúa, hay tamaños no estándar, hay problemas desde el punto de vista financiero, pero necesita una superposición sólida y confiable, la única opción es utilizar tecnologías de construcción monolíticas..

Toda la construcción del piso se divide en tres componentes. Al primero, de los cuales es preparatorio, le sigue el vertido del hormigón y el ajuste final a «condición».

Cualquier trabajo de construcción siempre debe iniciarse con preparación y planificación. Al planificar el vertido de un piso de concreto, es necesario tener en cuenta la disponibilidad de materiales. Necesitará tablas de madera para la construcción de encofrados, varillas y tuberías de hierro para refuerzo y los propios componentes del hormigón (arena, cemento, piedra triturada). En el futuro, determinamos el ancho estimado de la superposición planificada, teniendo en cuenta el hecho de que verter una capa de menos de 12 cm puede tener consecuencias desagradables para el aislamiento acústico y la resistencia. Si las instalaciones no son residenciales, entonces 12 cm serán suficientes, si las salas de estar, entonces debe aumentar el grosor del piso de concreto a 15 cm e inmediatamente proporcionar un aislamiento acústico adicional..

Las dimensiones de la superposición son 250 cm por 300 cm, como base de la futura estructura usamos vigas metálicas lanzadas de una pared a otra, mientras se fija la distancia entre las vigas (usamos un canal como viga, uno usado es adecuado) de 150 cm, después de la formación. «Marco» de tres vigas, procedemos al equipamiento del encofrado.

El encofrado es la parte más crítica de todo el proceso que utiliza tecnología de construcción monolítica. El encofrado consta de paneles y soportes de madera. Para la fabricación de tableros de madera utilizamos tableros de 20 mm de espesor o más, los cortamos a la longitud requerida y los juntamos, para la fabricación de encofrados de las dimensiones dadas utilizamos cuatro tableros de 125 cm por 150 cm, dimensiones que permiten montar fácilmente el encofrado, y en el futuro no causar problemas de desmontaje. Usamos vigas de madera y tableros con la altura requerida como soportes, si bien cabe señalar que cualquier material se puede utilizar como soporte, el criterio principal es solo la necesidad de mantener el peso del hormigón..

Por lo tanto, instalamos al menos 6-8 soportes en cada escudo; al usar soportes más densos, su número se puede reducir. Debido al hecho de que el concreto tiene una consistencia líquida y la superposición debe ser uniforme, instalamos madera contrachapada delgada en el interior de las tablas, que no permitirá que la mezcla se derrame y formará inmediatamente una superficie bastante plana. La instalación del encofrado en sí se lleva a cabo teniendo en cuenta el marco ya instalado, es decir, el encofrado debe estar a una distancia de 4-5 cm del borde inferior de las vigas previamente instaladas..

Después de instalar el encofrado, procedemos al refuerzo. El refuerzo es necesario para endurecer la estructura. Como materiales de refuerzo, utilizamos una malla fina para yeso, una varilla de hierro y tubos de hierro viejos (todo el hierro de refuerzo, excepto la malla, se compró en el centro de recolección de chatarra más cercano).

En la parte superior del encofrado instalado colocamos una rejilla para yeso, después de verterla, además, «tensará» los lados internos y no permitirá que el concreto reviente y se desmorone durante todo el período de operación. Cortamos tubos de hierro (de diferentes diámetros) en trozos de 150-140 cm (según las dimensiones reales entre las vigas) y los soldamos a las vigas de hierro instaladas con una distancia de 60 cm, como resultado de lo cual se forma una celosía. En paralelo con las propias vigas, comenzamos a instalar varillas metálicas, con una distancia de 15-20 cm, atornillándolas a las tuberías instaladas. Instalamos las varillas desde la parte inferior de las tuberías, esto se debe a que la mayor presión cae sobre la parte inferior y es mejor reforzar las capas inferiores de hormigón. Para tejer, es necesario usar un alambre de acero suave, es posible una opción con soldar las varillas con soldadura eléctrica, pero esto lleva mucho tiempo y en la salida puede no dar la fuerza requerida de la conexión. Esto completa el proceso de refuerzo..

La siguiente etapa es el vertido real de hormigón en la forma terminada. Hacemos hormigón en la proporción de un balde de escombros, dos baldes de arena y un balde de cemento. En la fabricación de grandes losas de piso, se puede usar arcilla expandida para colocar piedra triturada, lo que reducirá significativamente el peso de la estructura en sí, pero el costo de este material es bastante alto, por lo tanto, es mejor usar piedra triturada en productos pequeños (que es varios órdenes de magnitud más baratos). Mezclamos la solución en una hormigonera con la adición de agua. Para la etapa inicial de vertido, el hormigón producido debe ser «líquido», con una consistencia que recuerde a la crema, lo que permitirá realizar el llamado «vertido». «Derramar» es el primer vertido de hormigón en el encofrado, y es esta consistencia la que permite que el mortero llene fácilmente todas las cavidades y grietas internas. Al verter, vale la pena recordar que no debe realizar golpes bruscos o verter, vierta la solución lenta y uniformemente para evitar deformaciones en el encofrado. Habiendo hecho un «derrame», es decir, cuando la primera capa está lista, es necesario caminar y «menear» con una pala u otra herramienta, pero sin golpes bruscos. Esta operación permite que se escapen las burbujas de aire y cierra las carcasas. Después de eso, repetimos la operación y rellenamos la losa de hormigón hasta un nivel de 9-10 cm, dejando un espacio de 2-3 cm para el espesor calculado de la losa. Y dejar que el hormigón «agarre», que tarda uno o dos días, y solo después de eso procedemos al vertido final.

Configuramos las «balizas» al nivel requerido y completamos el llenado con la solución. Para el proceso final, utilizamos una solución en la proporción de un balde de cemento por tres de arena, sin agregar piedra triturada, hacemos la solución de densidad media. Instalamos los faros en longitud con una distancia de 150 cm por debajo del ancho de la regla existente. Al verter, estire y nivele inmediatamente el piso hasta una superficie lisa usando la regla y movimientos lentos hacia adelante de lado a lado. Para dar resistencia, adicionalmente colocamos una malla de yeso en la capa superior, que proporcionará rigidez y evitará que el hormigón estalle. Esto completa el proceso de fabricación del propio suelo de hormigón..

El último paso es asegurar el endurecimiento normal del hormigón. Debido al hecho de que una de las principales características del hormigón es que cuando cura, se libera una gran cantidad de calor, además, cuanta más humedad, más fuerte se vuelve el hormigón. Por tanto, tras la solidificación inicial, es necesario realizar un humedecimiento regular durante una o dos semanas. Se vertieron dos o tres cubos sobre la placa de cocción a la vez. Esto es especialmente cierto en climas cálidos, cuando un secado rápido provoca el agrietamiento de todos los morteros de cemento..

Para darle un aspecto perfecto después del secado completo, puede comprar pisos autonivelantes y, además, llenar el piso. Tecnológicamente se ve así, tomamos una imprimación (se requiere imprimación), abrimos el piso y lo llenamos con una mezcla diluida en la parte superior para nivelar el piso. En este proceso, los dos factores principales son: el primero es el uso de exactamente la cantidad de agua que está escrita en las instrucciones y el segundo es usar un rodillo especial para alisar. El rodillo de púas no solo nivela, sino que también elimina el aire. También recuerde que la mezcla debe verterse uniformemente sobre toda la superficie, desde un lugar no se nivelará. 3 sacos de la mezcla serán suficientes para la losa fabricada, y al mismo tiempo se logrará un espesor de recubrimiento de 3 mm. Después de eso, el piso quedará perfectamente liso y se verá perfecto. Lo principal es dejar secar el hormigón..

El encofrado se puede quitar no antes de una semana después del último vertido, si bien es necesario observar las medidas de seguridad básicas, la caída del escudo en la cabeza es una forma muy real de llegar al hospital. Esto completa toda la construcción de dicho piso. En general, el costo del tiempo real desde el inicio del trabajo hasta la recepción de la losa terminada, excluyendo el tiempo de solidificación final, no tomará más de 4-5 días, mientras que en la construcción se emplean 2-3 personas..

En términos del costo de las inversiones, el costo de la autoproducción será igual al costo de comprar losas de concreto usadas, teniendo en cuenta la instalación y la instalación, y si no involucra a un equipo de constructores, entonces será tres veces más barato. Lo más importante que debe recordar es no ahorrar en refuerzos, especialmente porque el metal se puede comprar en chatarra..