Piscina de hormigón

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Una piscina de hormigón es una construcción muy importante y cara. Y no importa el tamaño de la piscina, pequeña o grande. Esto no reduce la complejidad de la tarea..

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Trabajo de diseño

Una piscina es una estructura hidráulica compleja, en cuyo diseño participan varios especialistas. Al determinar el propósito de la piscina (deportiva o de entretenimiento), su dispositivo hidráulico (skimmer o desbordamiento), la forma y el tamaño del recipiente, el perfil del fondo, los especialistas se guían por los deseos del cliente y su hogar, las capacidades financieras del cliente, el área del terreno asignado, la conveniencia y seguridad de la operación. Al mismo tiempo, se tiene en cuenta la ubicación de equipos técnicos, tuberías, equipos de limpieza, sistemas de microclima (para piscinas cubiertas), un camino de circunvalación y un área de recreación. Para el mejor aprovechamiento de la zona del solar, intentan colocar la pecera de la piscina exterior lo más cerca posible del edificio donde se ubican las habitaciones auxiliares. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la distancia mínima desde la piscina hasta los edificios de más de 12 m debe ser igual a la altura promedio del edificio; a un edificio de menos de 12 m de largo con ventanas, la mitad, y a los mismos edificios sin ventanas, un tercio de la altura promedio del edificio, pero no menos de 3 m. En las inmediaciones de la piscina al aire libre, no debe haber árboles que pierdan su follaje anualmente (álamo, tilo, alerce), ya que contribuyen a la contaminación del agua. El espesor de la losa del fondo y las paredes de la piscina, la clase y grado del hormigón, la clase y el diámetro del refuerzo principal se determinan en base a un cálculo hidrostático. Al mismo tiempo, se consideran varias opciones de carga y se selecciona la más desfavorable. También se tienen en cuenta la densidad de la tierra y el nivel de las aguas subterráneas. Estos son factores decisivos para determinar el alcance y el método de trabajo de construcción. Si no se realizan todas las acciones anteriores, es posible que se produzcan daños en el producto, o incluso en todo el complejo de edificios..

Preparando la base

Los trabajos de construcción van precedidos de la preparación de la base. Al construir una piscina al aire libre, incluye un pozo de cimentación, si es necesario: un cojín de arena (15-30 cm de espesor), colocando una preparación de concreto (aproximadamente 10 cm de espesor). Si la losa inferior está por debajo del nivel del agua subterránea, el drenaje se ubica a lo largo de su perímetro y debajo de él. Para solucionar posibles problemas con el agua subterránea y atmosférica que pueda penetrar bajo el producto, recomendamos equipar el perímetro de la losa principal y el canal de drenaje con desagües. Esto significa cavar una zanja (ancho y profundidad de 25-50 cm) alrededor del perímetro y en el espacio del canal de drenaje y rellenarlo con grava gruesa. La profundidad de la zanja depende del método de construcción del piso de piedra de la piscina y la profundidad de su inmersión en el suelo si la piscina está parcialmente asentada sobre la superficie..

El complejo de trabajos para preparar los cimientos para una piscina cubierta depende de si la estructura se está erigiendo de acuerdo con el proyecto y en el proceso de construcción de una casa o se está introduciendo en una cabaña existente (si es posible). En el primer caso, el proyecto tiene en cuenta las características específicas de la estructura hidráulica, así como la disposición mutua de los cimientos del edificio y el fondo de la piscina, proporciona espacio para tuberías, una sala técnica y la base se prepara junto con los cimientos de la casa. Si la piscina está integrada en una cabaña existente, el enfoque será diferente. Supongamos que se planea colocar el baño en el sótano o sótano, lo que significa que la probabilidad de que la profundidad de la losa inferior esté por debajo del nivel de los cimientos de la casa es bastante alta. En otras palabras, durante los movimientos de tierra, la parte de soporte del edificio puede socavarse y la capa de suelo subyacente puede verse alterada, lo que conducirá a una deformación grave de las estructuras de soporte. Para evitar que esto suceda, se desarrolla un esquema tecnológico individual para cada caso..

Instalación de elementos empotrados

Antes del hormigonado, es necesario instalar y fijar elementos empotrados: desagüe inferior, boquillas, empotrado para boquillas, skimmers, faros, contraflujo empotrado, etc., amarrar todo este equipo con tuberías de PVC, cables. Luego, todos los elementos enumerados se vierten con concreto. Al instalar elementos empotrados, debe tenerse en cuenta que al vaciar cuencos, generalmente se usan hormigones, que se encogen después de la colocación. Por lo tanto, se debe utilizar una tecnología que no permita la aparición de conchas, huecos. Además, al verter cuencos de hormigón se producen deformaciones por contracción, que pueden provocar desplazamientos y reversiones de los elementos empotrados. Esto no es deseado­Consecuencias graves, ya que la precisión de la forma del cuenco moldeado y la ubicación de los elementos incrustados ya no se corregirá. Para evitar el movimiento de los elementos empotrados al colocar el hormigón, es necesario asegurar la rigidez de su sujeción. Por lo general, la fijación se realiza directamente a los elementos del encofrado y el refuerzo mediante juntas atornilladas y alambre de amarre. Algunas organizaciones de la construcción hacen lo contrario: primero colocan un cuenco de concreto, luego usan un martillo neumático para ahuecar ventanas y ranuras para la posterior instalación de elementos integrados de equipos tecnológicos en ellos. Esto viola la integridad del cuenco. ¡¡¡Atención!!! El tazón de la piscina fundida no debe estar expuesto a ningún esfuerzo mecánico, de lo contrario, el agua necesariamente entrará en las grietas y huecos formados. Sellar cualquier grieta es mucho más caro y difícil que hacer todo bien de una vez..

Instalación de encofrados

La instalación del encofrado es una operación muy importante. Debe garantizarse la geometría requerida de la cubeta, la precisión dimensional especificada y la resistencia de los elementos de encofrado para evitar pandeo bajo la influencia de la presión hidrostática de las masas de hormigón. Los encofrados reutilizables (metal unificado, madera contrachapada) y desechables (madera) se utilizan para la fabricación de piscinas de hormigón armado. En la fabricación de rondas, pasos y otros elementos complejos, se usa una sola vez. Esto se debe al hecho de que la configuración de los tazones de las piscinas de hormigón no suele ser estándar (es decir, del sector privado). Además, el fondo de tales cuencos suele estar «roto», con escalones, etc..

No siempre es posible proporcionar estos formularios utilizando un encofrado unificado. Al mismo tiempo, cuando se utilizan encofrados de madera desechables, el consumo de compuestos niveladores aumenta considerablemente. Esto se debe a la menor precisión de la fabricación del encofrado en las condiciones de la obra en comparación con las condiciones de fábrica. Por lo tanto, en tramos rectos, es mejor utilizar un encofrado reutilizable unificado. La elección del tipo de encofrado es muy importante, ya que la cantidad de materiales para la posterior nivelación de las superficies del cuenco depende de su precisión. Estos materiales son bastante caros. La mayoría de ellos son importados del extranjero. Cuanto mayor sea la precisión al lanzar el cuenco, menor será el consumo de compuestos niveladores. Es extremadamente difícil hacer un cuenco perfecto que no requiera más refinamiento. Esto es especialmente cierto para los tazones que tienen secciones redondeadas, fondo de profundidad variable, protuberancias, etc..

Refuerzo del foso

Después de la instalación a lo largo del fondo del pozo de la capa subyacente con un espesor de 100-200 mm de arena, piedra triturada o grava y una regla de cemento y arena con un espesor de 30 mm, comienzan los trabajos de refuerzo. Si la fosa se excava en tierra firme y no en un terraplén, no es necesario reforzar la losa de hormigón con una malla de acero. En caso contrario, es necesario utilizar una red de acero con celdas de 150 x 150 mm y con un diámetro mínimo de refuerzo de 6,3 mm. En el primer caso, si se utiliza una salida de fondo en la piscina, que sirve para drenar el agua de la piscina, o como elemento de succión para filtración, es necesario crear canales tecnológicos en la placa principal de acuerdo con la documentación del dibujo. Por supuesto, es necesario observar el plano horizontal máximo o la pendiente de la losa de acuerdo con la documentación del dibujo, ya que cada desviación aparecerá después de que la piscina esté llena de agua, cuando el borde de la piscina no es paralelo al nivel del agua..

El enfoque más común consiste en erigir muros machihembrados, que están hechos de elementos verticales de metal o madera. Por cierto, las pilas de lengüetas también se utilizan en la construcción de piscinas al aire libre, por ejemplo, si es imposible organizar pendientes. Las paredes ranuradas fijan el suelo, evitan que se desmorone, de modo que el baño se pueda enterrar debajo de la base de la base..

Para el refuerzo, se utiliza el refuerzo de un perfil periódico. La sección de refuerzo, el espaciado de celdas se determinan en la etapa de diseño. Muy a menudo, las varillas con un diámetro de 8-10 mm se utilizan para el refuerzo vertical y horizontal. El paso de las varillas horizontales es de 3-60 cm, de las varillas verticales de 15-30 cm. El uso de soldadura eléctrica es inaceptable, ya que la microestructura del metal se altera, el carbón se quema y, durante la operación, se observa una corrosión intensa en los lugares de soldadura. La jaula de refuerzo volumétrico de una piscina al aire libre está montada sobre una preparación de hormigón, las estructuras cerradas ubicadas en la planta baja, por regla general, se instalan en estructuras de soporte especiales. Esto facilita la instalación de tuberías, la colocación de equipos, la organización del control de su estado y los trabajos de reparación y mantenimiento. Las varillas de refuerzo se atan con alambre de acero, dejando «ventanas» para la instalación de piezas incrustadas, no se utilizan marcos soldados; pueden producirse grandes tensiones internas en el espesor del hormigón armado. Las salidas de refuerzo se realizan a lo largo del contorno de la losa inferior en las ubicaciones de las paredes; fijan el marco de las paredes. El encofrado inferior suele estar hecho de tableros con bordes o contrachapado laminado resistente al agua de mayor resistencia..

La armadura debe tratarse necesariamente con compuestos anticorrosivos especiales para garantizar la resistencia a la corrosión y la durabilidad de toda la estructura. Por lo general, se trata de pinturas poliméricas. En la superficie de la barra de refuerzo estándar laminada en caliente hay una capa de Fe3O4 (cascarilla de hierro), cuyas propiedades físicas y mecánicas difieren del material de la barra de refuerzo. La escoria es bastante dura, pero frágil. La fuerza de su conexión con el metal base es baja, por lo tanto, bajo la influencia de reacciones oxidativas, la capa de escamas se exfolia del metal base. El polímero con el que se recubre el refuerzo debe crear una película adicional que proteja al metal de la corrosión. Si la pintura se aplica en una capa, entonces la probabilidad de corrosión es alta, ya que cuando el solvente se evapora en la superficie del metal, microscópico­Áreas de picos no cubiertas con pintura. Para mayor confiabilidad, se realiza doble tinción.

En los casos en que se requiera el más alto nivel de resistencia a la corrosión, se utilizan pinturas multicapa con pinturas o masillas poliméricas especiales. Además, es necesario prestar atención a la tecnología de instalación de materiales de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y diseñadores. Si el refuerzo tiene un revestimiento anticorrosión o impermeabilizante multicapa confiable con masillas especiales, entonces su durabilidad puede exceder con creces la durabilidad del refuerzo con pintura tradicional. Esto se debe a la resistencia química y bacteriana de los recubrimientos utilizados (dependiendo de la composición química), así como a los efectos a los que están expuestos estos materiales impermeabilizantes..

Para proporcionar una capa protectora de hormigón, se utilizan abrazaderas especiales. Las abrazaderas aseguran el posicionamiento preciso de los marcos y el cumplimiento del espesor de diseño de la cubierta de hormigón, lo que evita la corrosión del acero de refuerzo..

Los muros se erigen en la misma secuencia. Para hormigonar piscinas rectangulares, se utiliza encofrado metálico de inventario, las secciones curvas se arreglan con la ayuda de círculos de tablas y madera contrachapada. La estabilidad del encofrado la proporcionan elementos de retención de madera o metal..

Hormigonado

La tecnología tradicional para la construcción de una piscina de hormigón armado implica el hormigonado paso a paso del fondo y las paredes del cuenco, y la calidad de la construcción debe ser muy alta. Esto se aplica no solo a los indicadores de fuerza, resistencia al agua y estabilidad hidrostática, sino también a la geometría de la piscina. Los lados deben estar casi perfectamente nivelados, las pendientes de la losa inferior deben garantizar un drenaje completo del agua..

El cuenco está fabricado con hormigón pesado de una clase no inferior a B15 (resistencia) y un grado no inferior a W4 (resistencia al agua). El grado de resistencia a las heladas de la mezcla utilizada en la construcción de una piscina al aire libre debe ser F100-F150, luego la estructura resistirá al menos 100-150 ciclos de congelación y descongelación alternas. El hormigón debe ser resistente, impermeable y dúctil. Dado que el agua de las piscinas contiene oxígeno disuelto, cloro y microorganismos, restringir su acceso al polímero y las partes metálicas ayuda a detener los procesos oxidativos. Para aumentar las propiedades impermeabilizantes del cuenco, se añadirán al hormigón aditivos como SATURFIX o 1DROBETON y FLUXAN, que aumentan la resistencia al agua, la resistencia mecánica, el tiempo de uso del mortero y la adherencia del hormigón a la armadura. Cuanto mayor es la durabilidad de la estructura, menores son los impactos sobre los revestimientos anticorrosión e impermeabilizantes de la armadura. Por tanto, cuanto más denso es el hormigón, más resistencia ejerce sobre el agua que se filtra a través de sus capilares. La alta densidad del hormigón se obtiene, entre otras cosas, por una cantidad estrictamente dosificada de agua, que se utiliza para mezclar cemento, y su compactación de alta calidad. Sin embargo, la falta de líquido dificulta el trabajo monolítico, por lo que se agregan plastificantes a la mezcla, que, entre otras cosas, tienen propiedades impermeabilizantes. La mezcla de hormigón colocada se compacta para eliminar los huecos internos y optimizar su estructura. Si la densidad del hormigón del que se echa el cuenco es alta {¿qué pasa?­observado durante la vibración y la evacuación), es decir no hay conchas, el tamaño de los capilares es mínimo, entonces la viabilidad de una cubeta de hormigón armado se puede comparar con otro tipo de estructuras que operan en un ambiente menos agresivo (50-100 años). El espesor mínimo de la losa principal es de 100 mm, las dimensiones y calidad del hormigón deben corresponder a la documentación del dibujo.

Existen dos tecnologías principales para el hormigonado de un bol de piscina: vertido continuo y colado en dos pasos. En el primer caso, el cuenco resulta ser monolítico y está hecho de una sola vez. La siguiente capa de hormigón fragua con la anterior sin la formación de «juntas frías». Esta es la tecnología de hormigonado más confiable, pero implica el uso de los equipos de construcción más avanzados: camiones hormigonera y bombas de hormigón. Con este método, la continuidad del suministro de hormigón, la coordinación del trabajo de todos los servicios de construcción son especialmente importantes. El hormigonado se realiza mediante plataforma y vibradores sumergibles. Desafortunadamente, esta tecnología se usa con menos frecuencia que otras por razones técnicas y financieras. Es utilizado solo por empresas con una alta organización de producción y suministro de hormigón de los grados requeridos..

A veces, durante el vaciado de los cuencos de la piscina, por alguna razón, no es posible proporcionar un suministro y recepción continuos de hormigón. En este caso, se utiliza la tecnología de «dos pasos». Se lleva a cabo mediante un cordón autoexpandible, el denominado «taco», que asegurará la estanqueidad del cuenco en la unión del hormigón nuevo y ya endurecido («junta fría»). En este caso, primero se hormigona el fondo, luego los lados. Un cordón autoexpandible con una sección transversal de 2,5×3,5 cm (por ejemplo EXPAN BENTONITICO) se coloca previamente en las juntas de hormigón congelado y sin curar. Luego se realiza el hormigonado. La estanqueidad de las uniones está garantizada por las propiedades físicas del cordón. Cuando se sumerge en agua, su volumen aumenta al menos 6 veces. El cable cubre todos los huecos posibles y no permite que el agua pase.

Esta tecnología se ha aplicado en la construcción doméstica hace relativamente poco tiempo. Ayuda a simplificar el proceso y lo hace cíclico. Durante la construcción con este método, es necesario garantizar estrictamente la limpieza de las juntas. El hecho es que durante el trabajo de construcción, los cuerpos extraños no deseados (arena, arcilla, polvo, escombros) pueden ingresar al lugar de la junta propuesta. Los lugares de posibles juntas deben limpiarse a fondo y enjuagarse con agua antes de verter el hormigón..

El ajuste de la cubeta a las dimensiones geométricas exactas se realiza con morteros de reparación hidrófugos RESISTO UNIFIX, RESISTO TIXO, RESISTO BIFINISHING AB o mortero de yeso (cemento M-500 + arena) con aditivos de látex COLLASEAL o LATIFLEX, que aumentan la adherencia, la resistencia al agua y la elasticidad del yeso monolítico Independientemente de la tecnología, monolítico el trabajo se lleva a cabo a una determinada temperatura (no inferior a + 5 ° C). Además, el hormigón recién vertido está protegido de la luz solar directa y se humedece con poca humedad..

Impermeabilización

Después de retirar el encofrado, se trabaja para asegurar la estanqueidad del cuenco. Una piscina es una estructura de dinámica compleja, donde es posible la formación de grietas en el hormigón. Por lo tanto, la tarea principal es aplicar un revestimiento impermeabilizante elástico a la superficie del recipiente que pueda soportar la apertura de grietas..

Para ello, su superficie interior a veces se impregna con soluciones especiales. Las cáscaras reveladas después del hormigonado se sellan con masillas especiales, impregnaciones, asegurando la estanqueidad del cuenco, habiendo tratado previamente la superficie con soluciones para abrir los poros en la superficie del hormigón. Para una mejor penetración en la profundidad de los líquidos de impregnación, se utilizan soluciones de ácidos minerales..

Hoy en el mercado existe una gran variedad de hidroeléctricas­materiales aislantes: compuestos de impregnación que funcionan según el principio de líquidos repelentes al agua; impregnaciones polimerizantes, emulsiones acuosas de resinas poliméricas, que penetran en el hormigón y al cabo de un tiempo polimerizan convirtiéndose en plástico. La tarea principal de este grupo de impregnaciones es fortalecer las capas superficiales del recipiente de hormigón y crear una base adhesiva para pegar la capa de yeso. Los polímeros más comunes utilizados para estos fines son epoxi, resinas acrílicas..

Pero, en general, las medidas para la impermeabilización interna están determinadas en gran medida por los materiales de acabado seleccionados. Entonces, si se usa película de PVC como material de acabado, no se requiere un trabajo de impermeabilización intensivo en mano de obra, pero la base para cerámica o mosaicos se prepara, por el contrario, con mucho cuidado. Primero, los defectos y errores menores se corrigen con yesos o compuestos de reparación especiales. Estos últimos son preferibles: se endurecen más rápido y, además, pueden tener la capacidad de detener el agua. Para que la capa de yeso se adhiera mejor al hormigón liso, primero se le aplican adhesivos de contacto. El enlucido se realiza sobre una malla metálica fijada sobre una superficie de hormigón con tacos. De esta forma se asegura la resistencia de las capas de nivelación, impermeabilización y acabado a cargas dinámicas. Las desviaciones de la vertical y la horizontal se controlan mediante balizas metálicas de piñón y cremallera.

Las piscinas cubiertas pequeñas están recubiertas con compuestos impermeabilizantes que forman una capa dura. Las estructuras abiertas y cerradas que se instalan sobre soportes o tienen grandes dimensiones se sellan con materiales de cemento-polímero. Estas formulaciones de dos componentes, que consisten en una base de cemento y un elastificante, por ejemplo Mapelastic (Mapei), Aquafin-2k (Schomburg), Osmoflex (Index), Vandex BB75E (Vandex International), Ceresit CR 66 y Ceresit CR 166 (Henkel Bautechnik), forman Recubrimiento capaz de salvar una fisura de hasta 1 mm de ancho. A veces, la impermeabilización penetrante se utiliza para sellar piscinas, por ejemplo, Osmoseal (Index), Penetron (ICS / Penetron International LTD), Kalmatron (Nuevas tecnologías), Khurekh (Khurekh Chemical), Vandex S (Vandex International). Dichos materiales son mezclas de cemento seco con ingredientes activos. Estos últimos penetran en el hormigón y reaccionan con el hidróxido de calcio, formando cristales insolubles y llenando los poros. Y tampoco debería ahorrar en capas de sellado. Se recomienda aplicar dos capas de impermeabilizante elástico bicomponente con un espesor de 2,5 a 4 mm. Una capa demasiado delgada no es impermeable y puede desprenderse de la superficie bajo cargas de agua. Las capas demasiado gruesas aumentan el tiempo de unión del material, lo que posteriormente puede provocar grietas, especialmente en las esquinas internas del recipiente..

No olvide las juntas de expansión. Ignorando este momento, no puedes evitar problemas.

El acabado de áreas críticas con impermeabilizaciones alternativas es de gran importancia. Las juntas de las paredes y el fondo también deben pegarse con cintas de sellado. Un requisito previo para la construcción de una piscina de hormigón, alicatada con mosaicos o baldosas de cerámica, es verificar que no haya fugas de agua en el recipiente. La prueba de estanqueidad debe realizarse después de la fabricación y nivelación de las superficies de hormigón del cuenco. En este caso, la piscina se llena de agua y se mantiene durante 10 días. No será superfluo asegurarse de que el recipiente sea impermeable incluso después de aplicarlo. Hay que tener en cuenta que después de drenar el agua, la superficie del recipiente puede quedar contaminada, lo que provocará una disminución de la adherencia de la solución adhesiva al colocar el revestimiento.

Después de enlucir el baño, se instalan los elementos empotrados; Para sellar los marcos se utiliza hormigón expandido o cordones especiales, por ejemplo, Expan Bentonitico (Index), Bentorub (De Neef conchem), SDM Duroseal Quellband tipo U, Quellpaste tipo E, Asoflex, ASO Dichtband-2000-S (Schomburg).

Una vez finalizadas las medidas de impermeabilización, el cuenco se somete a pruebas hidrotécnicas. Se vierte agua en él y se monitorea el estado de la estructura durante tres días. Si se confirma la estanqueidad y no hay fugas, se drena la piscina, se rellena y se termina la estructura..

Decoración y decoración

Para decorar los tazones de las piscinas, se utilizan mezclas especiales para azulejos de diferentes colores, como regla, tonos azules, azules y blancos. Los azulejos y mosaicos en las piscinas de clase élite se colocan en forma de paneles artísticos. Además, no solo en las superficies internas de los cuencos de la piscina, sino también en las paredes de la habitación..

El pegamento para cerámica es una masa pastosa que se aplica a la superficie con espátulas especiales de peine. El látex forma parte de los adhesivos y lechadas como líquido de mezcla. Los adhesivos utilizados para la instalación de baldosas y mosaicos son duraderos y elásticos. Se sostienen con suficiente firmeza sobre una superficie preparada. Además, estos adhesivos tienen propiedades impermeabilizantes. El pegamento se aplica en una capa fina con una llana especial tipo peine. El ancho de las ranuras y salientes en la parte de trabajo de la paleta se selecciona en función del grosor de las baldosas y el tamaño de las juntas de las baldosas. Antes de colocar baldosas y especialmente mosaicos, es necesario asegurarse­superficie base de alta calidad, de lo contrario todo no­la uniformidad de la superficie del cuenco aparecerá en la superficie del panel.

Una película especial (Alkorplan 2000, Flagpool, Efolie) hace que el trabajo de acabado sea más fácil y económico. De acuerdo con el tamaño y la configuración de la taza, se hace una «bolsa», que luego se fija en las paredes y el fondo de la piscina con sujetadores. Se coloca una alfombra de base debajo de la película para evitar la formación de condensación y la aparición de microorganismos. La vida útil de dicho recubrimiento es de 7 a 12 años..

Y, finalmente, la etapa de acabado: lechada de juntas entre baldosas. En lugares sometidos a tensiones mecánicas y enjuagues particularmente altos (por ejemplo, en el área de la superficie del agua turbulenta), se recomienda utilizar lechada epoxi..

Eso, de hecho, es todo. En cuanto a la cortina, me gustaría recordarles que los trabajos correctos y correctamente construidos en la construcción de la piscina garantizan el funcionamiento sin problemas de la estructura.

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