Tecnología de pavimentación: nosotros mismos hacemos caminos perfectos

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Para que la superficie pavimentada con adoquines cumpla con los parámetros técnicos y estéticos planificados, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos tecnológicos en cada etapa de la instalación. La violación de la tecnología de pavimentación provoca daños en los elementos de hormigón, inestabilidad de la superficie y un rápido deterioro. El cumplimiento de estas sencillas instrucciones y consejos garantizará un funcionamiento a largo plazo y una vista adecuada del área equipada del puente..

Tecnología de pavimentación

Consejo.En una superficie destinada a pavimentación, es imperativo verificar el estado del suelo, y al realizar objetos con cargas significativas, se debe realizar un estudio geotécnico completo de la superficie. En este caso, el estado del suelo lo determina el geólogo, y el diseñador de la obra elige los tipos de estructuras y las comunicaciones correspondientes..

Etapa 1. Proyecto

La primera etapa en el proceso de colocación de adoquines es la preparación de un proyecto, que debe contener:

  • el tamaño del sitio de pavimentación;
  • determinar la carga superficial;
  • condiciones de drenaje (pendientes longitudinales y transversales);
  • tipo de adoquín, su configuración, colores y cantidad, plano de pavimentación y método de instalación.

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La ejecución del proyecto debe comenzar con trabajos geodésicos y de medición, en los que se desglosa el territorio y se determinan sus niveles. En los puntos de replanteo, se clavan clavijas o clavijas de metal en el suelo, lo que indica el nivel en el que se ubicará la superficie. Se tira de un hilo a través de estas marcas, lo que determina la ubicación del borde superior de los adoquines o bordillos..

Etapa 2. Preparación del área

Para preparar el área para la pavimentación, es necesario eliminar la capa superior de humus y suelo fértil en el sitio de pavimentación. Se recomienda determinar la profundidad de la excavación, teniendo en cuenta el grosor de los adoquines y la base para ello. Como regla general, debe estar dentro del rango de 25 a 65 cm. Si el suelo en el fondo del pozo excavado es inestable, el suelo debe compactarse adicionalmente. También debe limpiar la cubierta del suelo de raíces y residuos de plantas..

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Si debajo de la capa fértil eliminada hay capas de suelo que no son permeables a la escorrentía, por ejemplo, capas gruesas de chernozem, arcilla plástica o marga que contienen humus, es necesario aumentar la profundidad de excavación hasta que se alcancen suelos estables. En el caso de un aumento significativo en la profundidad del pozo, en lugar de suelo excesivamente eliminado, puede rellenar piedra triturada u otro suelo con mejores propiedades..

Al cavar un pozo, es muy importante determinar el nivel del agua subterránea. Cuando está por encima del nivel de colocación de la base debajo de los adoquines, es necesario bajarlo realizando trabajos de drenaje. En áreas pequeñas, la segunda etapa se puede hacer manualmente, en áreas grandes utilizando máquinas como excavadoras, raspadores y niveladoras..

Etapa 3. Elaboración de perfiles territoriales

En esta etapa, es necesario combinar el diseño de la configuración de la superficie (giros, redondeos, intersecciones) con respecto al nivel de superficies y pendientes. Asegúrese de tener en cuenta las características naturales del objeto, su paisaje.

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La pendiente de la superficie se diseña en función de las tuberías de alcantarillado, pero se recomienda hacerlo en el rango de 2.5–4.0%, que corresponde a una pendiente de 2.5–4 cm por metro de longitud. La capa de imprimación se nivela con una capa de arena gruesa de hasta 10 mm de espesor. Después de eso, se lleva a cabo la vibrocompactación del fondo nivelado del pozo. El proceso de nivelación y apisonamiento del suelo es de gran importancia para la formación de la futura superficie, su drenaje y estabilidad, por lo que requiere acciones cuidadosas y calificadas..

Paso 4. Enmarcando la superficie

Dependiendo de la finalidad del pavimento y de la carga prevista en la superficie, los límites del foso se determinan y fijan mediante bordillos, bordillos (incluidos los de jardín) o empalizadas, entre los que se encerrarán los adoquines. Los bordillos evitan las diferencias en la superficie pavimentada fortaleciendo los bordes y manteniendo la forma.

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Estos productos de hormigón se instalan sobre una base de hormigón semiseco con un espacio de aproximadamente 3 mm entre los elementos individuales. Las costuras no están rellenas.

Etapa 5. Dispositivo de fundación

La clave para la correcta colocación de los adoquines es la formación de una base confiable sobre el suelo previamente nivelado y compactado. Si la base no se corresponde con el proyecto, los adoquines no soportarán ciertas cargas y dicho pavimento será inestable y de corta duración. El material base es grava o piedra triturada triturada de fracción de 5-40 mm, que se coloca en capas de 10-15 cm de espesor. Luego, cada una de ellas se compacta cuidadosamente (aproximadamente el 20% del espesor original) para garantizar la resistencia y resistencia adecuadas de la base en funcionamiento..

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En la base para la capa superior se debe utilizar un material de una fracción de un valor intermedio entre el tamaño de grano del relleno y la base. Este método eliminará la mezcla del lecho con las capas inferiores durante el funcionamiento de los adoquines y, como resultado, el posible hundimiento de las baldosas y el movimiento de las juntas. El espesor de la base depende principalmente del propósito de la superficie y las cargas planificadas. Para pavimentar áreas adyacentes, aceras o caminos, una base de 20 cm es suficiente, y las superficies diseñadas para el tráfico constante de vehículos requieren una base con un espesor de al menos 30-45 cm. La elección del espesor de la base también está influenciada por los resultados de los estudios de las propiedades del suelo sobre el que se coloca. Entonces, los suelos viscosos (como la arcilla) requieren una base gruesa.

Etapa 6. Preparación de la capa de relleno

Sobre la base debe haber una capa de montaje de ropa de cama. El lecho es un cribado de piedra triturada de fracción 0-4 mm o arena tamizada de fracción 0-7 mm. No se recomienda utilizar una mezcla de cemento y arena para el dispositivo de llenado. Independientemente de las cargas operativas y del tipo de adoquines, el espesor del relleno después de la compactación debe estar entre tres y cinco centímetros. El relleno debe nivelarse de modo que los adoquines colocados sobre él estén aproximadamente 1 cm más altos que el nivel previsto.

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Tales acciones permiten al apisonar nivelar la diferencia insignificante permisible en las alturas de las baldosas individuales. La compactación final del relleno se lleva a cabo solo después de colocar los adoquines utilizando una placa vibratoria con una almohadilla de goma.

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Paso 7. Colocación de adoquines

Para no dañar la ropa de cama preparada, la pavimentación comienza desde los bordillos instalados y, para colocar filas posteriores, puede usar la superficie pavimentada como soporte. La dirección del movimiento es desde el borde del territorio hacia el centro. La colocación de cada fila de baldosas debe controlarse con un cordón para lograr una distribución uniforme de las baldosas en la zona..

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En áreas destinadas al tráfico constante de vehículos, las baldosas se colocan en ángulo con respecto a la dirección de viaje. Este pavimento diagonal proporciona una distribución más uniforme de la carga en cada elemento de hormigón, haciendo que la superficie sea más estable. También reduce el nivel de ruido de las ruedas. En los bordes del área de pavimentación, es decir, en el borde de la unión de los elementos de pavimento y bordillos, las baldosas deben cortarse uniformemente con una sierra especial para que se ajusten cómodamente al bordillo y tengan una apariencia estética adecuada. Los adoquines no deben cortarse más de la mitad.

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Debido a las peculiaridades de la tecnología para la producción de losas de pavimento y al uso de materiales naturales, pueden ocurrir desviaciones en los colores de los elementos de pavimento individuales. Para que en la superficie del pavimento (especialmente en el caso de un área grande) no haya diferencia apreciable en tonalidades del mismo color, recomendamos colocar el pavimento simultáneamente desde al menos tres paletas.

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Paso 8. Relleno de las articulaciones

Una vez colocadas las baldosas, se rellenan las juntas. El material para estos fines debe seleccionarse de manera que garantice una transferencia mutua elástica de la carga entre los elementos de hormigón. Recomendamos utilizar arena lavada en seco (sin impurezas) de fracción 0–2 mm. La arena gruesa puede atascarse y llenar las juntas de manera desigual, y la presencia de impurezas (como arcilla) puede causar manchas en la superficie de los adoquines. El exceso de arena después del rejuntado se elimina antes de vibrar la superficie y luego, si es necesario, rellenar los huecos resultantes. Se permite el llenado múltiple de las juntas con riego simultáneo de ellas, lo que facilita y acelera este proceso..

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Se debe prestar especial atención al cumplimiento de los intervalos necesarios entre los adoquines. Contrariamente a la creencia popular, los umbrales de distancia en las superficies laterales de las unidades de pavimentación no determinan el ancho de las juntas..

Consejo.Para aceras, caminos y otras áreas peatonales, las juntas deben ser de al menos 2-3 mm, y para carreteras y áreas destinadas al tráfico, 3-5 mm. A medida que avanza la obra, se debe nivelar el pavimento; todas las desviaciones detectadas en el ancho de los huecos requieren corrección.

La presencia de un intervalo entre los azulejos adyacentes les permite interactuar entre sí, contribuye a la distribución de la carga. Además, las costuras neutralizan las desviaciones menores permisibles en las dimensiones de los elementos de hormigón (hasta 2 mm) y compensan los cambios dimensionales causados ​​por las fluctuaciones de temperatura. Si los adoquines se colocan demasiado apretados, el material de relleno de juntas no funcionará..

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Como resultado, bajo la acción de cargas y condiciones climáticas, es posible la destrucción de adoquines, la formación de abrasiones y grietas en los bordes y esquinas de los elementos de hormigón. A menudo, estos procesos destructivos comienzan y se notan inmediatamente después de que se compacta la superficie pavimentada. Por lo tanto, las costuras de mala calidad son una de las razones más comunes de un pavimento inadecuado y quejas infundadas sobre la calidad de los adoquines..

Paso 9. Sellado de superficie vibrante

La superficie pavimentada debe compactarse adicionalmente. Este proceso se realiza sobre un pavimento seco y limpio mediante una máquina vibradora (aspiradora) mediante una almohadilla de goma, cuya función es amortiguar y proteger las baldosas. En ausencia de una superposición, la placa vibratoria puede rayar y frotar los elementos de hormigón, y la arena de las costuras puede penetrar en la superficie porosa de los adoquines y formar manchas. La compactación por vibración del sitio se lleva a cabo de manera uniforme desde los bordes hasta el centro hasta que se alcance el nivel de superficie planificado y la estabilidad de los elementos de hormigón. Después de eso, es posible rellenar las juntas..

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Una vez finalizados todos estos procesos tecnológicos, la superficie del sitio, pavimentada con adoquines, debe ser plana, lisa (sin protuberancias, depresiones), estable, integral, con costuras del mismo ancho. Una superficie que cumple con estos requisitos está lista para su uso.

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