Pavimento seco

Según los comerciales de televisión, la sequedad es el nuevo estándar de nuestra vida hoy. Por tanto, no es de extrañar que ahora se piense en la sequedad en todas partes, incluso en la obra. En este caso, estamos hablando de la tecnología de suelos secos prefabricados. Se sabe que el piso comienza con una regla. La regla tradicional está hecha de cemento-arena o mortero de hormigón (este proceso se llama húmedo). Pero también existe una tecnología seca, menos familiar y no muy extendida todavía, pero en comparación con la tecnología cemento-arena es más atractiva económicamente. Recientemente, se está introduciendo cada vez más en la práctica de la construcción. Esta opción de suelo se utiliza tanto en la construcción de nuevos edificios como en la reparación de edificios antiguos. En general, la idea de los pisos prefabricados de relleno se conoce desde hace mucho tiempo y se utilizó ampliamente en nuestra construcción de viviendas masivas hace 30-40 años. En los últimos años, los suelos secos prefabricados han recibido una nueva ronda de desarrollo gracias al desarrollo de un complejo sistema de materiales de las empresas KNAUF y OPTIROC.

La esencia de un suelo prefabricado con solera seca es la siguiente. Se aplica una capa bastante gruesa de relleno seco a las losas del piso. Desde arriba está cubierto con material de lámina duradero (regla seca). Y ya está colocado el piso de acabado. El número de capas y los materiales utilizados pueden variar en función de las características del suelo y los requisitos de su calidad. Se puede colocar un piso de relleno seco no solo en pisos de losas, sino también en pisos con troncos (tanto estacionarios como ajustables).

¿Por qué estos suelos son atractivos? ¿Por qué recurren a ellos una y otra vez? La respuesta se deriva de su mismo nombre. Lo principal es que durante la instalación es posible evitar los procesos húmedos asociados con el trabajo del hormigón. Como resultado, la intensidad del trabajo y la duración del ciclo de construcción se reducen, es posible colocar fácilmente líneas de comunicación en la regla, para proporcionar altas propiedades de protección térmica del piso y, a veces, el aislamiento acústico requerido..

Estos subsuelos se prefieren en los siguientes casos:

  • al reconstruir y renovar edificios antiguos, especialmente con suelos de madera; dado que es posible reducir la carga sobre las estructuras de soporte;
  • cuando necesite preparar el subsuelo a un ritmo acelerado;
  • en invierno, cuando es imposible realizar una regla húmeda de cemento y arena;
  • al instalar suelos de madera con calefacción.
  • La instalación de pisos con regla seca se inicia después de la finalización de todos los trabajos sanitarios, eléctricos y de acabado. También se deben completar las pruebas del sistema de agua y calefacción..

    El proceso del dispositivo se puede describir mediante los siguientes puntos.

    Preparación de la superficie del suelo

    La instalación de un piso prefabricado comienza con la preparación de la superficie del piso. Primero, retire el piso viejo (si lo hubiera), selle con mortero de cemento y arena de grado no inferior a 100-150, los espacios entre las losas del piso, los espacios entre el techo y las paredes, los huecos de montaje y los baches, y limpie a fondo el piso de los escombros de la construcción.

    El dispositivo de la capa a prueba de humedad.

    El principal problema de los pisos secos es el miedo a la humedad, y las fugas son simplemente fatales para ellos. Al instalar una regla seca, debe tenerse en cuenta que, en caso de una fuga de emergencia, las placas pueden hincharse y luego el revestimiento frontal se deteriorará. Es por eso que siempre se coloca una barrera de vapor y humedad debajo de la base del piso, en el techo. Protege el relleno que se encuentra en él de la humedad, que ocurre inevitablemente cuando entra en contacto directo con el suelo..

    ¿Por qué aparece humedad en el suelo? Hay dos razones principales. Primero, los vapores siempre vienen de la habitación de abajo. En segundo lugar, la humedad puede desprenderse del hormigón del suelo (debido al exceso de agua en la mezcla o la succión de las paredes)..

    Usando un nivel hidráulico o láser, marque la superficie del relleno en la pared y coloque su protección contra el vapor y la humedad con una película de polietileno. Para hacer esto, la película se coloca con una superposición de tiras adyacentes de al menos 15-25 cm para que cerca de las paredes se eleve a una regla seca. Para la protección contra el vapor y la humedad, se utilizan con mayor frecuencia películas de polietileno ordinario con un espesor de 200-250 micrones (en el caso de un piso de concreto reforzado), papel glassine o bituminizado (para pisos de madera), así como una barrera de vapor universal más moderna como «Yutafol N», «Svetofol», etc..

    Insonorización

    Para excluir los «puentes de sonido» y la curvatura del piso limpio de la expansión térmica de la base a lo largo de las paredes a lo largo de todo el perímetro del piso, se deja un espacio de 8-10 mm. Se coloca aislamiento acústico en él, generalmente en forma de una banda de borde de lana mineral o de vidrio de la marca M75 o M100, espuma de polietileno u otro material similar.

    Relleno

    Además, se aplica un material suelto, que sirve para crear una superficie plana para el piso, así como para mejorar el nivel requerido de aislamiento térmico y absorción acústica. El relleno se coloca sobre la película y se nivela con un riel según el nivel de marcado. Para el relleno de pisos prefabricados, son adecuados los materiales que tienen una composición granular óptima, lo que garantiza su asentamiento mínimo, alta porosidad, buena fluidez, baja higroscopicidad y composición mineral, para fines de seguridad contra incendios. Se pueden usar tamices de producción de arcilla expandida, arena de perlita expandida, arena de cuarzo y sílice, escoria de grano fino y materiales a granel inorgánicos secos similares..

    El espesor del relleno depende de la calidad (cantidad y magnitud de las irregularidades) de la superficie de la losa del piso, así como de la presencia y características de los servicios públicos y otros equipos. Normalmente, el grosor de la capa es de 30 a 50 mm, pero hay más. Con un espesor de más de 60 mm, la regla seca se refuerza con una capa adicional de placas..

    Si la superficie de la losa del piso sobre la que descansa la base del piso no requiere nivelación, en lugar de relleno, se pueden usar tablas de espuma de poliestireno extruido apretadas entre sí. Además, las placas de poliestireno expandido se utilizan además del relleno para proporcionar la protección térmica y el aislamiento acústico requeridos, si no son proporcionados por el relleno en sí. Si se trata de poliestireno expandido, lana mineral o lana de vidrio, se cortan cuidadosamente en platos pequeños. Al colocar, es necesario asegurarse de que las losas se adhieran muy bien entre sí. Nuevamente, pusieron cinta de borde a lo largo de las paredes..

    Colocación de láminas de fibra de yeso.

    Si se rellena el aislamiento, el trabajo comienza desde la puerta (para que durante el trabajo los constructores no caminen hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie recién nivelada). Si son paneles de aislamiento, los trabajadores bailarán desde la pared opuesta..

    Es posible hacer una regla seca a partir de láminas de fibra de yeso resistentes a la humedad (GVLV) de tamaño regular y reducido, de madera contrachapada impermeable, de aglomerado (aglomerado), tableros de aglomerado de lengüeta y ranura con una estructura orientada (OSB), láminas de fibrocemento. Recientemente, han aparecido a la venta elementos prefabricados de suelo hechos de dos láminas de fibra de yeso pegadas entre sí y elementos prefabricados combinados con una capa adicional de espuma de poliestireno («KNAUF»).

    La tecnología de apilado está determinada por el tipo de hojas utilizadas. Los elementos del piso hechos de láminas de fibra de yeso resistentes a la humedad pegadas entre sí en la fábrica con desplazamiento entre sí en dos direcciones, así como tableros de partículas, madera contrachapada y otros materiales laminados se colocan, según el espesor, en una o dos capas, sujetándolos firmemente entre ellos durante la instalación con pegamento y tornillos autorroscantes. Las costuras de los sujetadores son masilla y pulidas. La superficie de la regla está cubierta con impermeabilización bituminosa..

    Las ilustraciones siguientes representan opciones de instalación en piso seco..

    Instalación de un piso prefabricado seco mediante láminas de fibra de yeso y relleno seco sobre base de losa.

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    La construcción de un piso seco prefabricado, donde se coloca una regla seca sobre una capa de material de espuma: poliestireno expandido. La superficie de la losa del piso no requirió nivelación.

    La composición del grano, la resistencia de los gránulos y su contenido de humedad influyen decisivamente en la capacidad de carga y el asentamiento del suelo. El polvo no se libera durante el proceso de llenado y la habitación se limpia fácilmente. .

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    Piso seco prefabricado de placas de yeso-fibra sobre base de madera, colocado sobre vigas con junta de papel impregnado de cera y revestimiento de alfombra.

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    Plano de planta con losas prefabricadas: 1 – base; 2 – rezagos; 3 – suelo rugoso; 4 – impermeabilización; 5 – relleno seco; 6 – elemento de suelo; 7 – cinta para bordes.

    La regla de suelo prefabricada seca está lista. Un piso con una base colocada de esta manera puede soportar las mismas cargas que los pisos con una regla de hormigón. La base tiene un índice de reducción de ruido de impacto de 18-22 dB. Con una regla seca, se pueden utilizar calentadores eléctricos de cable y película. Un piso prefabricado seco con material y obra cuesta alrededor de $ 10 / m2.

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