Aglomerado en el piso: características de selección e instalación.

El contenido del artículo

• Aplicación de aglomerado para pisos
• Instalación de aglomerado en el suelo.
• La elección del aglomerado para el piso y el costo del material.

En este artículo, aprenderá sobre las ventajas y desventajas de usar aglomerado para pisos. Abogaremos por este material y discutiremos las desventajas. El artículo contiene información normativa, técnica y práctica sobre el uso de aglomerado para el suelo..

Tablero de partículas: tablero de partículas producido por prensado en caliente de una mezcla de material de viruta de madera (aserrín, virutas) y aglutinante no mineral (pegamento, resina).

Nota.La abreviatura Chipboard es el nombre no oficial del material. La abreviatura correcta es tablero de partículas. En la clasificación de normalización, el aglomerado es plástico laminado con madera. En el artículo, los tableros de partículas se denominarán tableros de partículas..

Características del aglomerado: GOST 27935–88 “Tablero de fibras y aglomerado” y GOST 10632-2007 “Tablero de aglomerado. Condiciones técnicas «.

El aglomerado se ha generalizado debido al bajo costo del material principal: las virutas, que es un desperdicio en la carpintería. En términos de resistencia a la compresión, flexión, deformación y resistencia al agua, se divide en dos grados:

1. PA (más duradero): se utiliza en la producción de muebles y para la fabricación de materiales de acabado para pisos y paredes. Por lo general, esta placa está cubierta con una capa protectora (laminada)..
2. P-B (menos duradero): se utiliza para revestir cuartos de servicio, capas intermedias, contenedores, operaciones auxiliares. Una tabla lijada es adecuada para nivelar la superficie, una sin pulir se usa como aislamiento duro..

Según la calidad del producto, el aglomerado se divide en 1er y 2do grado:

• 1er grado: un producto de calidad adecuada, con dimensiones uniformes y sin defectos;
• 2do grado: las losas tienen defectos que son aceptables en las condiciones dadas (grietas, roturas, manchas, heterogeneidad). Los defectos pueden ser tanto mecánicos (durante el transporte) como de fabricación (matrimonio).

Por densidad, el aglomerado se divide en tres categorías:

1. Losas de baja densidad – hasta 550 kg / m³. Se trata de losas sin pulir de mala calidad (relativamente sueltas). Utilizado como aislamiento.
2. Densidad media – 550-750 kg / m³. Láminas lijadas por ambos lados con una geometría mantenida dentro de una tolerancia de 5 mm. Utilizado en construcción, industria y embalaje..
3. Alta densidad – 750-950 kg / m³. Tablero de muebles. Tiene los índices más altos de fuerza, resistencia al agua y seguridad. Generalmente se produce en forma laminada (aglomerado laminado).

En términos de seguridad, de acuerdo con los estándares internacionales de concentraciones máximas permisibles (MPC) de sustancias nocivas para los seres humanos, el EAF se divide en cuatro clases. El peligro en la composición del material es el formaldehído, que se libera de las tablas terminadas. Según el grado de emisión de 100 g de una placa seca, se determina la clase de seguridad:

1. Super E es un material que cumple con los más altos estándares internacionales para la producción de muebles para niños. Emisión de formaldehído inferior a 5 mg.
2. E-1 – emisión hasta 10 mg. Permitido para la fabricación de muebles, incluidos muebles para niños (según legislación sanitaria).
3. E-2 – emisión de 10-30 mg. Se utiliza para capas de acabado superpuestas.
4. E-3 – emisión de 30-50 mg. El material se utiliza para aislar áticos, terminar locales temporales y no residenciales, empaques..
5. E-4 – emisión de más de 50 mg. Material, peligroso para la salud, utilizado con fines técnicos..

A menudo hay falsificaciones en el mercado, cuando una estufa de baja seguridad se presenta como una de mayor calidad. Esto puede afectar negativamente a la salud: solicite un certificado de calidad al comprar aglomerado para decoración de interiores.

Aplicación de aglomerado para pisos

Como objeto de investigación, es apropiado tomar el tipo más común de aglomerado: una hoja pulida no laminada de 1er grado, densidad media y clase de seguridad E-1 o E-2. El espesor óptimo es de 12 a 22 mm. Los formatos más populares son 2500×1850 y 3500×1750 («formato euro»)..

Este tablero tiene las siguientes ventajas inherentes al piso:

1. La superficie perfectamente plana asegura la adhesión total de cualquier capa de acabado (parquet, laminado, linóleo).
2. La rigidez de la hoja permite nivelar desniveles y escalones de hasta 5 mm sin esmerilado preliminar de la base.
3. La resistencia a la compresión es de 40 MPa, que está cerca de la madera (pino – 45 MPa). Esto proporciona un margen de seguridad suficiente para el funcionamiento de los muebles del hogar..
4. La conductividad térmica del tablero de partículas es de 0,2 W / m · ° С frente a 0,15 W / m · ° С en el suelo y 0,05 W / m · ° С en la espuma. Esto nos permite afirmar que la placa tiene buenas propiedades aislantes para un material estructural..
5. Buena adherencia a los adhesivos de construcción..
6. La rigidez suficiente de la losa permite su anclaje a superficies de hormigón y soleras.
7. Se pueden colocar placas de suficiente espesor sobre troncos.
8. La losa no se pudre, lo que permite hacer encofrados permanentes para soleras (por ejemplo, al decorar un baño sobre suelos de madera).
9. Aislamiento de ruido, propiedades dieléctricas y bloqueo de corrientes.

Junto con las ventajas, existen desventajas que requieren mayor atención durante la instalación y operación:

1. Baja hidrofobicidad: las losas lijadas temen al agua. Es suficiente que el material se moje y puede comenzar a deteriorarse. Esto habla de manera especialmente elocuente sobre la calidad del producto. La losa de densidad media declarada puede soportar 3-5 ciclos de humectación y secado sin debilitar la capa..
2. Baja resistencia al fuego. En la Federación de Rusia no se producen tableros de partículas ignífugos con la adición de un retardante del fuego. El material en el mercado no tiene propiedades ignífugas, por el contrario, se considera peligroso para el fuego..
3. Baja resistencia a la extracción de clavos y tornillos. Se trata de una especie de tributo a las propiedades de baja densidad y aislamiento térmico. El anclaje en la hoja no se sujeta bien, por lo tanto, durante la instalación, la hoja se presiona con tornillos a través del orificio pasante.
4. La baja resistencia a la abrasión evita el uso de tableros no laminados para el acabado del piso.

Teniendo en cuenta que no existe un material perfecto, el aglomerado tiene una proporción ganadora de ventajas y desventajas.

Instalación de aglomerado en el suelo.

Una vez identificados todos los pros y los contras, podemos resumir: cómo y dónde es mejor usar aglomerado para el piso y qué reglas se deben seguir:

1. El material es adecuado para bases de madera y hormigón (soleras). Para la fijación, debe perforar un orificio pasante y usar un tornillo de apriete (sin rosca en el área de la cabeza). Asegúrate de hacer un secreto.
2. Antes de montar sobre hormigón, las superficies de contacto deben ser hidrófobas (imprimación para hormigón y barniz para aglomerado).
3. Al colocar la capa de acabado «seca», el plano de contacto del aglomerado debe tratarse con aceite de linaza. Cuando use pegamento no aplique nada.
4. El espacio entre las placas (5 mm) se rellena con un sellador que no encoge o un relleno elástico..
5. Se recomienda utilizar tablas con un espesor de menos de 16 mm solo en superficies niveladas. Es posible que este grosor no sea suficiente para suavizar los pasos..
6. Al instalar en troncos, se debe observar la relación entre el grosor de la capa y el paso del tronco.

Espesor, mm	Paso, mm
1 capa
dieciséis	250
20	280
22	300
24	350
28	400
2 o más capas
24	400
28	450
treinta	500
32	550
36	600

Video sobre cómo hacer un piso de aglomerado impermeable.

La elección del aglomerado para el piso y el costo del material.

El problema de la identificación de la calidad es relevante para cualquier material de construcción: una apariencia decente y un empaque hermoso no dicen nada sobre la observancia de la tecnología en la producción de contenido. La reputación del fabricante puede considerarse una forma confiable al elegir un material. Si tiene experiencia trabajando con productos de alta calidad de una empresa que produce una gran variedad, tiene sentido prestar atención al tablero de partículas de su producción..

Hoy en Rusia hay varias fábricas que producen paneles prensados, algunas de las cuales tienen «raíces europeas»: Kronospan, Knauf, Stiropol, Tarkett y otras. El precio de sus productos es aproximadamente el mismo, el producto también es de la misma calidad.

Precios del aglomerado

Espesor, mm	Precio por 1 sq. m, y. mi.
12	1,5
catorce	2.0
dieciséis	2,3
18	2.6
20	3
22	3.1
24	3.4
28	4
32	4.5

La producción de tableros de partículas es rentable y conveniente para cualquier país que tenga recursos forestales: existe una disposición de desechos rentable. Es por eso que el aglomerado sigue siendo un material muy popular. El equilibrio óptimo de propiedades, precio y disponibilidad los convierte en una opción rentable para el acabado de suelos..