Cómo enlucir paredes con tus propias manos para un principiante.

El contenido del artículo

• Variedades de revestimientos de yeso.
• Mortero de cemento para yeso
• ¿Qué superficies se pueden enlucir?
• Cuándo y por qué se necesitan balizas
• Preparación del sustrato por pulverización
• Técnica de lanzamiento de pared
• Lechada de yeso
• Secado y posprocesamiento

No todos los artesanos caseros deciden enlucir las paredes debido a la aparente complejidad del trabajo. Nos apresuramos a tranquilizarle: se necesitan habilidades especiales para realizar grandes volúmenes de trabajo en poco tiempo. Todo el mundo es capaz de dominar los conceptos básicos del enlucido con el debido cuidado y paciencia..

Variedades de revestimientos de yeso.

El yeso en sí mismo rara vez actúa como una pared de acabado. El objetivo principal de su aplicación es nivelar la superficie tanto en el plano general como para eliminar defectos locales, por ejemplo, costuras y protuberancias de ladrillos. Siguiendo este principio, se distinguen varios tipos de yeso:

1. Se usa un paño (rociado) en bruto para mejorar la adhesión entre la capa de acabado exterior y la capa estructural de la pared. De esta forma, las superficies se preparan para el acabado, se fijan con cola o mortero de cemento. Un ejemplo típico es la preparación para el alicatado..
2. El relleno del suelo sin alisado se utiliza como un caso especial del tipo anterior, cuando existe la necesidad de nivelar curvaturas significativas del plano de la pared o enderezar la geometría de la habitación..
3. El yeso fino (recubrimiento) forma una superficie perfectamente plana con un mínimo de poros y defectos. Este método de acabado rugoso se puede completar con empapelado o masilla para pintar..

En general, los tres tipos de trabajos de enlucido se llevan a cabo secuencialmente en el orden dado hasta que se obtienen las características superficiales deseadas. También existen diferencias debido a cambios en la formulación del yeso. Dependiendo de las características requeridas de la superficie terminada, el yeso puede tener mayor resistencia y dureza, hidrofobicidad o baja conductividad térmica. Sin embargo, incluso con requisitos especiales, la técnica de aplicación no difiere de la base, solo cambia la composición de la solución.

Mortero de cemento para yeso

El material que se aplica a las paredes para crear un revestimiento de yeso es hormigón de arena ordinario con un grado de resistencia de M50 a M200. Dado que la capa de yeso no realiza una función de soporte de carga directa, los requisitos de resistencia se imponen para resistir las influencias mecánicas externas y el desgarro del yeso por su propio peso..

En la versión clásica, la solución de enlucido se prepara a partir de arena de río o roca lavada con un tamaño de grano de no más de 1,2 mm para la lechada y no más de 2,5 mm para la pulverización y la capa de nivelación principal. El cemento Portland de grado 200 o 300 actúa como aglutinante para la solución, el grado 400 para yeso especialmente fuerte. El contenido de aglutinante de cemento no puede ser menor de 70 kg por 1 tonelada de arena seca, pero generalmente se agrega en una proporción de 1: 5 – 1: 8 al relleno. Por supuesto, cuanto mayor sea la calidad del cemento, menor será su contenido en la solución de yeso..

La segunda opción para la preparación de una solución de yeso es con el reemplazo parcial (desde el 40%) o completo del aglutinante de cemento con cal hidratada o pelusa. La leche de lima debe contener al menos un 30% de cal en peso, sin inclusiones incondicionales. El propósito principal del uso de cal es arrastrar aire para reducir la densidad del yeso. En consecuencia, se reduce el consumo de aglutinante, y el yeso en sí tiene una densidad más baja y menos carga el sistema de carga del edificio..

Las soluciones se preparan a base de agua, el contenido de líquido se normaliza, en base a consideraciones de asegurar la fluidez requerida de la mezcla y su tendencia a la estratificación. La adición de agua se realiza después de mezclar la masilla seca y el aglutinante, o bien introduciendo cemento completamente disuelto en arena seca y luego llevando la mezcla a la consistencia deseada. La densidad de la solución para diferentes capas de yeso es diferente: si se requiere la consistencia de la crema agria líquida para limpiar la base, la capa base se arroja con una pasta más espesa, en la que las marcas de presionar con un dedo no se rellenan durante al menos 2-3 minutos.

¿Qué superficies se pueden enlucir?

Una amplia gama de sustratos son adecuados para trabajos de enlucido: ladrillos, bloques de hormigón o bloques porosos, grado de hormigón no superior a M600, así como estructuras de madera prefabricadas. En general, la idoneidad de la base para enlucir está determinada por la adherencia que proporciona una resistencia al pelado suficientemente alta..

Las superficies de hormigón pesado se lijan antes de enlucir para aumentar la porosidad y se imprimen con compuestos de penetración profunda que no forman una película. Antes de enlucir, el revestimiento de madera de las paredes de durmientes o marcos se cubre con tejas o malla de yeso de acero para mejorar la calidad de adhesión a la base..

La malla también se puede utilizar para unir la propia capa de yeso. En este caso, se rellena después de la limpieza inicial antes de instalar las balizas. Básicamente, se requiere refuerzo de malla para espesores de yeso de 25 a 40 mm. Un argumento adicional a favor del fortalecimiento puede ser la alta movilidad de la base, por ejemplo, en condiciones sísmicas desfavorables..

Cuándo y por qué se necesitan balizas

Las balizas lineales de yeso son necesarias en los casos en que se imponen altos requisitos de planitud en la superficie de yeso. Las balizas ayudan a excluir la formación de irregularidades de más de 2 mm / m, en otros casos, la alineación con una barra de unión es suficiente.

La instalación de balizas se lleva a cabo en pequeños baches hechos de una solución de yeso común con una pequeña adición de estuco para acelerar el fraguado. Para instalar cada faro, se mezcla una pequeña porción de la solución, que se aplica a la pared puntualmente a lo largo de una línea vertical con una hendidura de 50-70 cm. Después de esperar 2-3 minutos hasta que la solución espese un poco, se aplica un riel de faro metálico a la pared y se sumerge en grumos de solución hasta que coincida con el plano de pared calculado.

La forma más conveniente de alineación es colocar la parte superior de todas las balizas debajo de un cordón común, alinearlas verticalmente con un nivel de burbuja de rack y luego alinearlas con el resto de las balizas con una regla larga. La distancia entre las balizas debe ser tal que, con la longitud existente de la regla, descanse horizontalmente sobre al menos dos balizas adyacentes. Si, después de instalar todas las balizas, se observan irregularidades locales, las tiras se pueden arrancar fácilmente y luego volver a pegar con una nueva porción de la solución..

Preparación del sustrato por pulverización

La pulverización primaria se realiza con un mortero de cemento de consistencia líquida. La mezcla se golpea en la pared con una capa de aproximadamente 2-3 mm de espesor, usando una espátula ancha o llana. Las perlas restantes no se pueden quitar de inmediato, pero espere el ajuste preliminar de la composición..

El objetivo principal de la preparación de enlucido es rellenar todos los poros y depresiones de la superficie del sustrato. Por lo tanto, primero se frota el yeso con cuidado y esfuerzo, raspando la base con un borde metálico, y luego la mezcla se estira en una capa más o menos uniforme. Este último es necesario para evitar el secado de la superficie de preparación antes de aplicar la siguiente capa..

Técnica de lanzamiento de pared

La capa niveladora se puede tirar en 10-14 horas después de limpiar. Para nivelar sin balizas con una capa de hasta 10 mm, se permite aplicar la solución a la pared con una espátula, rallador o llana, es decir, simplemente extendiendo capas finas una tras otra con control según la regla. Para una capa más gruesa, use un cubo de enyesado.

Los lados del balde tienen una forma especial que permite que la mezcla se deslice fácilmente al lanzarla. El movimiento debe realizarse prácticamente en un plano horizontal con una ligera (¿hasta 20?) Inclinación del cubo hacia la pared. En este caso, el yeso forma un bulto denso y sale volando del balde con un ligero tirón..

La colisión de la mezcla con la pared debe ocurrir con una fuerza suficientemente grande, por lo tanto, el lanzamiento se realiza con una aceleración suave sin balanceo y frenado brusco. Al mismo tiempo, en el momento de la colisión, la solución se apisona firmemente y elimina los poros de aire. El enlucido en la pared se realiza en secciones de 1-1,5 m.² de modo que los bultos adheridos sobresalgan por encima del plano de instalación de las balizas del orden de 7-10 mm. Después de llenar un área, el exceso de mezcla se elimina con la parte biselada de la regla y se mezcla con una solución nueva. Los montículos que sobresalen están cortados por el lado puntiagudo del riel de manera bastante simple, pero además de moverse de abajo hacia arriba, la regla también son las vibraciones longitudinales..

Lechada de yeso

El secado de la capa principal antes del enlechado puede ser completo o parcial en 2 a 3 días. Una vez que la mezcla se ha asentado, las balizas se extraen y las ranuras formadas se llenan con la misma solución que se utilizó al arrojar.

La superficie formada puede tener numerosos defectos, grietas y depresiones, pero al mismo tiempo, los planos de corte de las protuberancias forman la base para trabajar con una llana de poliuretano del tamaño adecuado. La solución se presiona primero en las ranuras en pequeñas porciones y luego se frota sobre la superficie con un movimiento circular sin aplicar una capa adicional. Debido a la consistencia más líquida de la solución de limpieza, se mezcla con partículas de agregado que se desmoronan, por lo que la superficie del yeso se vuelve sólida y monolítica..

Secado y posprocesamiento

Las superficies enlucidas están listas para el acabado después de un período de exposición completo: los morteros en un aglutinante de cemento se secan en 28 días, en un aglutinante de cal, en 20 días. Durante la primera mitad del período establecido, no se debe permitir que la superficie se seque, acompañada de la formación de una red de grietas por hidratación desigual. Para eliminar tales fenómenos, se mantiene una alta humedad en la habitación: se instalan recipientes con agua y el yeso se rocía periódicamente con agua con una escoba o una pistola rociadora manual..

El yeso se puede tratar con una imprimación de refuerzo de penetración profunda antes de la aplicación del acabado final. Antes de pintar, también es posible limpiar con una masilla de yeso de una consistencia rara para rellenar los poros y reducir el consumo de pintura..