Comparación de selladores para conexiones de plomería roscadas

El contenido del artículo

• Acerca de las conexiones de plomería roscadas
• Cuales son los tipos de selladores
• Correcto bobinado de FUM y remolque
• Empaquetadura para endurecimiento y selladores anaeróbicos

Hay varias gradaciones de confiabilidad de las conexiones roscadas en plomería. Dependiendo del medio de sellado utilizado, la vida útil estimada de los accesorios roscados puede variar mucho, por lo que debe saber cómo funcionan la cinta de teflón, la pasta anaeróbica, el lino y otros selladores de roscas. te lo contaré en detalle.

Acerca de las conexiones de plomería roscadas

El sellado de las conexiones desmontables se garantiza mediante juntas que, al apretar la tuerca de unión, se sujetan firmemente entre los extremos de las tuberías o en las ranuras especiales de los accesorios. En las juntas de una pieza, todo funciona de acuerdo con un principio diferente, para comprender cuál es necesario conocer las principales diferencias entre las roscas de tubería y las roscas métricas ordinarias..

La primera diferencia es el sistema de medición: la rosca de la tubería es de pulgadas, es decir, sus dos indicadores principales son el diámetro exterior de la tubería y el número de roscas por pulgada de longitud. Esto no afecta la tensión de la conexión roscada, pero otro parámetro es importante: el perfil de la rosca. Si las roscas métricas son afiladas, las roscas en pulgadas son planas. Además, si miras la sección de la conexión roscada, puedes ver que las plataformas en los vértices no están ubicadas cerca.

Este perfil le permite dejar un pequeño espacio en la conexión roscada, que está llena de sellador. Cuando se retuerce el hilo, las fuerzas de fricción surgen solo entre un par de caras. En este caso, las vueltas de la rosca externa se empujan ligeramente hacia fuera de la rosca interna, por lo que aumenta el espacio entre las bridas de las tapas. Para compensar esto, el sellador debe poder expandirse sin contraerse durante toda su vida..

Cuales son los tipos de selladores

Se utilizan tres tipos de medios de sellado en las conexiones de plomería: devanado, endurecimiento plástico y anaeróbico. Es imposible distinguir inequívocamente el mejor tipo de sellador, cada uno está representado por una gama bastante amplia de materiales de diversas calidades. Es solo que ciertos productos son óptimos para sus propósitos..

El tipo de bobinado más popular es la cinta FUM. Hay agua del grifo (0,07-0,2 mm de espesor) y gas (0,1-0,25 mm). La cinta está hecha de teflón (fluoroplástico), este material es muy plástico, bajo la presión que surge de apretar el hilo, las capas del devanado se sueldan entre sí. Además, FUM proporciona una superficie lisa que facilita el torneado de roscas..

El segundo tipo de bobinado es el hilo de lino. Se aplica humedeciendo con pintura al óleo o sellador especial. La peculiaridad del estopa es que las fibras de lino se hinchan al contacto con el agua, sellando la unión roscada. Falta de estopa orgánica, que provoca la posibilidad de pudrición y pérdida de estanqueidad.

Los selladores endurecedores son geles o pastas con fórmulas químicas complejas. El proceso de curado puede iniciarse por el calor generado por la fricción entre los hilos o por el aumento de temperatura forzado. También existen agentes de curado químicos que catalizan el contacto con el metal. Los selladores tienen dos ventajas: contracción positiva y tiempos de conexión rápidos. Se recomienda usar algunos de ellos en combinación con fibra de lino..

Los sellos anaeróbicos son una categoría separada de selladores de endurecimiento. Su ventaja es que no se requiere contacto con el oxígeno para la polimerización, mientras que el pegamento filtrado permanece durante mucho tiempo en estado líquido y se puede utilizar para sellar otras juntas. Las pastas anaeróbicas son de dos tipos: algunas están diseñadas para condiciones normales, otras son capaces de soportar un estrés mecánico significativo y altas temperaturas..

Correcto bobinado de FUM y remolque

El bobinado se realiza siempre en el hilo macho comenzando por la parte posterior. Asegúrese de que todos los hilos estén limpios antes de realizar la conexión. Para hacer esto, límpielos bien con un cepillo de metal y enjuague con un solvente, por ejemplo, acetona técnica o aguarrás. Después de desengrasar, los hilos deben secarse con un paño limpio..

Como se dijo, el fluoroplástico tiene un bajo coeficiente de fricción, pero esta propiedad puede provocar la torsión del devanado en las vueltas del hilo externo, lo cual es inaceptable. Casi todos los sistemas de conexión modernos tienen muescas de rosca externas para evitar el deslizamiento de la cinta. De lo contrario, deberá rayar la parte superior de los hilos con una lima en dirección axial..

La cinta se enrolla desde 4-6 capas para hilos de 1/2 » hasta 12-14 capas para hilos de 1 + 1/4 ». El bobinado debe realizarse estrictamente en la dirección de rotación del manguito roscado, es decir, en el sentido de las agujas del reloj cuando se mira el extremo abierto del accesorio. Si el refuerzo se está empaquetando, para lo cual la posición espacial es importante, primero debe calcular el número de vueltas por seco para detenerse en la última vuelta incompleta. La cinta FUM no tolera la rotación inversa de la conexión, incluso un aflojamiento del apriete puede provocar una pérdida de tensión.

Una de las variedades de bobinado de teflón es el hilo de plomería. Está hecho del mismo material, pero algo más fácil de usar. El hilo también debe enrollarse desde la raíz del hilo hasta el borde, pero al mismo tiempo, la última capa de bobinado debe realizarse estrictamente a lo largo de las vueltas en la dirección opuesta para que se formen ranuras de plomo..

Los principios de trabajar con remolque no son muy diferentes. Es necesario seleccionar un hilo delgado del choque y, al enrollarlo, colocarlo exactamente a lo largo de las vueltas hasta que la fibra cubra la parte superior del hilo. Para reducir la fricción de torsión y sellar la junta, las capas de bobinado se intercalan con sellador Unipak endurecido o pintura espesa. Una de las características del precinto de la estopa es que se permite girar el hilo hasta 45 ° en sentido contrario..

El empaque de cáñamo se considera el tipo de conexión más confiable y duradera, pero solo si se usa el lubricante correcto. El solvente en la pintura y los aditivos en el sellador tienen un efecto antiséptico, evitando el desarrollo de procesos de descomposición. Desmontar tales conexiones es más difícil que usar cinta FUM: será posible desenroscar el hilo solo después de calentar y alternar la acción mecánica.

Empaquetadura para endurecimiento y selladores anaeróbicos

Al igual que con el bobinado, deberá limpiar y desengrasar a fondo ambos lados de los hilos. Además, se recomienda usar guantes desechables, ya que la mayoría de los selladores son bastante pegajosos y difíciles de quitar de la piel..

Es extremadamente sencillo utilizar pastas de sellado, el único problema es que existen muchas variedades de tales agentes. Deben seleccionarse por diámetro de rosca, tipo de fluido y su temperatura, tiempo de fijación establecido. Todas las condiciones bajo las cuales está permitido usar un sellador determinado se indican en las instrucciones..

Por ejemplo, la pasta blanca o gris simple se considera la opción más versátil. Estos selladores son adecuados para unir tuberías de hasta 2 » de diámetro, pero las roscas de más de 3/4 » pueden requerir un rebobinado adicional de fibra de lino. Estudie cuidadosamente las instrucciones: el tiempo de secado de los selladores ordinarios puede llegar a un día, antes de eso, no puede suministrar líquido al sistema.

Los selladores anaeróbicos suelen ser de color azul, verde o rojo. No existe una dependencia única de las propiedades del color, pero en la mayoría de los casos existe una diferencia entre los tonos fríos y cálidos del sellador:

• Los geles azul y verde son selladores anaeróbicos estándar. Su propiedad principal es la capacidad de no endurecerse en el aire, la polimerización ocurre solo en un espacio sin aire al entrar en contacto con el metal..
• Los selladores anaeróbicos rojos y naranjas se consideran soluciones rápidas para juntas de alta resistencia. Se endurecen en solo unos minutos, lo que les permite ser utilizados para reparar fugas rápidamente y para poner en marcha el sistema casi inmediatamente después del envasado. Sin embargo, esto puede requerir precalentar los hilos..