Elección de un material para el revestimiento: baldosas, gres porcelánico, mosaico, mármol.

El contenido del artículo

• Baldosas cerámicas (baldosas, baldosas)
• Baldosas de granito / mármol / losa
• Gres porcelánico
• Azulejos de mosaico de vidrio, composites y cerámica
• Piedra de granito / arenisca («salvaje»)

La elección del material para el revestimiento de un piso de concreto es una tarea responsable, ya que dicho revestimiento debe ser resistente, duradero y al mismo tiempo hermoso. Este artículo lo ayudará a comprender la variedad de opciones de acabado de pisos..

Como regla general, los pisos de piedra se colocan en habitaciones con alto tráfico y altos requisitos para la durabilidad del revestimiento. Por ello, en lugares públicos concurridos, como estaciones de tren, comercios, centros culturales y de ocio y otros, se utilizan suelos de hormigón (o solera), revestidos con material troceado de piedra. Pueden ser baldosas de cerámica o gres porcelánico, losas de mármol o paneles de mosaico..

Los pisos en lugares públicos están expuestos a humedad constante en el período otoño-invierno, humedecimiento frecuente y regular al limpiar el piso. Un caso especial de tales locales son los baños. Los revestimientos para pisos de madera, con el debido respeto, como dicen, no son capaces de soportar una carga alta a largo plazo y están sujetos a un desgaste relativamente rápido, es decir, requerirán reemplazo..

Una vez más, la producción y la tecnología modernas están listas para ofrecer una impresionante gama de opciones de suelos duros. Un punto común para todos los tipos de acabados similares es el dispositivo de nivelación.

Pregunta: ¿Por qué no instalar baldosas o piedras directamente sobre el suelo de hormigón, ahorrando costes de pavimento??

Responder: El hormigón para suelos (especialmente el hormigón de fábrica) se caracteriza por su rigidez y una absorción de agua extremadamente baja. Esto significa que el pegamento de cemento sobre el que se coloca el material de la pieza simplemente no podrá penetrar suficientemente en el hormigón, y una imprimación costosa no ayudará aquí. Además, para nivelar el horizonte del piso, se consumirá una cantidad excesivamente grande de costosa mezcla adhesiva..

El revestimiento «piedra» de la pieza tiene un conjunto de propiedades típicas, características de todos los tipos y subespecies. Por supuesto, estamos hablando de un material fabricado de acuerdo con los estándares de producción y colocado de acuerdo con la tecnología. La lista contiene características distintivas en comparación con otros tipos de materiales de acabado (madera, rollo, etc.).

Ventajas:

1. Fuerza. Soportar cargas dinámicas y de choque.
2. Durabilidad. La vida útil de la mayoría de los materiales comienza a partir de los 30 años.
3. Resistencia al desgaste. Mantenga su apariencia durante mucho tiempo, no se gaste y no pierda color.
4. Reemplazo parcial sin cambiar la apariencia.
5. Versatilidad. La mayoría de estos materiales se pueden utilizar para la decoración de paredes y algunos incluso para fachadas..

Desventajas:

1. Calificación. La colocación de alta calidad de una pieza de piedra o baldosa requiere experiencia y una actitud reverente (atenta) hacia su trabajo *.
2. Siempre se requiere una regla. Esto está asociado con costos adicionales de materiales y mano de obra..
3. Gran peso. A menudo, esto no es decisivo para la estructura, ya que dichos pisos están dispuestos sobre pisos de concreto potentes. Se producen inconvenientes durante la entrega del material de la regla y el acabado en el lugar de trabajo (especialmente en los pisos superiores sin ascensor).
4. El costo del pegamento. Cuanto más caro sea el material, más cara será la mezcla de pegamento. Los adhesivos de calle son los más caros.
5. Herramienta. Se requiere una cortadora para cortar losas de más de 6 mm de espesor. A veces se requiere corte por chorro de agua.

*- Dato interesante. Los maestros de colocación (alicatadores), por regla general, no aceptan otro trabajo, perfeccionando sus calificaciones durante años..

Las propiedades enumeradas son típicas para todo tipo de acabados de piezas. A continuación, consideraremos las propiedades específicas de las variedades más populares..

Baldosas cerámicas (baldosas, baldosas)

Un material conocido desde la antigüedad. La receta de cocina nos ha llegado prácticamente sin cambios. Una mezcla de arcilla formada en forma de losas con aditivos que imparten resistencia, se cuece a presión en un horno a una temperatura de 1000 ° C. En esencia, un ladrillo se obtiene en forma de teja delgada. Después de enfriar, la superficie exterior se cubre con esmalte..

Área de aplicación

Principalmente para trabajos de interior. Dado que el esmalte está sujeto a desgaste con un uso intensivo, el recubrimiento puede perder su apariencia con el tiempo. Por lo tanto, estos mosaicos se usan con mayor frecuencia en locales residenciales y de oficinas con tráfico moderado..

Ventajas

Apariencia estética. Gran selección de tamaños, estilos y decoración. La capacidad de hacer mosaicos con un patrón, patrón, impresión individual. Gracias a la tecnología bien estudiada, la producción de baldosas se optimiza al máximo. Por tanto, el precio medio de las baldosas es el más bajo entre las opciones consideradas. Amplia distribución y, como resultado, disponibilidad de finalistas cualificados. Puede utilizarse para revestimiento de paredes. En una versión económica, puede utilizar mortero de cemento (3: 1) en lugar de cola, incluso para el rejuntado. El pequeño grosor y la alta conductividad térmica de las baldosas permiten utilizar eficazmente la tecnología de «suelo caliente».

desventajas

Patetismo. Aguanta mal las cargas de impacto. Abrasión del esmalte. Fragilidad relativa. Solo trabajo interno.

Tecnología de colocación

El principio de construir un piso a partir de elementos de baldosas es el mismo para todos los materiales, por lo que lo describiremos una vez:

1. Una regla de cemento a lo largo de las balizas se coloca a lo largo de la superposición, lo más cerca posible del horizonte del piso (menos el grosor de la loseta y la capa adhesiva). Si es necesario, los elementos del «piso cálido» se colocan en la regla..
2. El área se divide según las dimensiones de las baldosas (se logra la simetría) y se trata con una imprimación.
3. Las baldosas se colocan sobre la mezcla adhesiva correspondiente a estas condiciones. En este caso, es imperativo observar espacios uniformes entre los bordes (utilizando «cruces» y «cuñas» de plástico especial).
4. En 24 horas después de la colocación, los huecos (costuras) se llenan con un compuesto especial (lechada).

Baldosas de granito / mármol / losa

Las losas de acabado de granito y mármol son un elemento de lujo. Materiales naturales únicos con excelentes propiedades de rendimiento. Los interiores con tales acabados, por regla general, se diseñan y fabrican en su totalidad y para un pedido específico. El granito o el mármol se extraen en canteras, se cortan en placas (losas *) de hasta 15 m2. my entregados a los talleres, donde continúan aserrando de acuerdo con las dimensiones especificadas, o cortan en su lugar antes de colocar.

* – Losa (losa) del inglés. losa – losa, placa.

Área de aplicación

Sitios del patrimonio cultural: palacios, teatros, museos. Utilizado en la restauración y creación de objetos históricos únicos: monumentos y complejos conmemorativos, terraplenes.

Ventajas

La vida útil del granito es difícil de determinar, por regla general, al menos 300 años. El mármol tiene menos resistencia, pero una apariencia más refinada (debido a su estructura natural). Ambos materiales se utilizan para el acabado horizontal y vertical. Insensible a la abrasión (los primeros signos de desgaste aparecen después de décadas). Existe la posibilidad de realizar elementos decorativos (estatuas, balaustradas, escaleras, pórticos) a juego con el suelo.

desventajas

El mayor costo de material y trabajo. El diseño de un piso de mármol o granito, por regla general, está indisolublemente vinculado con el interior de toda la habitación (paisaje), por lo tanto, requiere el trabajo coordinado de un arquitecto, constructor, diseñador e intérprete. Se requiere alta calificación de maestría. Los materiales tienen una alta absorción de agua (alrededor del 5%), lo que significa que no son resistentes a los cambios de temperatura (solo se aplica a losas con un espesor inferior a 25 mm). Se requiere equipo tecnológico especial para procesar y colocar el material (máquinas cortadoras y cortadoras de piedra, grúas).

El gran peso de los materiales es una ventaja y una desventaja al mismo tiempo. Por un lado, esto hace que toda la estructura esté estática, por otro lado, complica la instalación y requiere una base sólida y densa..

Tecnología de colocación

Las losas pequeñas y medianas (hasta 600 mm de ancho y hasta 20 mm de espesor) se colocan según la tecnología de baldosas cerámicas (gres porcelánico) sobre un mortero especial. Las placas de un área y un grosor más grandes, así como las losas sólidas, se colocan en una amoladora suelta (no consolidada), una mezcla seca de cemento y arena 3: 1 (el endurecimiento se produce por humedad natural gradual). En este caso, está permitido no utilizar una regla con una diferencia de horizonte de hasta 50 mm, ya que una placa rígida es una base en sí misma..

Gres porcelánico

El gres porcelánico se deriva de las baldosas cerámicas y el granito. Este es un material relativamente nuevo, cuya tecnología de producción se basa en el principio de fabricación de baldosas. La principal diferencia es que se añaden virutas de granito y (a veces) polímeros a las materias primas. Esto mejora significativamente las propiedades operativas del producto, al tiempo que complica la tecnología. Inicialmente, se utilizó con fines puramente técnicos, en talleres y en producción. Sin embargo, el hecho de que el gres porcelánico se adapte a todo tipo de procesamiento lo ha convertido en un material de acabado popular. En la actualidad, el gres porcelánico es esmaltado, pulido, extruido, rusticado, teñido (materia prima), estructurado y satinado (encerado). Una gama tan amplia de soluciones expandió rápidamente el alcance y la gama de consumidores potenciales..

Área de aplicación

La más amplia entre las muestras presentadas. La versión básica, losas sin tratar, se utiliza en locales industriales y concurridos. Adecuado para talleres con equipo ligero (no requiere una base separada). Las losas pulidas se utilizan con mayor frecuencia para oficinas y edificios administrativos. Se utilizan varias opciones estructuradas y rústicas para la decoración artística de pisos y paredes en la restauración de edificios históricos y la construcción de objetos culturales..

Ventajas

El gres porcelánico ha obtenido las mejores propiedades de la cerámica y el granito. Del granito obtuvo una apariencia sólida, una resistencia y durabilidad excepcionales, la capacidad de usar sin esmalte, resistencia a la abrasión sin perder apariencia y una variedad de tipos de procesamiento (ver más arriba). Las ventajas de la cerámica también son evidentes: la baja absorción de agua aumenta la resistencia a las heladas; el tamaño de los poros y las microfisuras permite colocar pegamento de cemento; disponibilidad de materias primas y capacidad de fabricación de la producción. El gres porcelánico es adecuado para fachadas (incluido el método «seco») y trabajos en exteriores. La superficie puede hacerse antideslizante raspando durante el procesamiento. El material no teme a los cambios de temperatura. El comportamiento de un suelo de gres porcelánico no depende del grosor de las baldosas. Resistente al ataque químico.

desventajas

Debido a la baja absorción de agua (alrededor del 0,5%), se requiere un adhesivo costoso especial para revestir superficies externas..

La tecnología de colocación es completamente idéntica a la de las baldosas cerámicas..

Azulejos de mosaico de vidrio, composites y cerámica

El principio del acabado de superficies en forma de mosaicos, patrones y diseños se conoce desde hace cientos de años. Durante este tiempo, no ha perdido su relevancia, solo los materiales mismos han cambiado. Hoy en día, las siguientes opciones de mosaico son relevantes:

1. Cerámico. Baldosas finamente moldeadas de 4 a 6 mm de espesor. Tiene todas las propiedades descritas anteriormente. Le permite crear solo un patrón grande visible desde cierta distancia;
2. Compuesto. Representa pequeñas baldosas cuadradas («grano») de 6x6x3 mm de plexiglás endurecido químicamente, fijadas con cola sobre una pieza de fibra de vidrio de 250×250 mm.
3. Vaso. El principio, como en el material compuesto, el material «grano» – vidrio templado. Le permite crear una superficie de espejo (base de lámina), simular la iluminación. Más adecuado para paredes, utilizado principalmente en suelos para decoración parcial..

Área de aplicación

Para cerámica – ver arriba. Las propiedades sanitarias e higiénicas permiten el uso de mosaicos de vidrio y compuestos en habitaciones con los requisitos más estrictos: piscinas, saunas, baños, cocinas, quirófanos. Apto para el acabado de fuentes, pórticos y falsos vitrales.

Ventajas

Una amplia gama de colores y texturas. Le permite crear un dibujo bastante preciso. El material compuesto tiene una alta resistencia al impacto y a la abrasión. No susceptible a daños orgánicos (moho). La absorción de agua es inferior al 0,1%, fácil de limpiar. Vida útil a partir de 50 años (sujeto a tecnología). La plasticidad de la lona permite revestir superficies redondeadas y curvas. Peso mínimo.

desventajas

Requiere una cuidadosa preparación y limpieza de la base y altas calificaciones del maestro. La capa adhesiva es de 2 a 5 mm, por lo que se requiere la superficie más uniforme de la base. En este sentido, es necesario aplicar una capa adicional de mezcla autonivelante («niveladora»). El alto costo de la baldosa en sí, pegamento y lechada. El pegamento y la lechada curados son difíciles de quitar después del endurecimiento.

Tecnología de colocación

Se aplica una capa de mezcla «niveladora» a la superficie de la regla de cemento y arena que es lo más plana posible en el plano y el horizonte. La mezcla autonivelante debe coincidir con el adhesivo para garantizar una buena adhesión entre capas..

Luego, el área se divide y se aplica el dibujo (si lo hay). En la superficie no más de 1 sq. m, se aplica pegamento de dos componentes y se colocan hojas con granos de acuerdo con el desglose o el dibujo. La superficie del pegamento está libre de polvo y desengrasada. El mosaico colocado debe aislarse de la contaminación y mantenerse durante al menos 24 horas..

Después de que el pegamento se haya secado por completo, se rellenan las juntas. Para ello, se utiliza una lechada de dos componentes a base de resina epoxi o polímeros. El exceso de lechada debe eliminarse con cuidado de la superficie del «grano» inmediatamente. Después de llenar las juntas, aísle la habitación y manténgala durante 12 horas.

Consejo. Como regla general, el fabricante de mosaicos de polímero y vidrio produce pegamento y lechada específicamente para su material. Al elegir esta opción, ahorrará tiempo y obtendrá el máximo efecto del resultado..

Piedra de granito / arenisca («salvaje»)

Los cantos rodados extraídos se cortan (granito) o se clasifican (piedra arenisca) por tamaño. Al mismo tiempo, la piedra arenisca conserva sus formas naturales..

Área de aplicación

Creación de paisajes, senderos, decoración de reservorios decorativos. Acabado de superficies de hormigón y ladrillo. Se utiliza para recrear interiores y exteriores históricos. La pavimentación de caminos o suelos con piezas pequeñas de granito (50x50x50, 100x100x100 mm) o placas de piedra arenisca (espesor de 25 mm) es una solución eficaz para trabajos en interiores, habitaciones sin calefacción, paisajismo..

Ventajas

Ambos materiales son sencillos e insensibles a los cambios de temperatura y tienen una vida útil casi ilimitada. La superficie de textura rugosa y angular proporciona el mejor efecto antideslizante (de los materiales conocidos). Aspecto decorativo. Los cubos de granito generalmente se muelen por un lado, lo que permite superficies tanto en relieve como pulidas con la misma piedra. No requiere altas calificaciones.

desventajas

La lejanía del objeto de la cantera aumenta el costo de la piedra. Cuando se utilizan losas de arenisca, debido a la baja absorción de agua, se puede observar la delaminación de la base con el tiempo. El color del material natural afecta significativamente su costo: la piedra arenisca amarilla puede costar 1,5 veces más de lo habitual y la roja, 2 veces más cara que la amarilla..

El peso significativo de la piedra es tanto una ventaja como una desventaja. Dando buena estática y resistencia, este factor encarece el transporte del material y la instalación es laboriosa..

Tecnología de colocación

El más simple de estos materiales. Después de romper una habitación o territorio, debes tirar de los hilos del horizonte. Al diseñar el área de la calle, recuerde el drenaje: las pendientes necesarias deben colocarse con anticipación.

La piedra de granito se coloca en hartsovki. El nivel está regulado por el grosor de la capa de perforación. Después de la colocación, la superficie se cubre completamente con una mezcla de cemento y arena 3: 1, se barre bien con una escoba y abundantemente, pero sin un lavado excesivo del cemento, se derrama con agua..

¡Atención! No coloque piedra de granito pequeña sobre el mortero ya hecho, se desprenderá con el tiempo..

Está permitido colocar arenisca sobre un mortero, de lo contrario, la tecnología coincide con el granito..

Mesa pivotante con precios. Los precios se basan en 1 sq. m sin el costo de la regla y el adhesivo:

Al elegir un material de baldosas, preste atención a los siguientes puntos:

1. Las dimensiones de las baldosas pueden tener discrepancias tanto en la longitud del borde como en el espesor. Cuanto más caras son las baldosas, menos discrepancias (pero siempre están ahí).
2. Al elegir un material de acabado costoso, no intente ahorrar en consumibles. La calidad de los adhesivos debe ser adecuada.
3. La violación de la tecnología de colocación de losas de piso conduce a su desprendimiento de la capa adhesiva. En este caso, el precio y la apariencia de las baldosas ya no importan..
4. Para trabajos al aire libre y áreas específicas (sauna, «piso cálido»): seleccione adhesivos especiales.

Como puede ver en el artículo, varios factores afectan el costo final del piso. El recubrimiento se ve afectado por muchas cargas: temperatura, dinámica, estática, abrasiva. Además, siempre existe la mejor opción para cada proyecto. La abundancia de ofertas del mercado actual proporciona soluciones de calidad para cualquier presupuesto..