Elegir una puerta enchapada: que buscar

El contenido del artículo

• Tecnología de producción de puertas chapadas
• Tipos de chapa
• Características de las puertas chapadas.
• Cómo elegir una puerta enchapada?

En este artículo: Tecnología de puertas enchapadas lona hueca y maciza; tipos de chapa y métodos para obtenerla; los pros y los contras de los diferentes tipos de revestimiento; características positivas y negativas de las puertas enchapadas; criterios para elegir una puerta enchapada.

Las puertas interiores son un atributo obligatorio de cualquier hogar, están diseñadas para delimitar el espacio, tanto privado como público. Parecería que el diseño de las puertas modernas y la variedad de materiales con los que están hechas le permite realizar cualquier capricho del hogar, sin embargo, las puertas de vidrio y metal características de los estilos modernos y de alta tecnología son populares solo en las oficinas. Y en casas y apartamentos privados, la madera natural sigue siendo popular, cuya principal desventaja es el alto precio. Para equipar las puertas internas con hojas de madera externas y no incurrir en costos excesivos, las puertas enchapadas permitirán.

Tecnología de producción de puertas chapadas

Las puertas interiores enchapadas se producen en dos versiones: una hoja hueca (plana, con paneles moldeados o panelados) en un marco de madera maciza y una hoja de puerta sólida de madera encolada en un marco de madera.

La creación de una hoja de puerta hueca comienza con la construcción de un marco de madera de pino (generalmente con una sección de 30×33 mm), cuya humedad no es superior al 8%, lo que evita procesos de putrefacción, grietas y curvaturas del marco durante el funcionamiento de la puerta. Si se inserta una ventana de doble acristalamiento en la hoja de la puerta, se requerirá un marco adicional, expuesto a lo largo del perímetro del acristalamiento, sus estantes horizontales se unen con una conexión de ranura al marco principal (externo).

El marco terminado en un lado de la futura hoja se pega con un panel de MDF de 4 mm, luego se coloca un relleno de panal de cartón o, en algunos modelos, placas de espuma de poliestireno extruido en la cavidad entre las nervaduras del marco, después de llenar la cavidad se sella con un segundo panel de MDF.

Antes de recubrir las superficies de las hojas de la puerta terminadas con enchapado, es necesario preparar el material de acabado. El hecho es que el ancho de las tiras de chapa natural rara vez excede los 300 mm y se requiere formar láminas a partir de ellas, cuyo ancho es un poco más grande que el ancho de la hoja de la puerta. La chapa se clasifica por textura y color para que las tiras adyacentes se reflejen entre sí; para ello, cada segunda tira se gira 180 °. Las tiras recolectadas de esta manera se colocan en una máquina especial donde se pegan: se inserta una cinta adhesiva (hilo) en la línea de una costura recta o en zigzag y las tiras de chapa se pegan juntas en un bigote o se superponen.

Al final de esta operación, las hojas de chapa formadas se limpian a lo largo de la línea de costura del exceso de pegamento y se giran de acuerdo con la plantilla de la hoja de la puerta..

Ahora las superficies de la hoja de la puerta ensamblada están pegadas (enchapadas) con láminas preparadas de chapa natural, cuyo grosor es de 1-2 mm. Se aplica pegamento a ambos lados de la hoja, se colocan láminas de chapa y la hoja se coloca en una prensa en caliente, que presiona firmemente la chapa contra la base de MDF y acelera el curado de la capa adhesiva. Luego, la hoja se coloca en una prensa de extremo, después de haber pegado la chapa a lo largo del perímetro de los extremos de la hoja. La hoja enchapada de la futura puerta interior experimenta un pulido de las superficies hasta que quedan perfectamente lisas, después de lo cual sus superficies se cubren con dos capas de barniz incoloro de dos componentes. El revestimiento con barniz le permite mejorar las propiedades decorativas de la capa de chapa (color y textura), así como aumentar la protección de la hoja de la puerta contra la penetración de humedad..

La hoja maciza de la hoja de la puerta se ensambla a partir de vigas de pino, se ajusta firmemente y se pega en un escudo mediante prensado en caliente. La base de la hoja terminada se somete a un fresado y pulido del perfil, luego se pega con paneles de MDF, luego con láminas de chapa similares a las hojas huecas: estas y las etapas posteriores de su producción coinciden.

Las hojas de las puertas huecas, forradas con chapa natural, pesan mucho menos que las de madera encolada, lo que permite usar bisagras y elementos del marco de la puerta menos potentes para colgarlas, son relativamente baratas: alrededor de 3500 rublos. detrás de la hoja de la puerta (sin caja). La desventaja de las puertas huecas enchapadas es la rigidez insuficiente de la hoja de la hoja: un golpe accidental puede causar un agujero, que es casi imposible de cerrar sin dañar la apariencia de la puerta..

En comparación con las puertas huecas, las puertas chapadas con una base de chapa laminada son extremadamente difíciles de perforar; solo será posible rayar el acabado de chapa. Debido a su gran peso, las hojas con marco de madera maciza encolada deben colgarse de un marco reforzado con herrajes especialmente duraderos. El costo de las puertas enchapadas con un marco sólido pegado es de aproximadamente 6,000 rublos. detrás de la hoja de la puerta: son más caras que las huecas, ya que son más difíciles de fabricar.

Además de las puertas interiores chapadas, existen puertas de entrada metálicas, también acabadas con chapa natural. Primero, los paneles de MDF se unen a la hoja de una puerta de metal con tornillos autorroscantes, luego se pegan láminas de chapa. Una elección racional sería una puerta de metal, cuyo interior (que da al interior de la casa) tenga un acabado de chapa natural y el exterior con un panel de plástico o MDF, ya que reemplazar dicho panel es mucho más fácil que cambiar el acabado de chapa..

Hay tres formas de terminar la superficie de la puerta con revestimiento: revestimiento en frío, caliente y membrana-vacío. La tecnología más simple es el revestimiento en frío: el revestimiento se pega a las superficies bajo una prensa. El prensado en caliente implica el uso de una prensa en caliente y adhesivos especiales, y sus resultados superan las características del revestimiento en frío. El método de recubrimiento con membrana al vacío permite el acabado tanto de superficies planas como de relieve complejo con recubrimiento natural, y por lo tanto, es el más eficaz entre otros..

Tipos de chapa

Las chapas cortadas, aserradas y peladas se distinguen por el método de producción. Al cepillar vigas de madera en máquinas especiales, se obtienen chapas de especies de madera valiosas (nogal, abedul de Carelia, caoba, acacia, etc.) con una textura particularmente hermosa, de 0,2-5 mm de espesor. La chapa aserrada, de 1 a 10 mm de espesor, se obtiene aserrando madera blanda, es cara y se utiliza principalmente en la creación de instrumentos musicales. El pelado (corte en espiral de las astillas de madera de 0,1 a 10 mm de espesor) produce la chapa pelada más barata, para la que se utiliza madera de roble, abedul, aliso y pino..

La chapa obtenida por uno de los métodos descritos anteriormente se llama natural, porque Durante su producción, la textura de la madera permanece inalterada y no sufre ninguna modificación. Otros dos tipos de chapa, de línea fina y multicapa, se someten a un procesamiento especial para mejorar las características decorativas..

La chapa fina está hecha de madera natural de especies de bajo valor, árboles que crecen rápidamente (con mayor frecuencia álamos). La tecnología de chapa fina permite crear una textura y colores especiales que no coinciden con ninguna de las especies de madera conocidas. La producción de chapas finas se lleva a cabo en varias etapas: pelado y corte de las láminas obtenidas a medida; secado y clasificación por color; a través de la pintura por inmersión en una tina de pintura; pegar hojas de chapa con idéntica dirección de fibra en bloques bajo presión; cepillar el bloque resultante para obtener un revestimiento de cierta textura. Ventajas de la chapa de línea fina: un patrón dado, ausencia total de defectos en forma de nudos, etc. Contras: la chapa reconstruida resulta quebradiza y excesivamente porosa, lo que aumenta el consumo de adhesivo cuando se coloca en la hoja de la puerta.

La reconstrucción de una chapa múltiple se lleva a cabo de acuerdo con un método generalmente similar a la tecnología de producción de chapas finas, sin embargo, los bloques se ensamblan de manera que la textura final del patrón tenga una forma geométrica. En consecuencia, las características positivas y negativas de las carillas múltiples son las mismas que las de las carillas finas..

Características de las puertas chapadas.

La principal ventaja de las hojas de las puertas acabadas con chapa natural es la belleza natural de la madera a un precio relativamente bajo. una banda hecha de una variedad natural de especies valiosas costará varias veces más. Además, las características positivas de las puertas enchapadas incluyen:

• singularidad de textura, variedad de colores;
• resistencia a temperaturas extremas y alta humedad en habitaciones;
• mantenibilidad para daños superficiales menores;
• baja transferencia de calor y sonido;
• seguridad ambiental para los hogares.

Hay algunas desventajas de las puertas enchapadas:

• Dificultad para encontrar varias puertas con una textura similar
• la superficie se oscurece con la exposición prolongada a la luz solar.

Las características operativas de las puertas enchapadas dependen en gran medida de la profesionalidad de un fabricante en particular, de la precisión con la que se siguieron los procesos tecnológicos y de los materiales cuya producción se utilizó durante el montaje..

Cómo elegir una puerta enchapada?

Las puertas chapadas son producidas por muchas empresas con diferentes capacidades; el criterio de «actividad a largo plazo» puede no funcionar, ya que las empresas jóvenes, cuyos talleres están equipados con equipos modernos de la UE, son técnicamente superiores a los fabricantes con un «nombre», pero con equipos y tecnologías obsoletos. La elección habitual «por el precio» tampoco funciona: los productos más baratos pueden resultar de una calidad mucho mejor que los análogos caros. Además, el comprador puede intentar vender puertas acabadas con chapa artificial (eco-chapa, laminado), que a primera vista es difícil de distinguir de las naturales..

La elección de una puerta es más correcta si se basa en una inspección visual de los modelos de hoja de puerta propuestos:

• apreciar la textura y el patrón de las superficies enchapadas. Si la textura se repite, especialmente en dos o más puertas, se terminan con una chapa artificial. No puede haber una coincidencia completa de textura para dos puertas adornadas con chapa natural del mismo tipo de madera;
• comprobar la calidad del revestimiento en los extremos de la hoja de la puerta. Si la chapa, ligeramente levantada por una uña, se retrasa fácilmente con respecto a la base, la puerta es de mala calidad;
• las superficies enchapadas no deben contener grietas o cavidades en su estructura;
• verificamos la calidad del barnizado: los poros de la superficie de la chapa no deben sobresalir debajo del barniz, cuando se ve bajo un chorro de luz, la capa de barniz debe ser uniforme en toda el área de la hoja, es decir no se permiten manchas;
• la hoja de la puerta no debe emitir un olor «químico» perceptible. No escuche las garantías de los vendedores de que «el olor desaparecerá pronto».

Antes de pagar por una hoja de puerta que te gusta, asegúrate de averiguar si su precio incluye marco de puerta, herrajes (si es así, qué calidad y con qué garantías), entrega e instalación..