Enlucido de paredes de silicato de gas

El contenido del artículo

• Consideración de propiedades específicas del material.
• Cómo preparar las paredes
• Que mezclas usar
• Preparación para enyesado
• Técnica de enlucido

El bloque de gas es uno de los materiales de mampostería más populares, que tiene una serie de características relacionadas con la preparación para la decoración. le dirá cómo cubrir adecuadamente las paredes de silicato de gas con cemento y yeso, para garantizar una larga vida útil y resistencia a las grietas.

Consideración de propiedades específicas del material.

A diferencia de la mampostería convencional, el hormigón celular tiene una deformabilidad casi nula. No tiene juntas semiplásticas gruesas, por lo que la pared puede percibir el hundimiento de la base sin agrietarse. La mampostería de silicato de gas sin costura o de costura delgada se comporta casi como un cuerpo monolítico y, por lo tanto, la pared se puede cubrir con una capa bastante delgada de yeso duro, aunque frágil. Solo hay una condición: garantizar una alta estabilidad de la estructura debido a una base sólida, cinturón sísmico, conexiones flexibles en los estribos de las paredes y dinteles sobre las aberturas..

El segundo rasgo característico del hormigón celular es su permeabilidad al gas relativamente alta. Al elegir un material, es imperativo tener en cuenta un parámetro como la capacidad final de transmisión de gas. En interiores, debe ser más grande que el de silicato de gas, por lo que el acabado rugoso interior sirve como barrera de vapor. Para el yeso externo (fachada), el requisito es exactamente lo contrario: el revestimiento debe dejar entrar libremente el vapor de agua al ambiente externo para que la pared interior permanezca seca.

Es especialmente importante garantizar un régimen normal de acumulación de humedad para el hormigón celular. El hecho es que durante el almacenamiento y la construcción de la caja, el hormigón celular gana mucha humedad atmosférica. Incluso si se cumplen todos los requisitos de capacidad de transmisión de vapor de los recubrimientos en ambos lados, la eliminación del exceso de humedad llevará mucho tiempo. Por lo tanto, la decoración interior de las paredes debe realizarse primero y solo después de eso, proceder al vertido de la solera del piso y otros trabajos en húmedo. La decoración exterior se realiza solo después de que la casa esté completamente terminada desde el interior y calentada para reducir la humedad de las paredes. El contenido de humedad en el hormigón celular tiene un efecto extremadamente negativo en las características de ahorro de calor, además, las paredes pierden mucho en resistencia al fuego..

Otra característica de las paredes de hormigón celular es su adhesión relativamente baja. A pesar de la rugosidad, los compuestos de yeso en un aglutinante soluble en agua no se adhieren bien al hormigón celular. La razón de esto es el polvo que se genera al cortar bloques y obstruir los poros abiertos. Por lo tanto, no se puede aplicar cemento ni yeso a la pared «tal cual»; se requiere preparación..

Cómo preparar las paredes

Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que todas las costuras de la mampostería de silicato de gas estén rellenas y no frotadas. El material de la costura no debe sobresalir en la superficie, de lo contrario, la adhesión será desigual, lo que puede causar grietas y peladuras del revestimiento. Es necesario inspeccionar cuidadosamente toda la superficie sobre la que se aplicará el yeso y asegurarse de que no haya rayas de grasa o rastros de materiales de construcción. Para reducir el consumo de productos químicos, se recomienda eliminar adicionalmente el polvo de los poros con una aspiradora o aire comprimido..

El principal problema de enlucir paredes de silicato de gas es que hay que trabajar con una superficie perfectamente plana y lisa. La retención del yeso sobre la superficie del hormigón celular se realiza principalmente no por fuerzas mecánicas, sino por fuerzas electrostáticas, ya que el aglutinante apenas penetra los poros del material. Por lo tanto, primero debe tratar las paredes con una imprimación acrílica para superficies poco absorbentes. Las composiciones óptimas incluyen harina de piedra gruesa: esto fortalecerá la zona de contacto y aumentará la adhesión de las capas entre sí..

Que mezclas usar

Para el acabado rugoso del silicato de gas, se utilizan yesos ligeros de capa fina. El consumo de material es muy bajo, pero sus propiedades especiales conllevan un mayor coste. La composición de la mezcla de yeso incluye aglutinantes poliméricos, como regla, acrilatos y agentes incorporadores de aire. El yeso especial tiene una gran cantidad de microporos y mejora las propiedades de aislamiento térmico..

También se pueden usar mezclas estándar con cemento y aglutinante de yeso, pero solo en interiores. Debajo de ellos, debe imprimar la superficie más a fondo, marcar las áreas en la pista húmeda donde el líquido se absorbe de manera desigual y volver a prepararlas. La mezcla de yeso de cemento también necesita modificaciones: la adición de un superplastificante.

La compatibilidad de la mezcla de yeso con el hormigón celular también está determinada por las condiciones de funcionamiento. En cuartos secos, se pueden usar composiciones de cal y yeso, en cuartos húmedos, a base de cemento. A diferencia de la decoración de interiores, la fachada se realiza en dos capas: primero se aplica el refuerzo de la base, y luego el de acabado, que brinda la nivelación final y protección de la base..

Preparación para enyesado

Si durante la construcción de la mampostería no hubo soporte geodésico y para nivelar es necesario aplicar una capa de más de 10 mm, se recomienda instalar balizas en la pared. Una excepción es el yeso aplicado mediante un método de máquina y solo si el operador está suficientemente calificado..

La instalación de balizas se lleva a cabo en grumos de solución, cuya composición es idéntica a la del revestimiento de yeso principal. Para facilitar la alineación de las balizas y acelerar el fraguado, se pueden añadir a la mezcla aceleradores de endurecimiento en pequeñas cantidades:

• por ejemplo, estuco: hasta un 5% en peso de componentes secos;
• potasa – hasta un 7%;
• carbonato de sodio (sosa) – hasta 0.5%;
• Aceleradores de endurecimiento patentados a base de calcio y cloruro de sodio en la cantidad especificada en las instrucciones..

Después de instalar las balizas y formar los planos de la base, se deben instalar esquinas de yeso perforadas en todos los bordes. En este caso, se utiliza la misma composición que para la fijación de balizas..

Técnica de enlucido

Cuando la mezcla se suministre en forma seca, se debe mezclar con agua, en la proporción indicada en las instrucciones, y luego mezclar hasta que quede suave con una batidora. Tanto las mezclas de cemento como las de yeso requieren infusión de 3 a 10 minutos, después de lo cual deben mezclarse nuevamente..

El enlucido interno se puede realizar manualmente o a máquina. Siempre que la superficie esté preparada adecuadamente, no hay problemas para fijar la composición en la pared, solo necesita «tirar» de la tira a lo largo de las balizas y las esquinas del exceso de mezcla. Después del fraguado parcial, las pequeñas irregularidades y huecos se eliminan con un flotador. Después de completar el trabajo de acabado, el secado artificial de la atmósfera en la habitación es inaceptable, se debe mantener un alto nivel de humedad durante al menos 5-7 días.

Al realizar el enlucido preparatorio de cemento para la colocación de baldosas, existen algunas peculiaridades. Dicho recubrimiento es más pesado, por lo tanto, es necesario incluir en el trabajo las fuerzas mecánicas que mantienen la capa de yeso en la pared. Esto se puede hacer facturando la superficie, aplicando numerosas muescas y virutas, o utilizando una malla de yeso galvanizado. Para sujetarlo, asegúrese de usar sujetadores especiales:

• Los tornillos autorroscantes anodizados, a diferencia de los tornillos convencionales, no provocarán la formación de manchas oxidadas;
• Los tapones de rosca de plástico especiales proporcionan una sujeción segura incluso en particiones delgadas.

Los trabajos de enlucido del lado de la calle se realizan en dos etapas. Primero, se aplica una capa de yeso base, se le pega una malla de fibra de vidrio, que se cubre con una capa base de 3-5 mm. Después de eso, se aplica una mezcla que no tiene una adhesión tan pronunciada, pero que tiene propiedades repelentes al agua. Para mejorar la percepción estética, el yeso de acabado se puede recubrir con una pintura especial después del secado..