Losas de pavimentación: métodos de producción, selección e instalación.

El contenido del artículo

• Ventajas de los revestimientos de adoquines de hormigón
• Cómo se hacen las losas de pavimento
• Equipos y condiciones para la producción de baldosas de hormigón.
• Proceso de producción de azulejos
• Colocación de losas de pavimento
• Cómo elegir losas de pavimento de calidad
• Tecnología de mosaico
• La segunda etapa de mejora: la formación de la capa subyacente.
• La colocación real de las baldosas.
• Corte de losas de pavimento
• Losas de pavimentación – precio

En este artículo: por qué los revestimientos de losas de pavimento pueden resultar de mala calidad, tecnología de producción de losas de pavimento, cómo distinguir las baldosas de alta calidad de las baldosas de baja calidad al comprar, las características de las baldosas según GOST, cuántas baldosas necesita comprar, cómo se colocan las baldosas, cómo cortar las baldosas, costo promedio Lajas para piso.

Los griegos y romanos fueron los primeros en pavimentar los caminos con piedras, han pasado muchos siglos desde entonces. Durante más de 100 años, las carreteras de nuestras ciudades han estado completamente cubiertas con pavimento de asfalto, ciertamente funcional, pero muy gris y aburrido. Las calles de las ciudades modernas han perdido su individualidad, se han convertido en lo mismo, una dignidad que solo pueden apreciar los habitantes de la tierra del sol naciente, que adoran la monotonía. Por lo tanto, en la última década, el pavimento de los puentes ha vuelto a las calles, se ha vuelto más práctico y más barato que la piedra natural: se trata de losas. .

Ahora, algunos lectores del artículo sonríen con incredulidad: están seguros de que las losas de pavimento no se pueden comparar con el asfalto o los pavimentos de hormigón, porque han visto con sus propios ojos aceras pavimentadas con baldosas y plataformas con baldosas completamente rotas y cubiertas de grava afilada. Y estoy completamente de acuerdo con este grupo de lectores, porque hasta cierto tiempo yo mismo era escéptico sobre el pavimento de losas, observando el pavimento roto, combado o hinchado, en lugares completamente cubiertos de pasto y plantas. ¿Por qué está pasando esto? ¿Las losas de pavimento no son adecuadas como buen pavimento??

El caso es que el deseo bastante natural de los ayuntamientos, las empresas de servicios públicos, así como las personas jurídicas y las personas físicas de ahorrar dinero en el paisajismo comprando las losas de pavimento más baratas y contratando, por decirlo suavemente, “amateurs” para colocarlo, corresponde plenamente al viejo dicho “tacaño paga dos veces «. Pero para comprender cómo se producen las losas de pavimento de alta calidad, cómo determinar su calidad al elegir y qué tecnología de colocación de baldosas será la correcta, debe leer este artículo..

Ventajas de los revestimientos de adoquines de hormigón

No se confunda, este es uno de los nombres de losas de pavimento. Este tipo de cobertura le permite diseñar pistas de cualquier longitud y plataformas de cualquier tamaño. En comparación con la pavimentación asfáltica tradicional, las losas de pavimento tienen varias ventajas (siempre que estén bien colocadas):

• la formación de charcos está completamente excluida, ya que el agua sale por las ranuras entre las baldosas;
• en la estación cálida, las losas del pavimento se calienta menos que el asfalto; no se ablanda, los compuestos volátiles están completamente ausentes;
• dicho recubrimiento no interfiere con el intercambio de aire y agua del suelo, lo que tiene un efecto positivo en los espacios verdes;
• Las necesidades recurrentes para la instalación o reparación de servicios públicos subterráneos no significan un reemplazo completo de la superficie de la carretera: las baldosas se pueden quitar con cuidado y, al final del trabajo, volver a colocarlas en su lugar original..

Cómo se hacen las losas de pavimento

Existen dos tecnologías de producción: vibrocompresión y vibrocasting, en el primer caso se utiliza una mezcla rígida que contiene una pequeña cantidad de agua en relación al cemento, en el segundo se agregan plastificantes a la mezcla.

Ambas tecnologías de producción de baldosas son prácticamente iguales en cuanto a la calidad de los productos, el resultado es una baldosa de hormigón de baja porosidad. Y, sin embargo, es necesario rendir homenaje a la tecnología de producción de vibrocasting: los plastificantes introducidos en la composición de la mezcla de hormigón proporcionan la mejor calidad de la piedra de hormigón..

Las losas de pavimento se fabrican de acuerdo con GOST 17608-91, deben ser resistentes a las heladas – soportar al menos 200 ciclos de congelación / descongelación, duraderas – más de 30 MPa, resistentes a la abrasión – máximo 0,7 g / cm², impermeable a la humedad – máximo 5%.

En su producción, se utiliza cemento Portland de la marca M500DO, arena con una fracción de no más de 2 mm, piedra triturada con una fracción de 5 a 10 mm. Para aumentar las propiedades de resistencia, se introduce un plastificante en la composición del hormigón. Para el color de los adoquines se utilizan pigmentos resistentes a la luz solar y a las influencias atmosféricas, los mejores pigmentos son los productos de la empresa alemana Bayer y la empresa checa Usov y Prohese..

Equipos y condiciones para la producción de baldosas de hormigón.

Tal producción no es particularmente a gran escala: se requiere un área interior de 100 a 300 m.², Fuente de alimentación trifásica, dos mesas de formación, hormigonera, mesa de pelado y varios juegos de moldes de plástico..

Proceso de producción de azulejos

Las formas para la formación de baldosas se lubrican con lubricantes especiales, se coloca una mezcla de concreto preparada en ellas. Los moldes llenos se colocan luego en una mesa vibratoria para compactarlo. Después del moldeo por vibración, los moldes de plástico (caucho, poliuretano) con baldosas se apilan y se cubren con una película de polietileno. La exposición en formas toma un día a una temperatura de al menos 15^{acerca de}DE.

La extracción de las baldosas terminadas de los moldes se realiza sobre una mesa vibratoria, los moldes se precalientan en baños de agua caliente a 45-50 t^{acerca de}C – si no se realiza el calentamiento, la vida útil de la baldosa se reduce en un tercio y conduce a un gran porcentaje de rechazos.

La etapa final de la producción de losas de pavimento: las losas de pavimento extraídas de los moldes se colocan en europalets, se atan con cinta de embalaje y se cubren con film estirable (o film retráctil). Después de 7 días en verano o 28 días en invierno (desde el momento en que se preparó la solución de hormigón), las losas están listas para su uso..

Colocación de losas de pavimento

Antes de comprar la cantidad requerida de baldosas y materiales para colocarlo, debe decidir el patrón de colocación y solo entonces elegir baldosas de la forma y los colores adecuados..

A la hora de elegir la forma de colocación, se debe tener en cuenta un punto: si la baldosa tiene menos o más elementos del patrón seleccionado, entonces habrá que cortarla, lo que significa altos costos de material, un gran porcentaje de desperdicio y más tiempo para completar el trabajo..

Cómo elegir losas de pavimento de calidad

La pregunta es difícil: es difícil determinar la calidad de las baldosas sin dispositivos especiales y pruebas en un laboratorio. Para no calcular mal, debe conocer algunas características de la apariencia de los mosaicos:

1. Hay dos formas de dar a las losas de pavimento una superficie de espejo: añadiendo aditivos especiales a la composición del hormigón o introduciendo más agua. Es evidente de inmediato que agregar agua le costará al fabricante mucho menos que la introducción de costosos aditivos de fabricación occidental, pero el agua reduce significativamente la resistencia de la loseta. Puede determinar la causa de la especularidad de esta manera: al golpear ligeramente dos mosaicos juntos, escuchamos el sonido. Si el sonido está sonando, el azulejo se hace con la introducción de aditivos especiales, si es sordo, se agrega más agua..
2. El color de los adoquines de hormigón debe ser rico y brillante. Si la baldosa tiene un color excesivamente brillante, esto indica una mayor presencia de pigmentos de tinte y no imparte resistencia a la baldosa..
3. El precio de las losas de pavimento no puede ser bajo si se produce con equipos modernos y se utilizan materiales probados de alta calidad en su producción..
4. La loseta debe hacerse solo de acuerdo con las condiciones de GOST 17608-91, como lo demuestra el sello del fabricante (certificado de calidad). La elección de losas de pavimento más económicas fabricadas según especificaciones técnicas no garantiza su calidad y larga vida útil..

Antes de comprar, es necesario calcular con precisión la cantidad requerida de losas de pavimento, ya que será difícil comprarlo además: el color de las baldosas es del mismo tipo, pero de diferentes partes no coincide en tono (y en algunos casos, en tamaño).

Cualquier lote de losas de pavimento contiene un cierto porcentaje de chatarra; las normas internacionales permiten hasta un 5% de chatarra en cada lote.

Compre un cuadrado más grande de lo requerido: en un 7-10%, es muy posible que tenga que cortarse y parte de él se desperdicie.

El porcentaje de baldosas adicionales depende del método de instalación elegido: la instalación circular o diagonal requerirá más baldosas de hormigón que las paralelas. Será correcto dejar 1-1,5 m en reserva² baldosas para reemplazar dañadas durante la operación.

Tecnología de mosaico

Hay tres formas de colocar losas de pavimento, que se diferencian en la resistencia de la capa subyacente, cuya elección depende del propósito de las áreas cubiertas por las baldosas. La etapa inicial del trabajo de mosaico es la misma para todos los métodos..

En la primera etapa (inicial) del trabajo, se requerirán las siguientes herramientas: bayoneta y palas, rastrillos, manguera de jardín con rociador (respectivamente, una fuente de suministro de agua), apisonador (manual o eléctrico), nivel, regla de metal, filtro de geotextil.

Es necesario eliminar la capa de césped en toda el área cubierta por las baldosas, hasta una profundidad de 100-150 mm. Nivele y apisone con cuidado el fondo del pozo resultante, déle una pendiente para el flujo de precipitación: 10 mm por 1 m² zona. Si el suelo es demasiado duro y difícil de excavar, debe llenar su superficie con agua de una manguera de jardín y esperar un día. Abra zanjas en los lados para los bordillos laterales, apisone el fondo, luego llénelas con una capa de arena de 50 mm, coloque los bordillos sobre ellos con mortero de cemento (cemento: arena: agua como 1: 3: 0.5). Cubrir el pozo con tela geotextil en toda su área..

Referencia: la tela geotextil es un material no tejido hecho de fibras de polipropileno. Este material es resistente a los efectos de compuestos químicos de diversa agresividad, no se presta a la descomposición, moho y hongos, previene la germinación de los sistemas radiculares de las plantas y la mezcla de las capas subyacentes de la base (función de refuerzo) y proporciona drenaje. Evita la formación de surcos.

La segunda etapa de mejora: la formación de la capa subyacente.

El método 1 se usa cuando se superponen áreas de baldosas destinadas exclusivamente a peatones: llene el pozo (sobre el geotextil colocado) con arena hasta los bordes (al menos 30-40 mm), nivele cuidadosamente con un rastrillo. La arena debe verterse con algo de exceso; se asentará durante la compactación. Si el fondo del foso no es suficiente, las deformaciones de la posición de las losas del pavimento son inevitables; en este caso, agregar 50 kg de cemento por cada 500 kg de arena ayudará a resolver el problema..

Los métodos 2 y posteriores están destinados a crear cubiertas para el tráfico / estacionamiento de vehículos:

• sobre el piso de geotextil, se vierte una capa de 100-200 milímetros de piedra triturada (fracción 5-20 mm), se vierte con agua y se apisona. Luego se vierte una capa de arena – 50 mm;
• encima de la capa de arena dispuesta (100 mm), apisonada, humedecida y nivelada, se coloca una malla de refuerzo con una celda de 50×50 mm (sin un paquete). Se coloca una capa de arena (30-40 mm) encima de la malla de refuerzo;
• sobre la capa compactada y nivelada de piedra triturada (100-200 mm, fracciones de 5-20 mm), se aplica mortero de cemento listo para usar (arena: cemento como 3: 1) con una capa de 20-30 mm, sobre la cual se coloca adoquín de hormigón.

La colocación real de las baldosas.

La superficie del cojín de arena se humedece con agua, se nivela con una regla de metal, con movimientos suaves y deslizantes. El embaldosado comienza desde el edificio: las baldosas se clavan en su lugar con un martillo de goma especial. La colocación de la primera y las siguientes filas de baldosas se lleva a cabo en la posición «arrodillado», no puede apoyarse en la arena con los pies o las manos: utilice una tabla de apoyo, moviéndola a lo largo de las filas de losas de pavimento. La baldosa no está apilada de cerca (!); Mantenga un espacio de 3-5 mm. Verifique cuidadosamente la posición de las baldosas usando un nivel colocado en una regla de metal. Si hay protuberancias excesivas de la baldosa, ahogue con un martillo de goma, al bajarla, agregue un poco de arena debajo.

Una vez finalizada la instalación de las losas, es necesario rellenar generosamente toda la superficie formada por ella con arena (fracción 0,2 mm), luego barrer los adoquines con una escoba, introduciendo la arena en las grietas entre las baldosas. En este caso, es necesario tener precaución: puede mover accidentalmente la baldosa colocada, no se moverá solo después de que los espacios estén completamente llenos de arena.

Al final, debe verter agua en todo el espacio con baldosas recién colocadas, eliminar el exceso de arena, luego darle un día de exposición, bloqueando el paso a lo largo de él..

Corte de losas de pavimento

En el proceso de formar el patrón y colocar las baldosas, el corte es inevitable. Para cortar baldosas de hormigón, use una herramienta eléctrica, una amoladora angular, más conocida como amoladora. Debe estar equipado con discos de diamante; durarán más y proporcionarán una mejor profundidad de corte. Recuerde usar una máscara protectora y guantes durante el proceso de corte, y para reducir las emisiones de polvo, las baldosas deben rociarse con agua..

Losas de pavimentación – precio

El costo de las losas de pavimento depende de su color y complejidad de ejecución. Una baldosa de color concreto: gris, con lados rectos y paralelos cuesta un promedio de 300 rublos. por m², ejecución compleja (patrón adornado, multifacético): un promedio de 370 rublos. por m².

La presencia de un pigmento colorante en la composición del hormigón aumenta el costo a 400-430 rublos. por m², y en algunos casos, hasta 1000 rublos. por m².